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低温地板辐射采暖专用加热电缆
    本发明涉及一种在低温地板中作为采暖元件使用的电缆。

    目前中国冬季采用的采暖方式主要有：集中供热方式，分户燃气采暖。但这两种供暖方式都存在有无法克服的弊病：环境污染严重，系统维修麻烦，热效率低，舒适性差等缺点。目前地板采暖作为一种新兴的采暖方式，大有替代传统的采暖方式，占据采暖市场主导地位的趋势。地板采暖主要有两种方式：地板水采暖系统和地板电采暖系统。但地板水采暖系统和传统的供热方式一样，都使用水循环传热，在使用之前，水必须软化处理以去除其中的杂质，避免管道水垢沉积造成重大事故。但在采暖期结束之后，这些水又被排掉，造成了工艺的复杂，水资源的浪费，加快了管道和设备的腐蚀。相比之下，地板电采暖系统完全克服了上述缺点，由于使用清洁的电力作为热源，避免了对环境的污染；温度分布场好，人体感觉舒适程度高；充分利用太阳能，人体散发的热量，节能效果好；隐蔽安装，节省了空间，安全可靠。早期的地板电采暖系统使用单导线作为发热主体，单导线对周围环境的电磁污染是无法避免的，而且施工复杂，在缠绕完毕后必须接回电源，材料浪费比较大，不易维护。

    本发明的目的在于消除对周围环境的电磁污染，提高热效率。

    本发明的加热电缆使用以铜镍合金为主，搀杂其他金属元素制成的双导体电缆，电缆自成回路。

    由于采用了双导体的形式，电流在两个导体中地方向相反，产生的磁场相互抵消，避免了对周围环境的电磁污染。试验表明，采用双导体的加热电缆，铺装在水泥地面下后，其周围的电磁场和未铺装电缆前的磁场一样。

    同时，由于采用了双导体的形式，在电缆损坏的情况下，采用探测设备，对导体施加2500V以上的高压，可以使电缆内部产生泄露电流，从而有效的确定故障点的存在，使得电缆的日常维护变得异常的轻松简单。

    本发明的电缆，与其他加热电缆相比，还具有安全可靠，发热速度快，热量高，热效率高等优点。本发明的电缆具有PVC外鞘，防止了接地事故的发生，同时在两个导体中间是PEX塑料，具有很好的绝缘作用，避免导体出现短路现象。本发明的电缆以铜镍金属元素为主，由多种合金组成。发热速度快，能迅速达到要求的温度，表面温度高，电、热转换效率高。

               加热电缆主要技术资料一、产品结构图(附图1)

