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1、10申请公布号CN104125790A43申请公布日20141029CN104125790A21申请号201280070549722申请日201212051122161120111222GBA47L5/24200601A47L9/16200601A47L9/1220060171申请人戴森技术有限公司地址英国威尔特郡72发明人T斯蒂克尼M拉伯恩74专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人陈钘54发明名称旋风分离装置57摘要一种真空吸尘器2的旋风分离装置12，包括第一旋风分离单元20、位于第一旋风分离单元下游的第二旋风分离单元22和灰尘收集器92，该第二旋风分离单元22包括绕第一轴线Y布置。
2、为流体地平行的多个旋风器50，灰尘收集器布置为从多个旋风器中的每一个接收灰尘。第二旋风分离单元中的多个旋风器的每个包括流体入口50C和流体出口，多个旋风器被至少分成第一组旋风器70和第二组旋风器72，第一组旋风器的流体入口被布置为第一组群，第二组旋风器的流体入口被布置为第二组群，该第二组群沿该轴线从第一组群间隔开。第二旋风分离单元的多个旋风器的每个出口被提供有公用涡流溢流器构件62。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014082286PCT国际申请的申请数据PCT/GB2012/0530062012120587PCT国际申请的公布数据WO2013/093415EN20130627。
3、51INTCL权利要求书2页说明书9页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图8页10申请公布号CN104125790ACN104125790A1/2页21一种旋风分离装置，包括第一旋风分离单元和位于第一旋风分离单元下游的第二旋风分离单元，第二旋风分离单元包括多个旋风器和灰尘收集器，所述多个旋风器绕第一轴线流体平行地布置，灰尘收集器被布置以接收来自所述多个旋风器的每个的灰尘，第二旋风分离单元中的多个旋风器的每个包括流体入口和流体出口，多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，第一组旋风器的流体入口被布置为第一组群，第二组旋风器的流体入口被布置为。
4、第二组群，该第二组群沿该轴线从第一组群间隔开，其中第二旋风分离单元的多个旋风器的每个出口由公用的涡流溢流器构件提供。2如权利要求1所述的旋风分离装置，其中第二组旋风器被至少部分地接收在第一组旋风器内部。3如权利要求1或2所述的旋风分离装置，其中第一组旋风器包括比第二组旋风器更大数量的旋风器，且其中第二组旋风器的旋风器成角度地间隔开以便于被定位在第一组旋风器的相应一对旋风器之间。4如权利要求13中任一项所述的旋风分离装置，其中所述涡流溢流器构件为板的形式，其可连接到第一组和第二组旋风器的上端且设置有多个涡流溢流器，其每一个延伸到相应一个旋风器内。5如权利要求4所述的旋风分离装置，其中涡流溢流器构。
5、件包括第一和第二环形部分，其同心地布置且沿着第一轴线间隔开，且通过壁部分连接。6如权利要求5所述的旋风分离装置，其中第一和第二环形部分的每一个包括多个段，其每一个段限定单个涡流溢流器。7如权利要求46中任一项所述的旋风分离装置，其中排气歧管定位在涡流溢流器构件上方，使得涡流溢流器板被夹在所述多个旋风器和排气歧管之间。8如权利要求7所述的旋风分离装置，其中排气歧管将空气从涡流溢流器引导到沿分离装置的第一轴线定位的空气管道中，所述多个旋风器绕该第一轴线布置，该空气管道接收过滤器构件。9如权利要求8所述的旋风分离装置，其中所述过滤器构件可与排气歧管的外表面中的居中定位的孔接合。10如权利要求9所述的。
