一种伸缩式内支撑装置.pdf

一种伸缩式内支撑装置。提供了一种结构精巧、结构稳定性高且使用方式简单，使用时可根据钢筒规格进行自由调整的伸缩式内支撑装置。包括主缸体、单向阀、泄压阀和若干活塞杆，所述主缸体包括加压口和泄压口，所述加压口连通所述单向阀，所述泄压口连通所述泄压阀，若干所述活塞杆位于同一平面上、且以所述主缸体的轴心为圆形均匀分布，所述活塞杆包括腔体和杆体，所述腔体固定连接在所述主缸体的外壁上、且与所述主缸体连通，所述杆体穿设在所述腔体中、且通过腔体的驱动作直线往复运动。本案放置、取出方式简单，使用时有效完成对钢筒内壁的支撑，同时由于活塞杆的长度可调，因此使得本案使用时可根据钢筒规格进行自由的尺寸调整，使用效果极佳。

1.  一种伸缩式内支撑装置，其特征在于，包括主缸体、单向阀、泄压阀和若干活塞杆，所述主缸体包括加压口和泄压口，所述加压口连通所述单向阀，所述泄压口连通所述泄压阀；
若干所述活塞杆位于同一平面上、且以所述主缸体的轴心为圆形均匀分布，所述活塞杆包括腔体和杆体，所述腔体固定连接在所述主缸体的外壁上、且与所述主缸体连通，所述杆体穿设在所述腔体中、且通过腔体的驱动作直线往复运动。

2.  根据权利要求1所述的一种伸缩式内支撑装置，其特征在于，所述活塞杆的杆体远离所述腔体的一端设有柔性缓冲块。

一种伸缩式内支撑装置
技术领域
本发明涉及钢筒的内部支撑领域。
背景技术
目前，大口径钢筒在存放、吊装及运输的过程中，由于自身重力、体积极大，因此极易出现不同程度的变形，使得钢筒的圆度产生极大的偏差，严重地影响了钢筒的后续作业（如两钢筒之间无法完成对接、钢筒无法伸入预设孔中等），大幅的降低了生产效率并带来了极高的二次加工率。
对此，国家局于2012年12月5日公告了一份名为“一种用于大型玻璃钢筒节的内支撑环”、申请号为“201220165358.6”的文献，该案提出了一种由多个“支撑杆”完成内部支撑的“环体”，从而通过“环体”以完成对钢筒内壁的支撑。
然而，人们在实际使用后发现，该案仍存在以下问题：一、仅能适配于某一特定规格尺寸的钢筒，如钢筒的规格尺寸改变，则需重新制作整个“内支撑环”，费时费力、且成本极高；二、由于此类“内支撑环”的外径与目标钢筒的内径一致，因此，在钢筒成型后，将“内支撑环”置于钢筒内的过程极为繁琐和不便；三、“内支撑环”放入钢筒后，由于“内支撑环”的外壁与钢筒的内壁之间将存在极大的摩擦力，因此，也给“内支撑环”的取出带来的极大的不便。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构精巧、结构稳定性高且使用方式简单，使用时可根据钢筒规格进行自由调整的伸缩式内支撑装置。
本发明的技术方案是：包括主缸体、单向阀、泄压阀和若干活塞杆，所述主缸体包括加压口和泄压口，所述加压口连通所述单向阀，所述泄压口连通所述泄压阀；
若干所述活塞杆位于同一平面上、且以所述主缸体的轴心为圆形均匀分布，所述活塞杆包括腔体和杆体，所述腔体固定连接在所述主缸体的外壁上、且与所述主缸体连通，所述杆体穿设在所述腔体中、且通过腔体的驱动作直线往复运动。
所述活塞杆的杆体远离所述腔体的一端设有柔性缓冲块。
本发明使用时，可先将其整体置于钢筒中并确保泄压阀保持关闭，再通过外部加压设备对主缸体中进行加压，从而使得若干活塞杆的杆体同时向外伸出，待所有杆体均停止动作后，撤出加压设备，从而通过均布在同一圆周上的若干活塞杆实现对钢筒内壁的支撑。此时，内支撑装置可分为两种结构形态：一、若干杆体的端头形成一圆周，此时主缸体的轴心与钢筒的轴心一致，若干活塞杆可有效的实现对钢筒的支撑；二、若干干体的端头形成一椭圆（内支撑装置“斜置”），此时由于缓冲连接块与钢筒内壁之间极大的摩擦力，可有效避免内支撑装置的滑脱，从而使得若干活塞杆亦可有效的实现对钢筒的支撑。
当本发明需从钢筒中取出时，仅需打开泄压阀泄去主缸体中的压力即可，十分方便。
综上所述，本案具有放置、取出方式简单，使用时可有效完成对钢筒内壁的支撑，同时由于活塞杆的长度可调，因此使得本案使用时可根据钢筒规格进行自由的尺寸调整，使用效果极佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的左视图，
图3是本发明的使用状态参考图；
图中1是主缸体，2是单向阀，3是泄压阀，4是活塞杆，41是腔体，42是杆体，43是柔性缓冲块。
具体实施方式
本发明如图1-3所示，包括主缸体1、单向阀2、泄压阀3和若干活塞杆4，所述主缸体1包括加压口和泄压口，所述加压口连通所述单向阀2，所述泄压口连通所述泄压阀3；
若干所述活塞杆4位于同一平面上、且以所述主缸体1的轴心为圆形均匀分布，所述活塞杆4包括腔体41和杆体42，所述腔体41固定连接在所述主缸体1的外壁上、且与所述主缸体1连通，所述杆体42穿设在所述腔体41中、且通过腔体41的驱动作直线往复运动。
所述活塞杆4的杆体42远离所述腔体41的一端设有柔性缓冲块43。一方面，可有效降低杆体端头对钢筒造成的损伤；另一方面，可有效增大杆体端头与钢筒内壁之间的摩擦力，尤其在面对整个内支撑装置“斜置”时，杆体端头与钢筒内壁之间的大幅摩擦力，可有效避免内支撑装置的滑脱，从而使得本案可有效完成对钢筒的内壁的加强、支撑。