切断和折叠机构.pdf

一种用于切断和边缘折叠薄片(32)的机器(20)包括一切断/折叠工位。在切断/折叠工位具有围绕其可以折叠薄片的一供折叠的外形(3a)。一输送装置(2，2a)将一段薄片输送到切断和折叠工位。在折叠工位靠近该供折叠的外形(3a)的附近的一切断装置(4)在薄片中产生一被切断边。切断装置(4)的路径能使薄片的被切断边围绕供折叠的外形(3a)折叠薄片的被切断边。

1.  一种用于切断和边缘折叠薄片用的机器，所述机器包括：
包括围绕其折叠薄片的一成形边缘的一切断/折叠工位；
用于输送一段薄片到达切断和折叠工位的一输送装置；以及
切断装置产生一被切断边，从而切断装置的路径使被切断边围绕成形边折叠。

2.  如在权利要求1中所要求的机器，其特征在于，切断装置的路径与成形边分开。

3.  如在权利要求1或2中所要求的机器，其特征在于，切断装置的路径是至少在成形边的一侧上的前方一位置到至少部分地在成形边的另一侧上的一位置之间延伸的一弧形路径。

4.  如以上权利要求的任一项中所要求的机器，其特征在于，切断装置包括可枢转地安装的一横向延伸的刀片。

5.  如权利要求4中所要求的机器，其特征在于，设置在刀片的输入侧上的、从刀片延伸的一凸起。

6.  如权利要求5中所要求的机器，其特征在于，该凸起与刀片的切断刃分开。

7.  如权利要求5或6所要求的机器，其特征在于，该凸起是长的、基本上在刀片的横向长度方向连续地延伸。

8.  如上述权利要求的任一项所要求的机器，其特征在于，成形边包括其上支承薄片的一预定长度部分的一支承结构的一前导边。

9.  如在权利要求8所要求的机器，其特征在于，该支承结构包括一块板。

10.  如以在权利要求1中所要求的机器，其特征在于，输送装置包括一对输入辊。

11.  如权利要求10所要求的机器，其特征在于，诸输入辊的一根辊具有一可压缩的包复层。

12.  如在权利要求11所要求的机器，其特征在于，诸辊的另一根辊具有用于沿着薄片的长度形成一个或多个凸纹的结构。

13.  如权利要求12所要求的机器，其特征在于，该另一根辊具有在薄片中形成加固的诸凹槽或诸凸起的诸周向凸起或凹槽。

14.  如以上权利要求的任一项所要求的机器，其特征在于，输送装置在薄片到达切断/折叠工位时适于停顿一预定的停顿时期。

15.  如权利要求14所要求的机器，其特征在于，停顿时期充分长，以便能执行切断和折叠。

16.  如权利要求14或15所要求的机器，其特征在于，还包括一传动装置，该装置由一传动机构可工作地连接于输送装置，其中该传动机构在停顿时期内使传动暂停止，引起输送装置停顿预定的时期。

17.  如权利要求16所要求的机器，其特征在于，传动机构包括一凸轮。

18.  如权利要求16所要求的机器，其特征在于，传动机构包括两个摩擦接合的圆柱形表面，其中一个表面是不连续的，从而引起对另一圆柱表面的传动间断。

19.  如权利要求18所要求的机器，其特征在于，两个圆柱形表面都是外表面。

20.  如权利要求18所要求的机器，其特征在于，两圆柱表面的一第一表面是外表面，第二表面形成在一轮的内部，该轮具有不连续的外缘。

21.  如权利要求16至20的任一项所要求的机器，其特征在于，传动装置可工作地连接于切断装置。

22.  如权利要求1至15的任一项所要求的机器，其特征在于，还包括具有至少一转动件的传动装置，其中诸转动件之一设置有与一切断装置协作的一第一凸起，以致用该转动件的每一回转来驱动切断装置。

23.  如权利要求22所要求的机器，其特征在于，使切断装置枢转以执行一切断行程，传动装置结合具有所述第一凸起的一曲柄臂，切断装置具有带一第二凸起的一可枢转的致动件，在曲柄臂的转动路径的一预定部分中第一凸起接触于第二凸起，使致动件驱动和枢转切断装置。

