多腔容器材料体 【技术领域】
本发明涉及一种多腔容器材料体，该多腔容器材料体各个独立地收纳使用时混合的多种内装物，且为并列设置多个纵长的收纳腔的多腔容器的主要构件。
背景技术
作为化妆品、粘接剂等的容器，并列设置各个独立地收纳使用时混合等一起用的，颜色或性质不同的多种内装物的多个收纳腔的多腔容器是公知的。
在管形容器的场合，通过把作为具有多个腔室的断面形状的容器材料体的管材(以下称为多腔容器材料体)切断成规定的长度，在切断后的多腔容器材料体的上端，安装备有注出内装物的口体部的头部，把下端压为扁平然后靠焊接等手段封合来制造该多腔容器。
作为成为该多腔容器地主要构件的多腔容器材料体的制造方法，现有技术提出了
(1)通过粘接等手段把多个已经成型的管材连接固定的方法，
(2)通过焊接等手段，在一个已经成型的管材的内周面上，安装把内部空间分割成多个腔室的隔离墙的方法。
但是，在上述现有技术(1)中，存在着以下的问题。
1)因为需要靠粘接等手段连接多个管材的工序，故成本变高。
2)因为连接了的管材的接缝露出到外侧，所以外观较难看，另外，为了隐藏该接缝还要考虑覆盖片状的装饰材料，由于这种场合需要新的材料和工序，故成本也上升。此外，在上述现有技术(2)中，存在着以下的问题。
1)因为形成隔离墙，需要把该隔离墙安装于管材内表面的工序，故成本变高。
2)因为在为了封合而把管材的下端压为扁平之际，因隔离墙的影响下端的厚度变得不均匀，故焊接变得麻烦。
因此，本发明是为了解决上述问题而提出的，以通过一次成型得到内部空间被隔离墙分割成多个腔室的多腔容器材料体，在多腔容器材料体上不形成损及外观的接缝，以及以均一的厚度压扁多腔容器材料体的下端为技术课题，因此其目的在于提供一种可以工序少且成本低地制造的多腔容器材料体。
【发明内容】
在解决上述技术课题的本发明中，技术方案1所述的发明的手段在于，
一种合成树脂制的多腔容器材料体，
将沿着圆周方向的至少一部分的一定范围形成为使外层能够剥离地叠层于内层的剥离部，
将其余的范围形成为使外层不能剥离地叠层于内层的粘接部，
由剥离部与粘接部形成环状断面，
剥离部的内层从外层剥离而形成隔离墙，靠该隔离墙能够分割内部空间。
在该技术方案1所述的发明中，由于将沿着把外层叠层于内层的环状断面的圆周方向的至少一部分的一定范围形成内层与外层能够剥离地叠层的剥离部，所以在多腔容器的制造之际，通过把内层从各剥离部的外层剥离，该剥离的内层的各部分形成分割多腔容器材料体的内部空间的隔离墙，可以把内部空间分割成多个腔室。
此外，由于通过适当设定各剥离部的形成范围和剥离之际的内层的形状，可以把各腔室分割成想要的断面积比，所以靠该多腔容器材料体，简单地制造备有可以以一定的比率分别收纳以某个一定的比率混合使用的内装物，例如由主剂与固化剂组成的粘接剂的收纳腔的多腔容器成为可能。
由于在多腔容器材料体的下端的封合之际，如果把该部分的剥离的内层推回原来的位置则恢复没有隔离墙的单纯的环状断面，所以可以以均一的厚度将下端压为扁平。
进而，由于本发明的多腔容器材料体，在剥离内层之前，可以以没有隔离墙的单纯的环状断面的状态处理，所以在通过印刷、火印等在外层的表面上进行加饰的场合，可以原封不动地利用现有的加饰设备，不会使加饰所需的成本特别上升。
由于分割内部空间的隔离墙通过从该外层剥离而构成叠层于外层的内层的一部分，所以即使形成隔离墙，外层的外观上也完全没有变化，因此不发生形成损及外观的接缝的问题。