    附图说明：

             技术要求

    1、额定电压：220V，总功率2600W；

    2、总阻值：18.60Ω二、材料名称a.加热线

    1、导体：康铜

    2、绝缘：辐照交联聚乙烯

    3、屏蔽：铜丝

    4、护套：105℃阻燃聚氯乙烯护套b.电源线

    1、导体：铜丝

    2、绝缘：J-70·PVC绝缘

    3、护套：H-70·PVC护套三、工艺流程图(附图2)四、主要技术指标1.XLPE非电性试验要求序号试验项目单位               混合物型号试验方法EPR XLPE EVAC1抗张强度和断裂伸长率IEC 811-1-1第9.1条1.1原始性能1.1.1抗张强度原始值，最小中值N/mm24.2 12.5 6.51.1.2断裂伸长率原始值，最小中值％200 200 2001.2空气烘箱老化后性能IEC 811-1-2第8.1.3.1条1.2.1老化条件：温度℃135±2 135±2 150±2          老化时间h7×24 7×24 7×241.2.2老化后抗张强度：最小中值N/mm2- - -                最大变化率％±30 ±25 ±301.2.3老化后断裂伸长率：最小中值％- - -                最大变化率％±30 ±25 ±301.3空气弹老化后性能IEC 811-1-2第8.2条1.3.1老化条件：温度℃127±1 - 150±2          老化时间h40 - 7×241.3.2老化后抗张强度：最小中值N/mm2- - 6.0                最大变化率％±30 - -1.3.3老化后断裂伸长率：最小中值％- - -                最大变化率％±30 - -302非污染试验IEC 811-1-2第8.1.4条2.1老化条件：温度℃90±2 90±2 110±2          老化时间h7×24 7×24 7×242.2老化后抗张强度：最小中值N/mm2- - -              最大变化率％±30 ±25 ±302.3老化后断裂伸长率：最小中值％- - -              最大变化率％±30 ±25 ±303耐臭氧试验IEC 811-2-1第8条3.1试验条件：臭氧浓度(体积比)％0.025～0.500 - -          处理时间h24 - -3.2试验结果不开裂 - -4热延伸试验IEC 811-2-1第9条4.1试验条件：温度℃250±3 200±3 200±3          载荷时间min15 15 15          机械应力N/mm20.20 0.20 0.204.2试验结果：载荷下伸长率最大中值％175 175 100        冷却后永久伸长率最大中值％15 15 255收缩试验IEC 811-1-3第10条5.1试验条件：温度℃- 130±2 -          加热时间h- 1 -5.2试验结果：最大允许收缩值％- 4 -2. 105℃阻燃聚氯乙烯护套非电性试验要求序号试验项目单位混合物型号试验方法CSP  PVC抗张强度和断裂伸长率IEC 811-1-1第9.2条1.1原始性能1.1.1抗张强度原始值，最小中值N/mm210.0  15.01.1.2断裂伸长率原始值，最小中值％250  1501.2空气烘箱老化后性能IEC 811-1-2第8.条和IEC811-1-1第9.2条1.2.1老化条件：温度℃120±2  135±2          老化时间h7×24  10×241.2.2老化后抗张强度：最小中值N/mm2-  15.0                最大变化率％-30  ±251.2.3老化后断裂伸长率：最小中值％-  150                最大变化率％-40  ±252失重试验IEC 811-3-2第8.2条2.1老化条件：温度℃-  115±2          老化时间h-  10×242.2失重最大值mg/cm2-  2.03非污染试验IEC 811-1-2第8.1.4条3.1老化条件：温度℃如表1或表2绝缘的要求          老化时间h3.2老化后抗张强度：最小中值N/mm2-  15.0              最大变化率％-30  ±253.3老化后断裂伸长率：最小中值％-  150              最大变化率％-40  ±254热冲击试验IEC 811-3-1第9.2条4.1试验条件：温度℃  150±2          时间h  14.2试验结果  不开裂5高温压力试验IEC 811-3-1第8.2条5.1试验条件：刀片上无施加应力见IEC 811-3-1第8.2.4条          载荷下加热时间见IEC 811-3-1第8.2.5条          温度℃-  90±25.2试验结果：压痕深度，最大中值％-  506低温弯曲试验IEC 811-1-4第8.2条6.1试验条件：温度℃-  -15±2          低温冷却时间见IEC 811-14第8.2.3条试验结果  不开裂7低温拉伸试验IEC 811-1-4第8.4条7.1试验条件：温度℃-  -15±2          低温冷却时间见IEC 811-1-4第8.2.3条7.2试验结果：拉伸而不裂，最小％-  208低温冲击试验IEC 811-1-4第8.5条8.1试验条件：温度℃-  -15±2          低温冷却时间见IEC 811-1-4第8.5.5条          落物重量8.2试验结果见IEC 811-1-4第8.5.6条9热稳定试验IEC 811-3-2第9条9.1试验条件：温度℃-  200±0.59.2试验结果：热稳定时间，最小中值min-  18010浸矿物油后的机械性能IEC 811-2-1第10条和IEC811-1-1第9.2条10.1试验条件：油温℃100±2          浸油时间h2410.2浸油后的抗张强度，最大变化率％±4010.3浸油后的断裂伸长率，最大变化率％±4011热延伸试验目前未规定试验条件和试验要求