24.  如权利要求23所要求的机器，其特征在于，在切断行程之后切断装置受偏压而返回。

25.  如权利要求16至24的任一项所要求的机器，其特征在于，传动装置包括一电动机。

26.  如权利要求16至24的任一项所要求的机器，其特征在于，传动装置包括一可手动操作的曲柄。

27.  如以上权利要求的任一项所要求的机器，其特征在于，还包括在切断/折叠工位下游的一对输出辊，其中以较输送装置快的一速率传动输出辊。

28.  如权利要求27所要求的、如依据于权利要求16至21的任一项的机器，其特征在于，从输送装置传动输出辊，以引起在预定的停顿时期内的停顿。

29.  如权利要求27或28所要求的机器，其特征在于，诸输出辊的一根输出辊具有一可压缩的包复层。

30.  如以上权利要求的任一项所要求的机器，其特征在于，诸输出辊中的另一根辊具有诸周向凸起或凹槽，以在薄片中形成加固的诸凹槽或凸起，诸凸起或凹槽以分开的成对状态设置，以便染发师进行折叠。

31.  如权利要求10至13的任一项所要求的机器，其特征在于，还包括一对输出辊，其中，诸输入辊包括第一和第二输入辊，诸输出辊包括第一和第二输出辊，第一输入和输出辊安装在一第一壳体部分内，第二输入和输出辊安装一第二壳体部分内，第一壳体部分可选择地与第二壳体部分分离。

32.  如权利要求31所要求的机器，其特征在于，还包括相对于第二壳体部分扭转第一壳体部分的调节装置。

33.  如权利要求31或32所要求的机器，其特征在于，还包括可枢转地安装于第二壳体部分的基底的一支架，该支架支承一薄片辊。

34.  一种用于切断和边缘折叠薄片的机器，所述机器包括：
一切断/折叠工位，该工位包括一成形边缘，围绕它折叠薄片；
用于输送一段薄片至切断/折叠工位的一折叠装置，其中输送装置在薄片到达切断/折叠工位时适合于在一预定停顿时期内停顿；以及
用于围绕成形边缘折叠被切断边的切断装置，其中该预定时期对于切断装置和用于折叠的装置的操作是充分的。

35.  如权利要求34所要求的机器，其特征在于，切断装置包括可枢转地安装的一横向延伸的刀片。

36.  如权利要求35所要求的机器，其特征在于，刀片连接于一横向延伸的杆，该杆可围绕它的一纵轴线枢转。

37.  如权利要求35或36所要求的机器，其特征在于，设置在刀片的输入侧上从刀片延伸的一凸起。

38.  如权利要求37所要求的机器，其特征在于，该凸起与刀片的切断刃分开。

39.  如权利要求37或38所要求的机器，其特征在于，该凸起结合在L形剖面的一长零件中，其中L形的一第一部分依靠着刀片的输入侧，L形的第二部分为从刀片的输入侧突出的一凸起形状。

40.  如权利要求34至39的任一项所要求的机器，其特征在于，成形边缘包括一支承结构的一前导边，薄片的一预定长度部分被支承在该支承结构上。

41.  如权利要求34至40的任一项所要求的机器，其特征在于，输送装置包括一对输入辊。

42.  如权利要求34至41的任一项所要求的机器，其特征在于，还包括由一传动机构可工作地连接于输送装置的一传动装置，其中传动机构使传动在停顿时期暂时间断，以引起输送装置在预定时期停顿。

