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一种主氦风机
    技术领域：

    本发明涉及一种高温气冷反应堆一回路配套设备，尤其是涉及一种用于高温气冷反应堆中的主氦风机。

    背景技术：

    目前，用于高温气冷反应堆中的主氦风机，首先其转轴在高温环境和高速运转时必然会产生较高的热量，并传递给支承轴承，使得轴承内的润滑油脂熔化渗漏。另外当主氦风机的轴承选用由稀油或水润滑的滑动轴承或磁浮轴承，因其结构复杂、所以易出事故。再者轴承的密封机构通常采用骨架密封或迷宫密封方式，轴承内的润滑油脂因高温容易熔化渗漏，密封效果不佳。

    发明内容：

    本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的、能在高温、高压的状态下，能保持正常工作运行的主氦风机。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种主氦风机，它主要包括压力壳、轴承、密封机构、转轴、冷却叶轮、风机叶轮，转轴上有一深孔、深孔的底部至少有一个与深孔相通的冷却孔。本发明所提出的任务还可进一步通过如下技术方案加以实现：轴承为陶瓷滚动轴承；密封机构为双环型螺旋式动力密封机构；双环型螺旋式动力密封机构为转轴上套有密封罩，密封罩的外径上有一外螺纹，密封罩的内径上有一与外螺纹旋向相反的内螺纹。密封罩与转轴的接触部位采用静配合方式连接。本发明由于采用上述技术方案，降低了制造成本、有效地降低了转轴和轴承的温度，避免了润滑油脂的过热蒸发和熔化渗漏、确保了主氦风机地使用安全、延长了主氦风机的使用寿命。

    附图说明：

    下面结合附图和本发明的具体实施例对本发明作进一步详细描述：

    图1为本发明结构(局部)示意图。

    图2为图1的A部放大图。

    参照图1、图2。本发明主要包括轴承1、转轴2、冷却叶轮3、风机叶轮4，转轴2上有一深孔5、深孔5的底部有冷却孔6，轴承1为陶瓷滚动轴承7，转轴2上套有密封罩8，密封罩8的外径上有一外螺纹9，密封罩8的内径上有内螺纹10。

    具体实施方式：

    实施例1：参照图1。将冷却系统(附图中未给出)接至深孔，开启电源，使本发明处于工作状态，即转轴、冷却叶轮、风机叶轮处于同步旋转状态。此时冷却系统将冷却气体输送到深孔并经冷却孔流出转轴，从而对本发明的转轴、轴承及转轴、轴承之外的空间进行冷热气体的对流热交换，以使轴承、转轴等保持正常的工作温度。本发明可视实际情况选用若干个冷却孔。

    实施例2：参照图1。本发明用陶瓷滚动轴承替代现有技术中的滑动轴承或磁浮轴承。因陶瓷滚动轴承之内外环与滚子都以高碳铬钢制造，使轴承疲劳达到最长的寿命；并且其陶瓷材料具有低密度-仅钢的40％，因此可满足高速运转的条件。另外其材料具有的耐高温、抗腐蚀，高硬度等性能都能满足本发明对转轴支承的工作要求。

    实施例3：参照1图、图2。为防止轴承的润滑油脂熔化渗漏，本发明采用了双环型螺旋式动力密封机构。即在本发明的转轴上、轴承的下方设置了一个双环型螺旋式动力密封机构，该双环型螺旋式动力密封机构为转轴上套了一个带有内螺纹和外螺纹的密封罩。密封罩的外螺纹旋向应与转轴的旋向相反。在密封罩与转轴同步旋转时，利用密封罩上的内螺纹和外螺纹旋转时产生的推动力，始终将润滑油脂推向轴承，确使润滑油脂不渗漏。