6、旋风分离装置，其中所述过滤器构件包括大体管状过滤器介质部分，该过滤器介质部分与可与排气歧管接合的安装部分相邻。11如权利要求10所述的旋风分离装置，其中所述安装部分限定过滤器构件的流体入口，流体通过该流体入口被径向地接收入过滤器构件的内部细长腔室。12如权利要求11所述的旋风分离装置，其中所述流体入口绕安装部分的周边限定。13一种用于旋风分离装置的涡流溢流器板，所述涡流溢流器板包括第一环形部分，其绕一轴线延伸且多个涡流溢流器从其悬垂；第二环形部分，绕所述轴线延伸且多个涡流溢流器从其悬垂，第一环形部分和第二环形部分沿所述轴线间隔开且通过连接部分连接。14如权利要求13所述的涡流溢流器板，其中连接。
7、部分为壁，其从第一环形部分的内周边延伸到第二环形部分的外周边。15如权利要求13或14所述的涡流溢流器板，其中第一和第二环形部分的每一个包括多个平面段，相应一个涡流溢流器从其悬垂。16如权利要求15所述的涡流溢流器板，其中每一个平面段通过削弱线连接到相邻权利要求书CN104125790A2/2页3段，该削弱线允许在段之间一定程度的柔性。17如权利要求1316中任一项所述的涡流溢流器板，其中第一环形部分限定中心孔，其适于与过滤器构件接合。18如权利要求1317中任一项所述的涡流溢流器板，其中第二环形部分朝向其外周边相对于第二环形部分成碟形。19一种旋风分离装置，其基本如本文参考附图的描述和如附图。
8、所示。20一种涡流溢流器板，其基本如本文参考附图的描述和如附图所示。权利要求书CN104125790A1/9页4旋风分离装置技术领域0001本发明涉及一种旋风分离装置，且更特别地涉及一种配备有这样的旋风分离装置的真空吸尘器。在优选实施例中，旋风分离装置被用于手持式真空吸尘器。本发明还涉及一种用于这样的装置的涡流溢流器板。背景技术0002使用旋风分离装置的真空吸尘器是众所周知的。这样的真空吸尘器的实例在US4,373,228,US3,425,192,US6,607,572以及EP1268076中示出。该分离装置包括第一和第二旋风分离单元，进入的空气相继通过该第一和第二分离单元。这样允许较大的脏物。
9、和碎屑在第一分离单元中从空气流中被提取出，使第二旋风分离单元可在最佳条件下操作，因此在有效的方式下高效地移除超细颗粒。0003在一些情况下，第二旋风分离单元包含被布置成流体平行的多个旋风器。这些旋风器通常被绕分离装置的纵向轴线布置成环形。通过提供平行的多个相对小的旋风器替代单一的相对大的旋风器，分离单元的分离效率，即分离单元分离空气流中的携带的颗粒的能力可被增加。这是由于导致灰尘颗粒从空气流中抛出的产生在旋风器内的离心力的增加。0004平行旋风器的数量的增加可进一步增加分离单元对于相同的压力阻力的压力效率或分离效率。然而当旋风器被布置成环形，这样可增加分离单元的外直径，其进而不可期望地增加分离。
10、装置的尺寸。增加旋风器的数量而不相应地增大分离单元的总尺寸的建议是将旋风器布置为旋风器组或排，一个组被“堆叠”到另一个组上方。尽管该旋风器配置有利于分离单元的尺寸，它使得旋风器出口的密封受到挑战。发明内容0005在此背景下，本发明在于一种旋风分离装置，用于表面处理器具，包括第一旋风分离单元、位于第一旋风分离单元下游的第二旋风分离单元和灰尘收集器，该第二旋风分离单元包括绕第一轴线布置为流体地平行的多个旋风器，灰尘收集器布置为从多个旋风器中的每一个接收灰尘。第二旋风分离单元中的多个旋风器的每个包括流体入口和流体出口，多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，第一组旋风器的流体入口被布置为第一。