43.  如权利要求42所要求的机器，其特征在于，传动机构包括一凸轮。

44.  如权利要求42所要求的机器，其特征在于，传动机构包括两个摩擦接合的圆柱形表面，该两个表面是不连续的，从而引起对另一圆柱表面的传动间断。

45.  如权利要求44所要求的机器，其特征在于，两个圆柱形表面都是外表面。

46.  如权利要求44所要求的机器，其特征在于，两圆柱表面的一第一表面是外表面，第二表面形成在一轮子的内部，该轮子有一不连续的外缘。

47.  如权利要求42至46的任一项所要求的机器，其特征在于，传动装置可工作地连接于切断装置。

48.  如权利要求34至41的任一项所要求的机器，其特征在于，还包括具有至少一转动件的传动装置，其中诸转动件之一设置有与一切断装置协作的一第一凸起，以致用该转动件的每一回转驱动切断装置。

49.  如权利要求48所要求的机器，其特征在于，使切断装置枢转以执行一切断行程，传动装置结合具有所述第一凸起的一曲柄臂，切断装置具有带一第二凸起的一可枢转的致动件，在曲柄臂的转动路径的一预定部分中第一凸起接触于第二凸起，使致动件驱动和枢转切断装置。

50.  如权利要求49所要求的机器，其特征在于，在切断行程之后切断装置受偏压而返回。

51.  如权利要求45至50的任一项所要求的机器，其特征在于，还包括在切断/折叠工位下游的一对输出辊。

52.  如权利要求51所要求的。如取决于权利要求42至47的任一项的机器，其特征在于，从输送装置传动输出辊，以引起间断传动。

53.  如权利要求41所要求的机器，其特征在于，还包括一对输出辊，其中输入辊包括第一和第二输入辊，输出辊包括第一和第二输出辊，第一输入和输出辊安装在一第一壳体部分内，各第二输入和输出辊安装在一第二壳体部分内，第一壳体部分可与第二壳体部分分离。

54.  如权利要求53所要求的机器，其特征在于，还包括相对于在第二壳体部分扭转第一壳体部分的调节装置。

55.  一种切断和边缘折叠片材用的方法，所述方法包括：
a)将一段片材输送到一切断/折叠工位，该工位包括一成形边缘，围绕它折叠该片材；
a)一旦已输送了一预定长度的片材就停止输送；
c)切断该片材，以产生一被切断边；以及
d)围绕该成形边缘折叠该被切断边，其中该停顿对于在切断/折叠工位进行的切断和折叠是充分的。

56.  如权利要求55所要求的方法，其特征在于，反复步骤a)至d)，以在薄片的一随后的长度上产生一被折叠的边，以致在该随后的长度上由切断步骤产生一完成的薄片件。

57.  如权利要求55或56所要求的方法，其特征在于，该片材是薄片。

58.  一种生产染发师用的诸薄片的方法，该方法包括：
将染发师的一薄片辊装入用于切断和边缘折叠薄片的一机器；
操作该机器，以提供一张或多张分离的薄片，该每张薄片带有一折叠的边缘；以及
将该机器放置在染发师的附近，以能直接取用来自该机器的诸薄片。

