稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法 一、技术领域：
本发明属于合金熔炼热处理领域，具体说是涉及一种稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法。
二、背景技术：
目前世界上铝锭打捆包装绝大部分采用GB4173-84标准中的镀锌钢带(组别III)，其抗拉强度≥490N/mm2，伸长率≮％，截面尺寸为25-40mm×0.7-1.1mm，其生产工艺为将购进的大宽度钢带卷剪裁成所需宽度，经过镀锌、整形矫直、绕卷成为成品。但存在下述不足：(1)采用钢带打捆虽然强度高、弹性模量大，但因其延伸率较低、材质粘度小、韧性差，故在承受冲击载荷的情况下(如铝锭捆从高处翻倒、锐物撞击钢带等)，钢带易断裂，造成散捆，给运输带来极大不变；(2)铝锭捆经多次倒运及长途运输后到达用户，钢带已产生永久变形，拆捆后二次利用率较低，只能当成废钢材处理；(3)当采用大型顶装料式熔铝炉时，用户希望将整捆铝锭一次性吊入炉中而不用拆包装带，但钢带因会对铝液造成污染，而无法进行整捆装炉，故必须拆包装逐块加铝锭，从而影响熔炼效率；(4)长期存放或远距离运送铝锭时，钢带易腐蚀断裂，造成散捆，给运输带来不便；(5)钢带为整块带材剪切而成，边部毛刺较多，在打捆操作时，易划伤手指，划破手套；(6)钢带卷重量大，搬运费力，且因易腐蚀，不易长期库存。
三、发明内容：
本发明是采用一种稀土铝合金经熔炼及挤压加工和热处理后而制成的一种稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法，以克服上述镀锌钢带的不足。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法，其特点在于：它是由以下合金元素的重量百分比配制成：
锌含量为：5-9％、镁含量为：0.5-2.0％、稀土含量为：0.05-0.2％、钛含量为：0.1-0.2％、锆含量为：0.2-0.5％、铬含量为：0.2-0.3％、锰含量为：0.1-0.4％、硅与铁的含量分别为≯0.3％；
制作方法如下：
将锌以5-9％、镁以0.5-2.0％、锆以0.2-0.5％、铬以0.2-0.3％、锰以0.1-0.4％加入熔炼炉熔炼，硅与铁的含量分别为≯0.3％，然后再加入稀土0.05-0.2％与钛0.1-0.2％进行晶粒细化；
按上述合金元素的重量百分比配比，与AOO级工业原铝进行合金熔炼，熔炼合格后，经过精炼和静置，用100mm结晶器，通过热顶铸造法铸成圆棒，经锯切后，在400-450℃温度下进行均匀化处理之后，用铝材挤压机挤成包装带，经过T6人工时效处理后，即生产出合格的铝合金包装带。
采用本发明稀土铝合金锭打捆包装带及其制作方法，能生产出宽度25-35mm，厚度为1.0-1.5mm的稀土中高强铝合金铝锭打捆包装带，强度达到350-400MPa，延伸率达到10-15％，比强度达到130-150(钢带为60)，按照钢带的打捆方式，完全满足常规铝锭的打捆包装条件；在承受同样的冲击载荷的条件下，铝合金带由于粘度大，韧性高，比钢带承受的冲击次数多，用合金带打捆包装的铝锭，通过长途运输，多次吊运，未发现断带、扭曲、散捆现象。铝合金带抗腐蚀性强，长期运输、存放、不腐蚀、机械性能不变，外表美观，由于挤压模具设计时留有圆角，故合金带边缘光滑无毛刺，操作时不伤手，不划破手套；在顶装式大型熔炼炉整捆吊装过程中，合金带显示了其优越性，即可不拆包装将整捆铝锭吊入炉内，大大提高了工作效率；因合金元素最高含量为2％，而合金带重量又占整捆铝锭重量极小比例，故合金元素对二次重熔体成份影响微乎其微，可以忽略不计。
四、具体实施方式：
实施例：
一种稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法，其特点在于：它是由以下合金元素的重量百分比配制成：
锌含量为：5-9％、镁含量为：0.5-2.0％、稀土含量为：0.05-0.2％、钛含量为：0.1-0.2％、锆含量为：0.2-0.5％、铬含量为：0.2-0.3％、锰含量为：0.1-0.4％、硅与铁的含量分别为≯0.3％；
制作方法如下：
将锌以5-9％、镁以0.5-2.0％、锆以0.2-0.5％、铬以0.2-0.3％、锰以0.1-0.4％加入熔炼炉熔炼，硅与铁的含量分别为≯0.3％，然后再加入稀土0.05-0.2％与钛0.1-0.2％进行晶粒细化；
按上述合金元素的重量百分比配比，与AOO级工业原铝进行合金熔炼，熔炼合格后，经过精炼和静置，用100mm结晶器，通过热顶铸造法铸成圆棒，经锯切后，在400-450℃温度下进行均匀化处理之后，用铝材挤压机挤成包装带，经过T6人工时效处理后，即生产出合格的铝合金包装带。其中锌主要起防腐蚀作用，镁、锆、铬、锰等主要起合金强度强化作用，稀土及钛元素主要起细化晶粒及增加强度作用。熔炼过程中要严格将杂质铁和硅地含量控制在0.3％以内。
先后使用在包铝综合企业公司铸铝公司及包铝技术开发分公司进行铝锭打捆共10捆，其中5捆单捆重量为750Kg，另5捆单捆重量为1000Kg，打捆方法是先根据每垛铝锭周边长度加余量后进行包装带的定尺裁断，穿过铝锭槽后，用专用钢卡将包装带两接头连接好，采用专用风动式打捆器进行包装带抽紧，将钢卡与包装带用专用夹具夹紧后，裁断余头，即完成一条带的打捆，每垛铝锭打四根合金带。打捆后，用3吨叉车做冲击试验，证明新型包装带完全符合使用条件，从1m高处坠落3次，不断带、不散捆，可以进行工业推广应用。