11、组群，第二组旋风器的流体入口被布置为第二组群，该第二组群沿该轴线从第一组群间隔开，其中第二旋风分离单元的多个旋风器的每个出口被提供有公用涡流溢流器构件。0006有益地，本发明使得第一组和第二组中的所有旋风器具有由单个、一体涡流溢流器构件或“板”提供的空气出口。由于单个涡流溢流器板可被装配在旋风器的上部和下部排两者上，这样的配置改善了旋风器出口的密封，其降低了空气泄漏的风险，如果涡流溢流器由两个或多个结构提供，则空气泄漏可能发生。这是显著的挑战，特别是在第一组和第二组旋风器沿共用的中心轴线从彼此间隔开的旋风器构造中。0007第一组和第二组旋风器的流体入口可以布置在相应的环形构造中，且入口的第二说。
12、明书CN104125790A2/9页5环形构造可以具有比入口的第一环形构造更小的直径。尽管第二组旋风器可以从第一组间隔开以便从其物理地分离，为了降低分离单元的总尺寸，第二组旋风器可以至少部分地接收或“嵌套”在第一组旋风器内部。0008为了能进一步降低分离单元的尺寸，第二组旋风器的旋风器可以被布置为使得他们被定位在第一组中的相应一对旋风器之间。此外，所述旋风器的空气入口可以被布置为面向彼此，以便从公共空气流通道或导管馈送空气。这允许至少三个旋风器，来自第一组或排的两个和来自第二组或排的一个被定位为更靠近到一起。0009为了有益于空气穿过次级旋风器的空气入口的流动，空气入口可以被形成为在横截面中为。
13、完全封闭的管道，与敞开槽或通道不同。由此，用于在组装中密封次级旋风器的上端的垫圈能够压靠管道的实体上表面且不会被推入到管道的内部。这还改善了空气流在次级旋风器的不同个的空气入口之间的一致性。0010涡流溢流器构件可为板或碟的形式，其可连接到第一组和第二组旋风器的上端且设置有涡流溢流器，其每一个延伸到相应一个旋风器内。在一个实施例中，涡流溢流器构件包括第一和第二环形部分，其同心地布置且沿着第一轴线间隔开，且通过壁部分连接。此外，第一和第二环形部分的每一个可包括多个段，其每一个段限定单个涡流溢流器。0011为了将空气引导流出旋风器，排气歧管被提供在涡流溢流器构件上方，使得涡流溢流器构件被夹在多个旋。
14、风器和排气歧管之间。此外，一个或多个密封垫圈可以被提供以在涡流溢流器板和第一和第二组旋风器之间形成可靠的密封。0012排气歧管用于将空气从涡流溢流器引导到沿着分离装置的第一轴线定位的空气管道中，所述多个旋风器绕该第一轴线布置。空气管道可以接收袋式过滤器，用于从空气过滤那些还没有被旋风器分离的细微杂物。在优选实施例中，过滤器包括大体圆柱形过滤器介质部分，该过滤器介质部分与过滤器安装部分相邻，该过滤器安装部分可与排气歧管中的居中定位的孔接合，使得过滤器延伸进入空气管道中。0013安装部分可限定袋式过滤器的空气入口，且优选地包括绕安装部分的外表面的多个孔或窗，使得空气可以径向地流入到过滤器的内部。有。
15、益地，该构造使得过滤器的高度可以被降低，因为空气流可以径向地而不是轴向地流入过滤器。这样的高度降低在手持式真空吸尘器中是有利的。0014本发明还可表现为一种用于旋风分离装置的涡流溢流器板，所述涡流溢流器板包括第一环形部分，其绕主轴线延伸且多个涡流溢流器从其悬垂；第二环形部分，绕所述主轴线延伸且多个涡流溢流器从其悬垂，第一环形部分和第二环形部分沿所述主轴线间隔开且通过连接部分连接。0015第一和第二环形部分由此沿溢流器板的主轴线交错或成台阶状，连接第一和第二环形部分的连接部分优选地为连续壁，其从第一环形部分的内周边延伸到第二环形部分的外周边。0016第一和第二环形部分的每一个可包括多个段，其为大。