59.  如权利要求58所要求的方法，其特征在于，染发师装载和操作该机器。

60.  如权利要求58或59所要求的方法，其特征在于，通过一可转动的曲柄手工驱动该机器。

61.  如权利要求60所要求的方法，其特征在于，该机器是由电动机驱动的。

切断和折叠机构
发明领域
本发明涉及一种用于从一张材料切断薄片成为带有一折叠边的矩形片，以提供沿着该边缘的增强。
发明背景
上述类型的矩形薄片大量地用于理发沙龙内的头发染色加工等中。
在这过程中，单个头发锁放置在该薄片上，以及将染色化合物(通常是凝胶、糊剂或粘性液体)刷在头发上。在施加了染色化合物之后折叠该矩形薄片的外端，然后包起诸侧边，从而形成包含头发锁和染色化合物的一小袋。重复这过程，直至所有要染色的头发都包含在这些小袋内。
对于各染发的头部可以使用大约五十个矩形薄片。在多数情况下，用于制造这些矩形薄片，这是一个用手不停地进行的和耗时的过程。预切断的矩形薄片的袋子是可以得到的，但很少使用这些袋子。事先备制矩形薄片，并成批地放置在染发师工位的一容器内。因为薄片的薄弱，在染发师工位处的诸薄片能够起皱和角部折起，因此在每次使用之前需要进一步加工处理。
本发明的目的是提供能够在一集中位置制造大量的矩形薄片的一机器，以便分发至如目前使用的各工位。至少一较佳实施例的另一目的是在各染发师的工位处、一经要求即一次制造一矩形薄片，以致可得到初始状态的各矩形片，不要求染发师进行任何补救工作。
发明概要
一方面，本发明提供用于切断和边缘折叠薄片的一机器，该机器包括：
包括围绕其折叠薄片的一成形边缘的一切断/折叠工位；
用于输送一段薄片到切断和折叠工位的一输送装置；以及
切断装置产生一被切断边，从而切断装置的路径使在成形边缘四周拆叠被切断的边缘。
虽然该机器目前用于从铝箔产生诸矩形薄片，该铝箔可以具有包复有机薄膜或涂料的一侧或两侧，但是该机器还能够由其它金属、纸、被处理纸、用塑料薄膜或金属箔叠层的纸、塑料薄膜或用金属箔叠层的塑料薄膜制造矩形薄片。
在一较佳形式中，切断装置被构造成在成形边缘之下折叠被切断边。该成形边缘可以包括用于当薄片被输送通过该机器时支承该薄片的一板的一边缘。
该机器较佳地在张力之下保持薄片的被支承部分。这能够用以下进一步叙述的若干方法实现。
该机器较佳地包括用于沿着薄片的长度形成一个或多个长的凸起的装置，以进一步加固边缘折叠的薄片。
切断装置较佳地包括一锯齿形刀片，以减小从该薄片的长度切断薄片段所要求的切断力。该刀片较佳地被构造成当薄片被切断时在成形边之下折叠该薄片的被切断边。为此，刀片较佳地被安装在一可转动的轴上，一旦在薄片的被切断边上形成折叠，该轴被偏压返回到离开薄片段的一静止位置。
为了获得比仅用刀片实现的折叠程度更高的一折叠程度，可以设置在刀片的输入侧上从刀片延伸的一凸起。较佳地，该凸起与刀片的切断刃分开。在一较佳形式中，该凸起是长的、连续延伸至刀片的整个长度范围。该凸起可以是一隆起部形状。在本发明的一最佳形式中，该隆起部被结合在一细长隆起件内，该隆起件具有依靠于刀片的输入侧的一平的部分以及该隆起部从刀片的输入侧突出。该隆起件可以与刀片一起安装在可转动的轴上。
输送装置较佳地包括分开的诸成对的辊，薄片在诸辊之间被输送。各对辊中的一根辊较佳地设置有一可压缩的包复层和各对辊的至少一根辊由一适当的传动装置传动。在一特别较佳的形式中，各对辊的另一根辊较佳地形成有一个或多个凹槽，以当输送薄片通过该机器时在薄片中形成细长的凸起。
传动装置较佳地是具有一预定时间的停顿时期的一间断传动装置，以便在薄片静止时能执行薄片的切断和折叠。或者，切断和折叠装置可以被构造成当输送薄片通过该机器时与薄片一起运行。