技术方案2所述的发明，是在技术方案1所述的发明的构成中，加上由相互相溶性高的合成树脂使内层与外层成型，经由虽然与该内层与外层的某一方不能剥离地叠层，但是能够剥离地叠层于另一方的剥离层叠层上述内层与外层从而构成剥离部，直接叠层上述内层与外层从而构成粘接层。
在该技术方案2所述的发明中，通过共挤出成型内层与外层与剥离层，就使具有剥离部与粘接部的多腔容器材料体直接成型。
同样，技术方案3所述的发明的手段，在技术方案1所述的发明的构成中，加上由相互相溶性低的合成树脂使内层与外层成型，使内层与外层直接叠层构成剥离部，经由粘接层使上述内层与外层不能剥离地叠层从而构成粘接层。
在该技术方案3所述的发明中，通过共挤出成型内层与外层与粘接层，原封不动就使具有剥离部与粘接部的多腔容器材料体成型。
技术方案4所述的发明，在技术方案1、2或3所述的发明的构成中，加上以一方的半周区为剥离部，靠从该剥离部的外层剥离的内层构成的隔离墙，可以把内部空间分割为两部分。
在该技术方案4所述的发明中，因为把剥离部的形成范围取为某一方的半周，使隔离墙的长度与多腔容器材料体的半周长相等，故在把多腔容器材料体的下端压为扁平，从而使多腔容器材料体的下端附近断面变形为扁平形状之际，隔离墙毫无难度地跟随该变形，使多腔容器材料体的下端向扁平形状的变形，毫无难度地良好地实现，并且不会使内部空间的分割比率不合适地变化。
技术方案5所述的发明的手段，在技术方案1、2或3所述的发明的构成中，加上以沿着两侧部分的圆周方向的一定范围为剥离部，通过从该剥离部的外层剥离的内层构成的两个隔离墙，可以把内部空间分割为三部分。
在该技术方案5所述的发明中，由于通过在沿着两侧部分的圆周方向的一定范围内形成剥离部，两个隔离墙相向地形成，多腔容器材料体的内部空间靠这些隔离墙横一列分割为三，所以如果从两侧方向推压由该多腔容器材料体所制造的多腔容器，则各收纳腔被均等地推压，可以同时挤出收纳于各收纳腔的内装物。
【附图说明】
图1是表示本发明的第1实施方式之一例的，未分割内部空间的状态的横断面图。
图2是分割了图1中所示的实施方式的内部空间的横断面图，(A)表示推压前的状态，(B)表示推压而扁平变形的状态。
图3是表示本发明的第1实施方式的另一例的横断面图，(A)表示未分割内部空间的状态，(B)表示分割了内部空间的状态。
图4是表示本发明的第2实施方式之一例的图，(A)是未分割内部空间的状态的横断面图，(B)是(A)中圆圈部分的放大图。
图5是分割了图4中所示的内部空间的状态的横断面图，(A)表示推压前的状态，(B)表示推压而扁平变形的状态。
图6是表示本发明的第2实施方式的另一例的横断面图，(A)表示未分割内部空间的状态，(B)表示分割了内部空间的状态。
图7是表示使用根据本发明的多腔容器材料体的多腔容器的制造方法之一例的说明图。
【具体实施方式】
下面，参照附图说明本发明的多腔容器材料体1的实施方式。
图1是表示第1实施方式之一例的横断面图，多腔容器材料体1具有圆环状断面，该圆环状断面将左半周形成为由内层2、不能剥离地叠层于该内层2的剥离层4和能够剥离地叠层于该剥离层4的外层3组成的剥离部6，将右半周形成为由内层2和不能剥离地叠层于该内层2的外层3组成的粘接部5。
在靠该多腔容器材料体1制造图7中所示的多腔容器11之际，如果把剥离层4从剥离部6的外层3向内侧剥离，则如图2(A)中所示，剥离层4与叠层于该剥离层4的内层2形成弯曲形状的隔离墙8，内部空间9靠该隔离墙8以规定的断面积比被二分割成位于左侧的腔室10与位于右侧的腔室10。