16、体平面的，相应一个涡流溢流器从其悬垂。每个段被成形以限定部分圆形外边缘，以便于与相关联的旋风器相匹配。相应段的外边缘将由此定位为与相邻旋风器齐平。尽管环形部分可为完全刚性的，在一个实施例中，每一个平面段可以通过削弱线从其相邻段划分开，该削弱线允许在相邻段之间一定程度的柔性。这样的构造由此允许各段具有一定程度的自由活动范围，当涡流板被组装说明书CN104125790A3/9页6到第一和第二组旋风器上时其改善段密封抵靠它们相关联旋风器的能力。0017为了使得过滤器被接收穿过涡流溢流器板，上环形部分可以限定中心孔，其适于与过滤器构件接合。相反，第二环形部分围绕第一环形部分，且第二环形部分可以相对于第。
17、一环形部分向下朝向其外周边成碟形或成角度。0018从另一方面，本发明提供了一种旋风类型的分离装置，包括第一旋风分离单元和位于第一旋风分离单元下游的第二旋风分离单元。第二旋风分离单元包括被布置成流体平行的多个旋风器。第二旋风分离单元中的多个旋风器中的每一个包括具有流体入口和流体出口的第一端部和具有灰尘排放出口的第二端部。密封构件被安装到第二旋风分离单元的多个旋风器的第一端部，以便防止流体从其逸出。第二旋风分离单元的多个旋风器的流体入口具有完全封闭的横截面，例如圆形或矩形，由此防止材料侵入流体入口。这改善在多个入口的每一个入口之间的流体流的一致性。附图说明0019现在将参考附图，仅通过举例的方式描。
18、述本发明的实施例，在附图中0020图1是依照本发明的手持式真空吸尘器的侧视图；0021图2是图1中的真空吸尘器的从上方观察的视图；0022图3是沿图2中的线AA截取的分离装置的垂直截面；0023图4是图1和图2中的真空吸尘器的分离装置的分解透视图；0024图5是往下观察分离装置的旋风器的视图；0025图6是分离装置的涡流溢流器VORTEXNDER构件的实施例的透视图；0026图7是分离装置的分解透视图，其类似于图4但示出了次级旋风器的修改配置；以及0027图8A和图8B是比较图4的实施例和图7的实施例中的那些旋风器的次级旋风器的简化放大视图。具体实施方式0028首先参考图1和图2，手持式真空吸。
19、尘器2具有主体4，所述主体4在基本直立的手柄或握把部分6之上容纳了电机和风扇单元未显示。所述手柄6的下部端部6A支撑基本板状的电池组8。一组排气孔10被设置在主体4上用于从手持式真空吸尘器2排出空气。0029主体4支撑旋风分离装置12，所述旋风分离装置12用于从通过电机和风扇单元抽吸进入真空吸尘器的携带脏物的空气流移除脏物，灰尘和其他碎屑。所述旋风分离器12被附接到主体4的前部部分4A，且空气入口喷嘴14从旋风分离器的远离主体的前部部分延伸。空气入口喷嘴14被配置以便合适的刷子工具可以被可移除地安装到该空气入口喷嘴14且包括用于当该工具接合入口时牢固地保持这个刷子工具的卡持部16。刷子工具不是。
20、本发明的重点，所以没有在这示出。0030旋风分离装置12位于主体4和空气入口喷嘴14之间且还位于手柄6和空气入口喷嘴14之间。分离装置12具有纵向轴线Y，所述纵向轴线Y沿基本竖立方向延伸以便手柄6以浅角相对于轴线Y定位。说明书CN104125790A4/9页70031所述手柄6被取向为手枪式握把造型，由于它在清洁期间减少了在用户的手腕上的应力而是对用户舒适的接口。分离装置12被定位为靠近手柄6，当手持式真空吸尘器2在使用中时，这也减少了应用于用户的手腕的力矩。手柄6带有在触发器18形式的打开/关闭开关，用于将真空吸尘器电机打开和关闭。在使用中，电机和风扇单元抽吸携带灰尘的空气经由空气入口喷嘴1。