在它的最简单的形式中由一手动曲柄驱动传动装置，以及由在传动机构中的、连接于曲柄地一适当构造的凸轮实现该停顿时期。或者，可以使用一电动机提供对传动装置的驱动。
较佳地从适当地被搁在支架的一辊上获得薄片，以允许从该辊输送薄片。该支架装置可以设置一自对齐装置，以防止在输送薄片通过该机器时薄片的起皱。
按照本发明的一第二方面，提供了一种用于切断和边缘折叠薄片的机器，所述机器包括：
包括围绕其折叠薄片的一成形边的一切断/折叠工位；
用于输送一段薄片到达切断/折叠工位的一折叠装置，其中输送装置适合于当薄片到达切断/折叠工位时在一预定停顿时期内停顿；以及
用于围绕成形边折叠被切断边的切断装置，其中该预定时间对于切断装置和用于折叠的装置的操作是充分的。
按照本发明的一第三方面，提供了切断和边缘折叠片材的一方法，所述方法包括：
a)将一段片材输送至一切断/折叠工位，该工位包括围绕其折叠片材的一成形边；
b)一旦已输送了一预定长度的片材就停止输送；
c)切断片材，以产生一被切断边；以及
d)围绕成形边折叠被切断边，其中该停止对于发生在切断/折叠工位的切断和折叠是充分的。
按照本发明的一第四方面，提供了一种产生染发师的诸薄片的方法，该方法包括：
将染发师的一薄片辊装入用于切断和边缘折叠薄片的一机器内；
操作该机器，以提供一张或多张分离的薄片，各张薄片带有一折叠边；以及
将该机器设置在染发师的附近，以能够直接从该机器取得诸薄片。
为了可以较容易地理解本发明，现在将参照附图叙述本发明的某些实施例，在附图中：
图1是按照一发明的一第一较佳实施例的机器的示意侧视图，示出了它的诸构件；
图2是示出传动机构的、图1的机器的远侧的一侧视图；
图3是示出传动机构的电动机或凸轮机构的、该机器的近侧的一侧视图；
图4示出关于输送辊的传动的一侧视图；以及
图5和6是进一步详细示出传动机构和输送装置的、沿着线505和606的端剖视图；
图7是示出在一第一位置中一改进的切刀的、一第二较佳实施例的一详细地示意侧视图；
图8是在切断薄片的一第二位置中的、图7的切刀的详细地示意侧视图；
图9是在切断行程的最终端处的图7的切刀的详细的示意侧视图；
图10是本发明的一第三较佳实施例的一立体图；
图11是图10中所示机器的传动机构的一俯视图；
图12是图11的传动机构的一侧视图；
图13是示出在切断行程开始之前在静止位置中切刀的、图10的机器的某些构件的一侧视图；
图14是在切断行程期间的、如图13的一侧视图；
图15是在切割行程的端部处的、如图13所示的一侧视图；
图16是返回到静止位置的、如图13所示的一侧视图；
图17是图10所示机器的一部分的一分解立体图；
图18是该机器的一前端的一局部剖视图；
图19是图17中所示的上壳体部分的下侧的一视图；
图20是沿着图17的线20-20截取的一横剖视图；
图21是对应于图20的一示意图。
首先参阅附图的图1，体现本发明的切断和折叠机器提供了搁在两辊1之间的一薄片辊，薄片可以从该辊退绕进入机器。
薄片在两辊2和2a之间通过，这两辊被间断地传动，以及将薄片输送进入该机器。间断传动引起诸横进给辊周期性停顿，对此将结合图2进行说明。
然后，该薄片在支承其的一板3上通过。这板也提供一成形边缘3a，在切断操作期间薄片绕过该边缘被折叠，如将要解释的那样，应该理解到在图1中所示的单块板3足够用于在所示的水平方位中的机器操作，以及对于其它方位(垂直、上下方向等)中的操作它可能需要提供附加的板，以引导薄片通过该机器。
在板3上通过之后，该薄片在安装于一轴上的一摆动刀片4下通过。在通过摆动刀片4之后，然后薄片在两输出辊5和5a之间通过，这两输出辊与输入辊2和2a同步地被间断传动(输入和输出辊的间断运动的同步不需要精密地进行，但只须发生切断和折叠操作就足够了)。
