线缆连接器组件.pdf

本发明公开一种线缆连接器组件，其包括连接器、具有前端部和后端部的印刷电路板、连接于所述印刷电路板后端部的线缆及盖体，所述连接器又包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干端子，所述前端部连接于连接器，所述线缆连接器组件还包括具有至少一个固持部及自所述固持部两侧延伸的两个侧壁的框体，所述连接器收容于框体的固持部，所述印刷电路板则通过所述框体的侧壁支撑，所述盖体包覆框体。

1.  一种线缆连接器组件，其包括连接器、具有前端部和后端部的印刷电路板、连接于所述印刷电路板后端部的线缆及盖体，所述连接器又包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干端子，所述前端部连接于连接器，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括具有至少一个固持部及自所述固持部两侧延伸的两个侧壁的框体，所述连接器收容于框体的固持部，所述印刷电路板则通过所述框体的侧壁支撑，所述盖体包覆框体。

2.  如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述框体的固持部具有第一空腔，而所述第一空腔则具有提供所述绝缘本体延伸穿过的前端开口。

3.  如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的后端形成有凸缘，所述框体具有沿着前端开口而形成的与凸缘配合的止挡部，所述止挡部与凸缘可防止绝缘本体滑出框体。

4.  如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述印刷电路板的前端部容纳于所述固持部的第一空腔，所述绝缘本体具有自其后表面延伸的一对臂部，所述一对臂部固定于印刷电路板的前端部。

5.  如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述框体的一对侧壁内还形成有纵长槽口，所述印刷电路板的两侧边则收容固定于该纵长槽口。

6.  如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子具有尾部及对接部，所述印刷电路板的前端部设有若干导电路经，所述尾部延伸超出绝缘本体的后表面且焊接于印刷电路板的导电路径上。

7.  如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆具有若干芯线，所述印刷电路板的后端部设有对应的第一导电孔，所述芯线插入第一导电孔并且焊接于此。

8.  一种线缆连接器组件，其包括设有对接口的绝缘本体、设置于绝缘本体且延伸进对接口的若干端子、位于所述绝缘本体之后的印刷电路板、位于所述印刷电路板后的线缆以及应力释放件，所述印刷电路板具有与端子电性连接的前端部及设有豁口的后端部，所述应力释放件具有收容于印刷电路板的豁口的主体部以及自所述主体部两侧向外延伸的延伸臂，所述延伸臂固定印刷电路板的后端部以增强保持力，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括具有至少一个固持部及自所述固持部两侧延伸的两个侧壁的框体，所述连接器收容于框体的固持部，所述印刷电路板则通过所述框体的侧壁支撑。

9.  如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括设置于所述豁口的接地件，所述接地件受应力释放件的主体部保护。

10.  如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述每对延伸臂沿上下方向具有空隙，所述应力释放件通过延伸臂夹持印刷电路板的后端部。