21、4进入真空吸尘器12。夹带在空气流内的脏物和灰尘颗粒被从空气中分离并被保留在分离装置12中。被清洁了的空气从分离装置12的后部喷出且通过短导管被运输到位于主体4内的电机和风扇单元，随后通过出气口10排出。0032分离装置12形成手持式真空吸尘器2的一部分，其在图3和图4中更详细地示出，图3为沿图2中的线AA截取的穿过分离装置12的横截面，图4示出了分离装置12的部件的分解视图。总的来说，分离装置12包括第一旋风分离单元20和位于第一旋风分离单元20下游的第二旋风分离单元22。在这个实例中，第一旋风分离单元20绕第二旋风分离单元22的一部分延伸。0033应该理解分离装置的具体的整体形状可根据使用。
22、分离装置的真空吸尘器的类型而被改变。例如，分离装置的整体长度可相对于分离装置12的直径增加或减少。0034分离装置12包括外箱24，所述外箱24由外壁限定，该外壁具有基本圆柱形形状且绕分离装置12的纵向轴线Y延伸。所述外箱24优选为透明的以便分离装置12的部件可穿过它而被看见。0035外箱24的下部端部被箱基底26封闭，所述箱基底通过枢转件28可枢转地附接到外壁24且通过卡持件30保持在关闭位置。位于外壁24径向内部且与外壁24同轴的是第二圆柱形壁32，以便环形腔34被限定在两壁之间。当被关闭时，第二圆柱形壁32接合并密封抵靠基底26。环形腔34的上部部分形成第一旋风分离单元20的圆柱形旋风器。
23、，环形腔的下部部分形成第一旋风分离单元20的灰尘收集箱。0036箱入口36被提供在腔34的上部端部处用于接收来自空气入口喷嘴14的空气流。虽然没有在图中示出，箱入口36被相对腔34切向布置以便确保进入的脏空气被迫遵循围绕腔34的螺旋形路径行进。0037流体出口以基本圆柱形的护罩38的形式设置在外箱中。更具体地说，护罩具有上部截头锥形壁38A，所述上部截头锥形壁38A朝向下部圆柱形壁38B渐缩，该下部圆柱形壁38B向下悬垂进入腔34。裙部38C从圆柱形壁的下部部分悬垂且向外沿朝向壁24的方向成锥形。所述护罩的下部壁38C被穿孔因此提供从腔34的唯一流体出口。0038第二环形腔40位于护罩38之后。
24、且提供歧管，穿过护罩38的空气流从所述歧管通过由居中定位的旋风器支撑结构42限定的多个管道或通道74从第一旋风分离单元20供应到第二旋风分离单元22。第二旋风分离单元22包括多个旋风器50，所述多个旋风器50被流体并联地布置以接收来自第一旋风分离单元20的空气。在这个实例中，旋风器50为基本相同的尺寸和形状，每个包括圆柱形部分50A和从其向下悬垂的锥形部分50B为清楚起见，仅一个旋风器在图3中标出。所述圆柱形部分50A包括用于接收来自通道74中的一个的流体的进气口50C。每个旋风器的锥形部分50B为截头锥形形状且在其底端终止于圆锥体开口52，在使用中，灰尘通过该圆锥体开口52被排出，进入旋风器。
25、支撑结构42的内部。涡流溢流器60的形式的出气口被设置在每个旋风器50的上端以允许空气离开旋风器。每个涡流溢流器60从涡流溢流器构件62向下延伸，如将说明。说明书CN104125790A5/9页80039如图3和图4中清晰地所示，第二旋风分离单元22的旋风器被分成第一组旋风器70和第二组旋风器72。虽然不是本发明必须的，在这个实施例中，第一组旋风器70包括比第二组旋风器72总计五个更多的旋风器总计十个。0040每组旋风器70,72被布置成环形，该环以分离单元的纵向轴线Y为中心。第一组旋风器70具有较大的数量，所以形成相对大的旋风器环，第二组旋风器被部分地接收或嵌入在第一组旋风器70中。注意为了。