已经发现：仅传动一根辊就足够了，而另一辊是空转的和被推动依靠着该被传动的辊。还发现：有一根辊带有一弹性的或橡胶的表面是有利的，以便适应不一致性。此外，还发现在接合橡胶辊的辊上有一刻纹表面是有利的，以便纵向对该薄片压纹，从而使其变得强劲。在输出辊5和5a的情况下，压纹可以呈现书写或图形说明或广告。还发现：以比输入辊速度略为稍高的速度传动输出辊和以限制转矩的一方式(例如一简单的皮带传动)传动这些辊是有利的；用这方式将使在输入与输出辊之间的薄片条中的任何松驰被拉紧，但转矩不足而损坏该薄片条。
在输入和输出辊的传动停顿时期，薄片条被连接两套辊的皮带传动装置的作用(还能够被其它手段，例如锁住诸辊而被张紧)被张紧地保持在输入和输出辊之间。在停顿期间以及在薄片被如此保持的同时，然后转动摆动刀片4(是从平行于输入和输出辊的一轴切向突出的一刀片(4a))，使贯穿和切断薄片条，以及连续转动，使在输入辊侧上的薄片的端部折叠在板3的边缘3a的边上。在到达该板之下的薄片被折叠的最终端位置之后，在重新开始对薄片的间断传动之前，切断刀片4返回到离开薄片通过机器的路径的一位置。已经发现：刀片应该具有一锯齿形的切割刃是有利的，以便减小切割力。
在摆动刀片4的切断和折叠操作之后，重新开始输送辊的间断传动。输入辊使薄片条向前运动，以致被折叠的边缘从板的边缘3a向前移动。该条的折叠端连续向前移动，被夹在两输出辊之间。输出辊加压于折叠的边缘，呈一紧密折叠结构，以及以高于输入辊速度的一较高速度朝前传送该条，从该条中去除任何松驰，直至到达输送的停顿时期。在下一次切断行程期间该薄片条的尾端被切割，下一次切断行程还形成随后的薄片的折叠边等。输出辊排出被切割的薄片。
参阅图3、5和6，示出了该机器的一方便的结构，其中辊2、2a、5和5a被保持在两U形框架内。一传动轴6通过一框架。这允许由手动曲柄或电动机7在机器的一侧传动该轴。在轴6的另一端处是对诸输送辊提供间断传动的构件，并驱动摆动刀片。
最外的传动构件提供了在输入和输出辊之间的一皮带传动(图4和5)。已经发现：为此利用在连接于输送辊的诸皮带轮9中运行的一弹性体O型环8就足够了。由诸皮带轮的直径差异实现了输入和输出辊的速度差异。
如图2和3所示，位于皮带传动8内侧的传动构件提供了关于诸辊的间断运动。由轴6传动一传动轮10，传动连接于输入辊的皮带轮9上的一O形环11。通过切去传动轮10的一部分12，在该传动轮转动的一部分期间对于诸输送辊的传动被脱开，提供了对于输送辊2，2a的间断传动。
位于最内侧位置的传动构件对刀片提供了摆动运动。已经发现：借助于一凸轮13摆动该刀片就足够了，该凸轮在输送辊传动的停顿期间操作连接于刀片轴的一从动件14。或者，可以由轮10上的一辊子代替凸轮13，从动件14可以为连接于刀片轴的一臂的形式。
图7至9示出了切刀4的一修改形式。切刀4如以上实施例包括可转动的轴4b和一刀片4a。可转动的轴4b可以是一细长的六边形杆(未示出)，刀片4a能够对着六边形杆的诸平侧的一侧固定。或者，可转动的轴可以包括带有在其上被机加工的一平面的一圆柱形辊，在该平面上切向安装该刀片。该刀片4a被一细长的月牙形的凸起4e夹住和由紧固件4f紧固。六边形杆4b具有从图7所示的位置至图9所示的最终位置的约90°的一行程。
图7至9的实施例包括位于刀片4a与六边形杆4b之间的一细长形凸起件4c。该凸起件4c包括对着切断刀片4a放置的一平的部分和离开刀片突出的一凸起部分4d。该凸起部分4d朝薄片的输入侧突出和与刀片的切断刃分开。