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明是有关一种线缆连接器组件，尤指一种具有内部框架以改善制程的线缆连接器组件。
【背景技术】
印刷电路板，即PCB，其通过蚀刻在铜片上的导电路径来机械支撑并电性连接电子元件，这些铜片被层压形成于绝缘基板上。因此，印刷电路板又名印刷线缆板(Printed Wiring Board，PWB)或者蚀刻线缆板。PCB与电子元件组装便形成印刷电路组件(Printed Circuit Assembly，PCA)，也就是印刷电路板组件(Printed Circuit Board Assembly，PCBA).
PCB也广泛应用于电连接器，尤其是线缆连接器组件。美国专利公告第US 7223915号揭露了一种线缆连接器组件，其包括内设有若干导线的线缆、于后部设有导电路径的PCB以及盖体，所述线缆的若干导线电性连接于导电路径，所述盖体的两个上、下部分组合形成收容PCB的空间。所述PCB于其前端也设有若干导电路径作为对接端与对接连接器对接。所述线缆的一端形成应力释放件，所述应力释放件夹持在与所述盖体的后端一体成型的固持件之间以实现线缆与PCB的可靠组装。
美国专利公告第US 6431901号揭示了一种输入/输出连接器，所述连接器包括顶盖、与所述顶盖相连接的底盖、位于所述顶盖及底盖之间的端子模块、收容于所述端子模块的若干端子以及水平焊接于所述端子的焊接部的PCB。此外，所述输入/输出连接器还包括部分固持于所述顶盖及底盖的应力释放件，所述应力释放件与线缆前端结合，而所述线缆又电性连接于PCB。
然而，以上所述的输入/输出连接器是由许多零散元件组成，组装起来较复杂麻烦，从而导致产出降低、成本增加。
因此，针对上述缺陷，有必要对上述线缆连接器进行改良，以弥补现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种容易制造的线缆连接器组件。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括连接器、具有前端部和后端部的印刷电路板、连接于所述印刷电路板后端部的线缆及盖体，所述连接器又包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干端子，所述前端部连接于连接器，所述线缆连接器组件还包括具有至少一个固持部及自所述固持部两侧延伸的两个侧壁的框体，所述连接器收容于框体的固持部，所述印刷电路板则通过所述框体的侧壁支撑，所述盖体包覆框体。
一种线缆连接器组件，其包括设有对接口的绝缘本体、设置于绝缘本体且延伸进对接口的若干端子、位于所述绝缘本体之后的印刷电路板、位于所述印刷电路板后的线缆以及应力释放件，所述印刷电路板具有与端子电性连接的前端部及设有豁口的后端部，所述应力释放件具有收容于印刷电路板的豁口的主体部以及自所述主体部两侧向外延伸的延伸臂，所述延伸臂固定印刷电路板的后端部以增强保持力，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括具有至少一个固持部及自所述固持部两侧延伸的两个侧壁的框体，所述连接器收容于框体的固持部，所述印刷电路板则通过所述框体的侧壁支撑。
与现有技术相比，本发明线缆连接器组件具有如下有益效果：该改良的线缆连接器组件容易制造，可提高产量，降低成本。
【附图说明】
图1为本发明第一线缆连接器组件的立体分解图。
图2为图1的另一角度视图。
图3为图2的部分元件的立体组装图。
图4为本发明第一线缆连接器组件的立体组装图。
图5为图4中沿A-A线的剖视图。
图6为图4中沿B-B线的剖视图。
图7为图4中沿C-C线的剖视图。
图8为本发明第一线缆连接器组件与第二连接器相连接的立体图。
图9为本发明第一线缆连接器组件与第三连接器相连接的立体图。
【具体实施方式】
首先，请参阅图8及图9所示，本发明线缆连接器组件包括第一线缆连接器组件1000及与之可任意连接的第二连接器2000和第三连接器3000。在本实施例中，所述第一线缆连接器组件1000适用SATA协议，所述第二连接器2000适用IEEE1394协议，而所述第三连接器3000则适用USB协议。
如图1至图7所示，所述第一线缆连接器组件1000包括收容有若干端子10的第一连接器1、PCB(印刷电路板)2、框体3、线缆4、应力释放件5、接地件6以及盖体7。