26、清楚起见，图4描述了第一和第二组旋风器的分解视图，同时图3示出了当第一和第二组旋风器处于嵌入但轴向地间隔开的位置以便第二组旋风器可被认为被堆叠在第一组旋风器上时第一和第二组旋风器的相对定位。0041两个组的每个旋风器50具有纵向轴线C，所述纵向轴线C向下朝向外壁52的纵向轴线Y倾斜。为了能将第二组旋风器更大程度地嵌入第一组旋风器中，第二组旋风器72的纵向轴线C2都相对外壁的纵向轴线Y倾斜比第一组旋风器70的纵向轴线C1更浅的角。0042现在参考图5，特别是由第一组旋风器70限定的外环，可以看出旋风器被布置为子集70A，每个子集70A包括至少两个旋风器。在这个实例中，旋风器的每个子集包括相邻的一。
27、对旋风器以便第一组旋风器70被分成五个旋风器子集70A，其中一个子集70B比其他子集间隔开地更远。在每个子集内，旋风器70A被布置为使得进气口50C彼此相对。位于分离装置12的后部的旋风器子集70B间隔开以允许到排气管道94的通道，如后面所解释。0043在这个实例中，旋风器70A、70B的每个子集被布置为从多个通道74的相应一个接收空气，所述多个通道74由旋风器支撑结构42限定，空气穿过所述通道从位于护罩38的后面的环形腔40流动到相应旋风器的入口50C。0044也将从图5中注意到，第二组旋风器72中的旋风器50还被布置为环状模式且环形地分布以致每个旋风器被定位在第一组旋风器70中的邻近的一对。
28、旋风器之间。此外，第二组旋风器的相应入口50C被取向为面向通道74的相应的一个，其还供给空气到第一组旋风器70。由于第一和第二组旋风器的进气口50C都从通道74所述通道74来自相同的环形腔40供给空气，第一和第二组旋风器可被认为是流体并联的。0045再次回到图3和图4，所述涡流溢流器60由短圆柱管限定，所述短圆柱管向下延伸进入相应旋风器50的上部区域。每个涡流溢流器60导向多个径向分布的空气通道或涡流指状件80中的相应一个，其由位于分离装置12的顶部的排气室或歧管82限定，用于引导空气从旋风器的出口到歧管82的中心孔84。孔84构成分离装置的中心管道88的上部开口，过滤器构件86被接收进入该孔。
29、84。在这个实施例中，过滤器构件86为细长的管状过滤器或“袋式过滤器”，所述过滤器沿纵向轴线Y向下延伸到中心管道88内且由第三圆柱形壁90限定，所述第三圆柱形壁90由旋风器支撑结构42限定。0046第三圆柱形壁90位于第二圆柱形壁32径向内部，且从第二圆柱形壁32间隔开，以便限定第三环形腔92。所述旋风器支撑结构42的上部区域提供了旋风器安装装置93，第二旋风分离22的旋风器的锥形开口52被安装到旋风器安装装置93以便它们与支撑结构42的内部连通。以这样的方式中，在使用中，通过第二旋风分离单元22的旋风器50分离的灰尘将穿过锥形开口52排出，并收集在第三环形腔92中。腔92由此形成第二旋风分离。
30、单元22的灰尘收集箱，且当基底26被移动到打开位置时该第二旋风分离单元22的灰尘收集箱可与第一旋风分离单元20的灰尘收集箱同时被倒空。0047在真空吸尘器使用期间，携带灰尘的空气经由箱入口36进入分离装置12。由于说明书CN104125790A6/9页9箱入口36的切向布置，携带灰尘的空气遵循环绕外壁24的螺旋形路径行进。较大的脏物和灰尘颗粒通过在第一环形腔34里的旋风作用沉积并被收集在腔34的底部的灰尘收集箱中。部分清洁的携带灰尘的空气经由穿孔的护罩38离开第一环形腔34并进入第二环形腔40。于是部分清洁的空气进入旋风器支撑结构42的空气通道74且被运输到第一和第二组旋风器70、72的进气口。