图8示出了在刀片4a的切断刃处的薄片的切断。当切刀4连续在从图8所示的位置至图9所示的位置的它的转动路径中时，薄片将与刀片4a的输入侧接触和朝板3的下侧向下折叠。在某些位置，凸起部分4d将接触薄片能产生较如果没有凸起部分4d的情况下的一更尖锐的折叠。然后，切刀4返回到图7所示的位置和该加工过程如第一实施例所述的那样继续。
凸起部分4d被构造成在图9的切刀4的最终位置中它不接触于板3的下侧。较佳地在那里分开至少0.25毫米。否则，凸起部分4d能意外地切断薄片。在另一较佳实施例中，在那里可以有两个凸起，以致在图9的最终位置中，一个凸起位于板3的下侧上和另一个位于稍许在板3之上的区域内，以在薄片上形成一明显的边缘。
图10至21示出了本发明的一第三较佳实施例。某些构件类似于第一和第二实施例中的构件，使用相同的标号表示相同的部分。图10示出了第三较佳实施例的整个机器。以虚线示出了诸输送辊2、2a、5、5a，以指示诸辊在机器20内的位置。在第三较佳实施例中，成对的输入辊较在第一较佳实施例中更靠近成对的输出辊。这减少了薄片被弄破和弄皱的可能性。图10示出了驱动一曲柄臂24以转动传动轴6的一手柄22。
该机器20还具有一可折卸的盘26，该盘包括一向下倾斜的基底28和一端止动部分30，从而产生一叠整齐的完成的薄片32。
在这实施例中修改了薄片的支架，以改进薄片条的路径。薄片支架(未示出)包括一向上的U形部分。U形部分的两端具有诸缺口，以搁置薄片辊的诸端部。U形部分的基底通过一枢转点松弛地连接于壳体的基底，该枢转点允许薄片与退绕的方向对齐。
图11示出了图10的机器30的传动机构。如已经所述，传动机构包括在传动轴6的端部上转动的曲柄臂24。传动轴6横向延伸通过机器20，到达另一侧。一传动轮36连接于传动轴6的与手柄22连接的一端相对的相对端。在图11和12中可看到的传动轮36包括一基本圆板状部分38和一不连续的外缘40。设置在下输入辊2的端部处的是一皮带轮42，该皮带上有两个周向凹槽。位于下输出辊5的相应端部处的是具有一单个周向凹槽的一皮带轮44。一传动皮带8在输入皮带轮42与输出皮带轮44之间运行。一弹性环46位于输入皮带轮42的另一周向凹槽内。这弹性环增加了在输入皮带轮42与外缘40的内圆筒形表面之间的摩擦。如从图11和12可以理解的，随着传动轮36旋转外缘40的内圆筒形表面将传动皮带轮42，该轮又传动输出皮带轮。但是如已经解释的，外缘40在其中形成有一中断部分48。当传动轮38定向为中断部分48位到皮带轮42的区域中时，皮带轮42将不被传动轮38传动。例如看输入辊2和传动轮38的相对位置，如图14和15所示。由此，对下输入辊2的传动将是间断的。
图12示出皮带轮44的直径小于皮带轮42的直径。因此输出辊5将以稍高的速度运行，以消失在输入和输出辊之间的、在薄片条中的任何松驰。
在第三实施例中，如被第二实施例的切断装置修改的那样，薄片通过各组辊和切断/折叠工位，以产生所完成的薄片32，这基本与结合第一实施例所述的内容相同。图13至16示出了相对于在辊2、2a、5、5a的传动中的停顿时间的切断行程的定时。结合参阅图13和17，可以看到手柄22的曲柄臂24设置有一第一凸出辊50。随着手柄22的旋转，该辊50在一圆轨迹中运行。在该较佳实施例中，手柄22和传动轴6的轴线与下辊2、5的轴线是共平面的。但是，为了示出方便，这在附图中没有画出。或者，凸出辊可以设置在可转动地安装于传动轴6的一辅助曲柄臂(未示出)中，其中该辅助曲柄臂设置在一安全罩(未示出)的内部，并且手柄22设置在安全罩的外部。
