一种包装香烟盒的方法和用于实施该方法的包装材料板 【技术领域】
本发明涉及一种包装香烟盒的方法。
更具体的是，本发明涉及在形成香烟纸箱的包装材料板中使香烟盒整齐的包装方法，下面的描述完全通过举例来说明该方法。
背景技术
香烟纸箱通常包括有序地以平行六边形形状排列的十盒香烟，它们被封装在纸板或平纸板坯料中，然后用透明的热密封性塑料材料板包裹起来，通常该透明的热密封性塑料材料为聚丙烯。
每盒香烟在外表面上印有香烟的商标品牌、制造者的详情和法律要求的所有必要信息，其中尤其包括香烟的含量和政府健康警告。
因为各国的法律要求不同，所以印刷在香烟盒上地信息必须做出相应修改。
这同样也适用于纸箱，因此，纸箱包装材料(纸板或平纸板坯料)必须做出修改以适应各个国家。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种包装香烟盒的方法，用来减少为了符合各国法律要求而产生的花费。
根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的包装香烟盒的方法。
本发明还涉及用于实现如权利要求1所述包装方法的包装材料板。
根据本发明，提供了一种如权利要求17所述的包装材料板。
附图简介
通过有关附图的例子来描述本发明的非限制性实施例，其中：
图1示出了香烟盒一个有序组的透视图，为了清楚有一部分被移开。
图2至4示出了图1中有序组被部分包裹在包装材料板中的透视图。
图5示出了图1中有序组被完全包裹在包装材料板中的透视图。
图6示出了图5中有序组具有被热密封的包装材料板的侧视图。
图7示出了根据本发明的包装材料板的展开平面图。
图8示出了图7中包装材料板细节的放大平面图，为了清楚有一部分被移开。
图9、10、11和12示出了图8细节变化的放大平面图，为了清楚有一部分被移开。
实施本发明的最佳模式
图1中的数字1表示十盒香烟2的整个有序组。每盒香烟2包括前面3、后面4、两个侧面5、顶面6和底面7。组1中的盒2以两个叠加层的方式排列，每层包括五个相同取向的盒2，它们沿各自的侧面5一个接一个排列。各层是被叠加的，这样底层的前面3接触顶层的后面4，因此，组1形成一个平行六边形，具有分别由五个相邻盒2的前面3和后面4界定的两个主体面8，分别由构成组1的十个盒2的顶面6和底面7界定的两个侧面9和由两端盒2的侧面5分别界定的两个端面10。
参看图7，数字11表示由透明热密封性塑料材料制成的矩形包装材料板，该透明热密封性塑料材料优选为聚丙烯。板11以完全封装香烟盒2的有序组1的尺寸制造，沿A轴延伸，且包括一中心面板12和两个侧面板13。
侧面板13由平行于A轴的两条理想折叠线14从中心面板12上区分开。包装材料板11也包括垂直于A轴且沿中心面板12独立延伸的四条理想折叠线15。沿侧面板13的理想折叠线15的理想延长部由切口16界定，每个切口16都有沿板11边缘的一端，和沿理想折叠线14的一端，这是由在包装材料板11上的切割界定的。
参看图8，在每个切口沿相对折叠线14的一端处，包装材料板11有一硬化的部分17，该部分17是由在中心面板12上局部加热包装材料板11形成的，用来防止切口16产生板11的撕裂。
参看图7，切口16将每个侧面板13分隔成18a、18b、18c、18d和18e各部分，使用时，这些部分被折叠在组1的端面10上。
每个部分18d都有一个不透明部分19，带有图形20，特别是条形码，可能的话，还有基准码。
参看图2，包装材料板11在香烟盒2的组1周围被折叠，以形成管状包装。也就是说，中心面板12在面8和9周围被折叠，这样每个理想折叠线15分别沿相邻面8和9各自的边延伸，垂直于A轴的板11的两个相对端被叠加起来。同时，理想折叠线14沿由端面10与面8和9形成的边延伸，这样，包装材料板11的侧面板13形成从组1的相对两端突出的两个管状部分21。每个管状部分21包括两个平行面对的折片18b和18d，两个平行面对的折片18c和18f，其中，折片18f通过重叠部分18a和18e形成，而折片18b、18c和18d对应于用相同数字表示的部分。
在包装组1的下一个步骤中，折片18c和18f在面10上一个折片被直角地折叠在另一个折片的顶面(图3)，折片18b被直角地折叠在折片18c和18f上(图4)，折片18d被折叠在折片18b上(图5)。换句话说，折片18b和18d具有与组1的端面10相同的尺寸，这样，只要完成折叠，每个端面10就被各自的折片18d完全覆盖了，然后，板11的叠加部分就被密封了。
参看图6，端面10被叠加的折片18b、18c、18d和18f覆盖，被最后覆盖上的折片18d界定端面10的整个外侧。通过对折片18d附近的包装材料板11进行局部熔化实现密封，使得在折片18d附近形成珠状封接22、23、24和25。为了不干扰图形20，珠状封接22、23、24和25在图形20的周围延伸，并以在图形20周围形成环形轨迹26的形式排列，该环形轨迹26在相对端处重叠，并靠近由面10与面8和9形成的各自的边。
参看图9的变化，与用于每个切口16的硬化的部分17不同，板11具有沿中心面板12、靠近沿理想折叠线14的切口16一端的粘结标签27，以防止板11撕裂。
在图10的变化中，切口16具有沿折叠线14的钩状端28。
在图11的变化中，切口16端由沿理想折叠线14的圆形开口29形成。也就是说，板11沿理想折叠线14在切口16端部以冲切或熔化的方式被打孔。熔化包括以加热棒一端接近板11要打孔的部分形成和硬化开口29的边，并且提供更有效的抗撕强度。
在图12的变化中，切口16由槽30形成，该槽30具有通过一个位于沿折叠线14一端的半圆32连接的相对的两条边31。槽30可以由冲切或熔化形成。
在未示出的另一个变化中，只有一个侧面板13有切口16，另一侧面板13为整体，相对的管状部分通过形成褶层而合拢。
在未示出的另一个变化中，只有带图形20的部分18d被切口16从侧面板13的其余部分分出来。
不考虑切口16的形式和用于生产的装置，包装材料的每个板11从包装机(未示出)上聚丙烯(未示出)的幅材形成。
包装材料板11首先从幅材上分出来，然后，以图8至12所述方式形成切口16。
在一个变化中，切口16在包装材料板11从幅材上分出来之前形成。
图8至12中所示切口16的变化可以由切割、冲切、或结合切割和冲切来获得；开口29和槽30可以由冲切或熔化平常地获得。
全部的上述操作是在包装机(未示出)上完成的，幅材(未示出)从该包装机打开。
结合描述的方法，包装材料板11有各种优点。特别是，它提供了使用单个而不是两种包装材料将香烟盒2的组1包装在纸箱中，并允许纸箱容量和必要信息、烟盒2上品牌商标的可见性。此外，因为各个纸箱都有显著的标记，如表明整个纸箱价格的条形码，由于在端面的包装材料板没有影响条形码可读性的褶层或密封，所以纸箱的端面可以用于此目的。