为了多腔容器11的封合部成型，如图2(A)中所示，如果从左右把多腔容器材料体1的下端压为扁平，则如图2(B)中所示，变形成前后长的扁平形状，并且隔离墙8不沿前后拉伸，而是沿着扁平断面的长径变形成平缓的弯曲形状，从而左右两腔10维持在一定的断面积比。
图3(A)是表示第1实施方式的另一例的横断面图，该多腔容器材料体1具有圆环状断面，该圆环状断面将沿着左侧部分的圆周方向的一定范围形成为由内层2、不能剥离地叠层于该内层2的剥离层4和能够剥离地叠层于该剥离层4的外层3组成的剥离部6，将沿着右侧部分的圆周方向的一定范围，形成为由内层2、不能剥离地叠层于该内层2的剥离层4和能够剥离地叠层于该剥离层4的外层3组成的剥离部6，将其余的范围形成为由内层2和不能剥离地叠层于该内层2的外层3组成的粘接部7。
在由该多腔容器材料体1制造多腔容器11之际，如果分别从左右的剥离部6的外层3剥离剥离层4，则如图3(B)中所示，内部空间9被剥离层4与内层2形成的两个隔离墙8三分割成位于左侧的腔室10，位于中央的腔室10，和位于右侧的腔室10。
再者，在上述图3(B)中，示出在使两个剥离层4分别向内翻转变形的状态下剥离的场合，在该状态下，三个腔室10分割成断面积比1比2比2的比例。根据收纳于多腔容器11的各内装物的收纳量比率设定该断面积比。
能够通过公知的共挤出成型来使上述实施方式的两个例子中的多腔容器材料体1成型。此外，关于各层中使用的材料，内层2与剥离层4，和内层2与外层3必须为相溶性高的组合以便在成型时粘接，此外，剥离层4与外层3，为相溶性低的组合以便与前面相反即在成型时不粘接。
进而，形成多腔容器11的体部12的内层2和外层3，最好是成型性、成本性、机械的性质、柔软性、化学稳定性优秀的树脂，剥离层4必须为使收纳于各腔室10的内装物的成分可以防止对其他腔室10的浸透的非浸透性的树脂。
作为满足该条件的材料的例子，对内层2，阿多玛(商品名)、莫迪克(商品名)等聚烯烃类粘接性树脂合适，对外层3，烯烃类树脂合适，而对剥离层4，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙类树脂合适。
图4(A)是表示本发明的第2实施方式之一例的横断面图，多腔容器材料体1具有圆环状断面，该圆环状断面将左半周形成为由内层2和能够剥离地叠层于该内层2的外层3组成的剥离部6，将右半周，如图4(B)中放大所示，形成由内层2和经由粘接层5不能剥离地叠层于该内层2的外层3组成的粘接部7。
在靠该多腔容器材料体1制造图7中所示的多腔容器11之际，如果把内层2从构成剥离部6的外层3向内侧剥离，则如图5(A)中所示，该内层2形成弯曲形状的隔离墙8，内部空间9靠该隔离墙8以规定的断面积比二分割成位于左侧的腔室10与位于右侧的腔室10。
如果为了多腔容器11的封合部的成型，从左右把多腔容器材料体1的下端压为扁平，则如图5(B)中所示，多腔容器材料体1的下端部变形成前后长的扁平形状，并且隔离墙8不会前后拉伸，而是沿着扁平断面的长径变形成平缓的弯曲形状，两个腔室10的断面积比维持恒定。