所述第一连接器1具有伸长的绝缘本体100，所述绝缘本体100包括顶壁11、底壁12以及与所述顶壁11、底壁12互连形成有收容空间(未标号)的一对侧壁13、14。所述收容空间构成绝缘本体的对接口，且其被一隔板103分为两个空腔104、106。所述两个空腔104、106前视均呈L形。一凸缘15形成于所述绝缘本体100的后边并且超出所述顶壁11及底壁12对应的上表面和下表面。所述绝缘本体100形成有自所述凸缘15的后边顶部侧端向后延伸而成的一对与所述绝缘本体100一体成型的一对臂部16。每个臂部16于其前端形成有定位孔162，后端形成有定位柱164。
所述PCB2包括电路基板20、设置有导电路径220的前端部22、形成有豁口241的后端部24、所述后端部24设有若干分列于豁口241两侧且对称分布的第一导电孔240以及第二导电孔242，所述第二导电孔242位于每组第一导电孔240的外侧。所述后端部24的豁口241的前端形成有一组接地垫246。所述PCB2的前端部22的相对两个角落设有一对相间隔的第一孔222，所述第一孔222临近PCB2的前部末端。另外一组相间隔的第二孔224位于所述第一孔222的后端。
框体3包括第一固持部31、与所述第一固持部31沿对接方向相对的第二固持部32以及与所述第一固持部31和第二固持部32分别连接的一对侧壁33、34。所述第一固持部31、第二固持部32及一对侧壁33、34围合形成收容空间30。所述第一固持部31为矩形，其具有自前表面向后凹进的第一空腔312。所述第一空腔312与收容空间30相连通。一对第一槽314、316自所述第一固持部31的顶面及底面向内凹进而形成。所述第二固持部32大体为矩形且包括自后表面向前凹进的第二空腔322。所述第二空腔322也与收容空间30相通。一对第二槽324、326自所述第二固持部32的顶面及底面向内凹进而形成。所述侧壁33、34还设有纵长槽口332、342，且这些纵长槽口332、342均与所述收容空间30相连通。
所述线缆4包括若干芯线41、包覆所述芯线41的金属编织部42及遮蔽所述金属编织部42的封套44。所述线缆4前端的金属编织部42及封套44被去掉，所述芯线41暴露于外部且分为两组，每组具有三个独立芯线41。
所述接地件6包括具有容许所述线缆4穿过的通道60的主体部62及一对形成于主体部62两侧的叉形腿部64。所述主体部62夹紧并控制线缆4的封套44。所述线缆4的金属编织部42焊接于主体部62，所述叉形腿部64夹住PCB2并且焊接于接地垫246以形成接地线。所述应力释放件5包括主体部51及一对大体U形的延伸臂52，所述延伸臂52自主体部51的两侧边向外延伸而形成，且每对延伸臂52之间具有空隙(未标号)。所述主体部51浇铸成型于接地件6的主体部62，所述金属编织层42的局部及芯线41暴露于外，所述封套44靠近接地件6。
组装时，首先，所述端子10插入第一连接器1的绝缘本体100，其对接部101延伸进收容空间内，尾部102暴露于所述绝缘本体100的后表面。所述PCB2的前端部安装于所述第一连接器1的一对臂部16，所述一对定位柱164插入对应的相间隔的第二孔224，所述端子10的尾部102放置于PCB2的前端部22的导电路径220上。一对螺钉80组装于定位孔162及一对第一孔222以将绝缘本体100与PCB2结合在一起。所述端子10的尾部102焊接于PCB2的导电路径220上。
接着，接地件6卷夹于线缆4，所述应力释放件5则成型于二者外，所述应力释放件5的主体部51部分放置于PCB2的豁口241，所述一对延伸臂52夹持于PCB2的后端部24以增强保持力。所述芯线41向下弯曲，并插入所述第一导电孔240且焊接于此。
然后，所述第一连接器1与PCB2组装于框体3，所述绝缘本体100的前端延伸穿过第一空腔312的前端开口3120，所述绝缘本体100的凸缘15抵靠于框体3的前端的止挡部311，所述一对臂部16及PCB2的前端部22安装于第一空腔312；所述PCB2的一对侧边收容于框体3的纵长槽口332、342；所述PCB2的后端部、应力释放件5以及接地件6放置于所述第二空腔322，所述接地件6被所述应力释放件5的主体部51所保护。接着，灌注胶水(未图示)于第一槽314、316及第二槽324、326。最后，所述线缆4连接于第二连接器2000。
如图9所示，第一线缆连接器组件1000通过另根线缆4’与第三连接器3000相连接。所述线缆4’与前述线缆4大体相似，不同的是所述线缆4’仅具有四根芯线，且该四根芯线均焊接于所述第二导电孔242上。至于其他关于二者的相似之处在此就不再详述。
综上所述，所述第一线缆连接器组件1000通过选择PCB2上不同的导电路径而可实现选择性的连接至第二连接器2000和第三连接器3000。但需说明的是，本发明也可因为使用者需要连接更多的连接器而使用更多的导电路径。此外，所述PCB2可以随意连接到更多方便制造者的不同的连接器上，从而降低了生产成本。