与已结合图7至9所叙述的那样，切断刀4围绕一横向延伸的长杆4b转动。一致动件52连接于杆4b，并与其一起枢转，位于机器壳体的外部，如图17所示。致动件52具有一朝外延伸的圆柱形凸起54，如图17和13所示。凸起54围绕杆4b的轴线在一圆弧内转动。将可以理解：这圆弧的半径小于凸起辊50的圆形路径的半径。
图13示出了在停顿时期之前诸构件的相对位置。在停顿时期开始时，凸起辊50接近于凸起54。在停顿时期的某位置处，凸起辊接触于凸起和引起切断刀4以图14所示的一方式转动。如已经所述的那样，凸起54运行的圆弧具有小于凸起辊52的圆形路径的半径的一较小的曲率半径，在停止时期终止之前凸起辊50以图15中所示的方式越过凸起54。在这位置，薄片的前导端围绕成形边缘3a被折叠，如图所示。
图16还画出了一弹簧56，该弹簧工作以偏压切刀4到达图16所示的静止位置。还能够参阅图19，以弄清该弹簧的结构。
如已经叙述的那样，一旦传动轮38转到图16所示的位置，传动轮38将传动下输入辊，薄片将继续运行通过该机器。
图17示出了可以由一下壳体部分60和一上壳体部分62构成壳体。下壳体部分安装下辊2、5，传动机构包括传动轴6、传动轮38等。上壳体部分62安装上辊2a、5a和切刀4。上壳体部分62包括在各侧的两个单独的支座66。这些单独的支座66接纳在下输出辊5的诸端部上的圆柱形轴承部分。该壳体还带有锁闩，以将上壳体部分62锁定于下壳体部分60。这些锁闩由在下壳体部分60的前端上的杠杆68操作。
图18示出了上和下防护罩70、72。上防护罩70减少了当诸薄片从输出辊5、5a排出时薄片卷曲的趋势。下防护罩72防止诸薄片在该机构之下被牵拉而排出。
图19示出了形成在上输入和输出辊2a、5a中的诸沟槽结构。如图所示，输入辊2a具有五条均匀分开的周向沟槽，以对薄片给予附加的刚性。这保证薄片有足够的刚性运行到达输出辊。此外，如图所示，上输出辊5a具有两对分开的周向沟槽。这些沟槽有助于改进薄片的输出，这是由于已发现某些型式的薄片趋于卷曲或以一不规则的方式输出，以致在输出盘中产生不整齐的一叠。
尤其是，上输出辊5a中的诸沟槽的间距是使各对沟槽中的各沟槽很靠近，以致形成两个双沟槽，这便于在使用中由染发师折叠诸薄片。从而诸薄片在侧向折叠之前可以折叠端部。或者，可以在端部折叠之前进行侧向折叠。诸双沟槽提供了进行任一种折叠时的充分的柔性。
本发明的最佳实施例的一附加特性是提供在支承板3上的一非粘性包复层(例如聚四氟乙烯)。聚四氟乙烯与碳纤维作用放电，以避免静电集聚。
图20和21试图解决由一通常遇到的问题所提出的困难，即薄片辊在该辊的宽度方向以不均匀的张力卷起。这问题会在完成的薄片中起皱。
图20和21示出了用于减轻这问题的一调节装置。该调节装置包括延伸超过下壳体部分60的诸侧壁的一螺杆70。该螺杆70设置在输入辊2，2a的前方。螺杆70具有设置在一端处的一可栓柱的螺帽72和与另一端螺纹啮合的一可调蝶形螺帽74。螺杆70以充分的间隙通过下壳体部分60的诸侧壁，以允许杆70自由地转动。
安装在螺杆70上的是一移动装置76，该装置包括一向上的U形条带件76。该条带件76具有两个直立臂78和一横向延伸的腹条80。螺杆70通过各直立臂78。一个直立臂具有与螺杆70螺纹啮合的一螺孔82。另一直立臂78具有充分的间隙，以使螺杆在其中通过。
将可理解：蝶形螺帽的旋转将引起移动装置的横向运动。直立臂78依靠于一起壳体部分62的侧臂的内侧。根据该调节装置在螺杆70上的位置，将引起上壳体部分62的后端扭转。通过这装置，能够通过调节蝶形螺帽74减轻在完成薄片中发生的起皱问题的调节。
由于本领域内的那些熟练人员可易于实施在本发明的原理和范围内的许多修改，所以应理解本发明不局限于以上以举例方式所述的特定实施例。