图6(A)是表示多腔容器材料体1的第2实施方式的另一例的横断面图，该多腔容器材料体1，具有圆环状断面，该圆环状断面在左侧部分的沿着圆周方向的一定范围内形成由内层2和能够剥离地叠层于该内层2的外层3组成的剥离部6，在右侧部分的沿着圆周方向的一定范围内形成由内层2和能够剥离地叠层于该内层2的外层3组成的剥离部6，在其余部分的范围内的上侧形成由内层2和经由粘接层5不能剥离地叠层于该内层2的外层3组成的粘接部7，在其余部分的范围内的下侧形成由内层2和经由粘接层5不能剥离地叠层于该内层2的外层3组成的粘接部7。
在靠该多腔容器材料体1制造多腔容器11之际，如果从外层3向内侧剥离两个内层2部分，则如图6(B)中所示，内空间9被一方的内层2部分形成的一方的隔离墙8，与另一方的内层2部分形成的另一方的隔离墙8三分割成位于左侧的腔室10，位于中央的腔室10，和位于右侧的腔室10。
再者，在图6(B)中，示出在使两个内层2部分分别翻转变形的状态下剥离的场合，在该状态下，各腔室10分割成断面积比1比2比2的比例。该断面积比根据收纳于多腔容器11的各内装物的收纳量比率设定。
能够通过公知的共挤出成型来使上述各实施方式中的多腔容器材料体1成型。此外，作为各层中使用的材料之一例，内层2用尼龙类树脂，外层3用与尼龙类树脂的相溶性低的聚烯烃类树脂，粘接层5用对尼龙类树脂和聚烯烃类树脂发挥充分的粘接性的粘接性树脂。
接下来，基于图7说明用上述多腔容器材料体1制造多腔容器11的方法之一例。
由挤出机从挤压头挤出的多腔容器材料体1被切断成适于多腔容器11的体部12的规定的长度(图7(A))。
接着，把保形用夹具插入多腔容器材料体1内，一边防止变形一边在多腔容器材料体1的表面上通过印刷、火印等进行加饰。
加饰后，拔去保形用夹具，把内层2从外层3剥离移动然后把多腔容器材料体1的内部空间9二分割成规定的断面形状的腔室10与腔室10后，通过注射成型法等在多腔容器材料体1的上端焊接固定整体设置有注出内装物用的口体部14的头部15(图7(B))。
接着，在口体部14上安装封闭用的盖子16后，把多腔容器材料体1倒立以便使下端13位于上侧，从下端13向各腔室10填充规定量的内装物(图7(C))。
最后从左右把下端13压为扁平，通过焊接封合，多腔容器11完成(图7(D))。
本发明，由于上述构成，收到以下所示的效果。
在技术方案1所述的发明中，由于如果把内层从在沿着圆周方向的至少一部分的一定范围内形成的各剥离部的外层向内侧剥离，则该剥离的各部分形成隔离墙，所以靠这些隔离墙可以把内部空间分割成多个腔室。
此外，由于通过适当设定剥离部的形成范围和剥离之际的内层的形状，可以使所分割的各腔室形成为想要的断面积比，所以简单地制造备有可以以一定的比率分别收纳以某个一定的比率混合使用的内装物的收纳腔的多腔容器成为可能。
而且，由于如果把多腔容器材料体下端的剥离的内层推回原来的位置则恢复单纯的环状断面，所以可以以均一的厚度将下端压为扁平，借此可以简单顺利地得到可靠的封合成型。
在技术方案2和3所述的发明中，因为具有在内层与外层之间部分地叠层剥离层或粘接层的单纯的断面构成，故通过一次共挤出成型，可以不形成损及外观的接缝地成型，可以实现制造成本的降低。
在技术方案4所述的发明中，在把封合用的下端压为扁平之际，可以把两个腔室的断面积比率维持恒定，借此简单地制造可以始终以一定的比率注出两种内装物的多腔容器成为可能。
在技术方案5所述的发明中，靠相向姿势地形成的两个隔离墙，可以得到三个腔室横一列分割的多腔容器材料体，借此简单地制造可以使通过从两侧的推压操作，同时挤出收纳于各腔室的内装物的多腔容器成为可能。