31、50C。旋风分离在两组旋风器70、72内建立以便分离仍然夹带在空气流内的比较细的灰尘颗粒。0048通过第一和第二旋风器70、72从空气流分离出的灰尘颗粒被沉积在第三环形腔92中，所述第三环形腔92也被称为细灰尘收集器。于是进一步被清洁的空气经由涡流溢流器60离开旋风器且进入歧管82，空气从歧管进入在中心管道88中的袋式过滤器86且从那里进入旋风分离器的排气管道94，由此清洁了的空气能够离开分离装置。0049如图3和图4中可看到，过滤器86包括上部安装部分86A和下部过滤部分86B，下部过滤部分86B执行过滤功能且因此由适合的网，泡沫或纤维的过滤介质形成。上部安装部分86A支撑过滤部分86B且还。
32、用于通过接合排气歧管82的孔84安装过滤器86在管道88内。安装部分86A限定了圆形外部边缘，所述圆形外部边缘带有密封构件96例如O形环的形式，由此安装部分仅通过压配合的方式被可移除地接收，但固定地接收在歧管的孔84内。由于安装部分86A是圆形的，没有对过滤器的角度取向的限制，这可帮助用户重新安置过滤器。虽然没示出于此，应该理解如果期望将过滤器更固定地保持在位置中，过滤器86还能够被提供具有锁定机构。例如，过滤器安装部分86A可承载扭转锁定装配构造以便过滤器可沿第一方向扭转以将它锁入孔84的位置，且可沿相反方向扭转以解锁过滤器。0050安装部分86A还包括环状上部区段，所述环状上部区段被设置有。
33、环绕它的圆周分布的孔或窗100，所述孔100提供了空气进入过滤器构件86的内部的空气流路径。密封构件96阻止空气流从分离装置的外部进入过滤器的区域。有利地，孔100环绕安装部分86A的周边有角度地分布且被布置为与歧管82的放射状分布的涡流指状件80的相应一个对准，这意味着空气可基本不间断地从涡流指状件80的端部流动进入过滤器86的入口孔100的邻近的一个。空气由此沿径向方向通过孔100流动进入过滤器86，随后空气向下流动到过滤器86的内部且随后沿径向方向通过圆柱形过滤介质离开。第二密封元件97也为O形环的形式，位于安装部分86A的外部上的环形槽中由此圆周地绕安装部分延伸，从而阻止空气从入口区段。
34、沿过滤器的侧部向下流动。0051在流出过滤器86之后，被清洁了的空气随后沿着出口通道94向上行进并经由分离单元的后部处的出口101排出分离装置12。应该指出的是出口通道94成形以便具有相对于管道88的中心轴线Y的大体倾斜取向且上升到一位置，从而它位于第一组旋风器70的两个最后方的旋风器之间。出口通道94的出口101被取向为大体水平且从分离装置12向后，且与轴线103对齐，所述轴线103与分离装置12的纵向轴线Y基本正交。0052由于允许空气沿轴向方向流动进入过滤器86的替代方案需要在过滤器的入口端部上方的腔以引导空气进入过滤器的顶部，空气流入口的该配置能使过滤器的壳体更紧凑。本发明的过滤器由此。
35、避免对这样的腔的需求，这能够使过滤器壳体高度降低。0053已经描述了分离装置12的基本功能，本领域技术人员将理解它包括旋风分离器的两个不同的级。首先，第一旋风分离单元12包括单个圆柱形旋风器20，旋风器20具有相对大的直径导致比较大颗粒的脏物和碎屑通过借助相对小的离心力从空气分离。大部分较说明书CN104125790A7/9页10大的碎屑将被可靠地沉积在灰尘收集箱34中。0054第二，第二旋风分离单元22包括十五个旋风器50，每个旋风器50具有显著小于圆柱形第一旋风器单元20的直径，且所以由于其中空气流的增加的速度而能够分离更细的脏物和灰尘颗粒。旋风器的分离效率由此显著高于圆柱形第一旋风器单元。
36、20的分离效率。0055现在将参考图6，其中更详细地示出了涡流溢流器构件62。涡流溢流器62大体为板状的形式，且执行两个主要功能。它的基本功能是提供一装置，通过该装置空气被以向上旋转的空气柱引导出旋风器50，且随后引导离开旋风器50的空气流到邻近的排气歧管82的适当区域。其次，它用于密封旋风器50的上部端部以便空气不能渗出远离旋风器内的主空气流。0056更详细地，本发明的涡流溢流器板62包括上部和下部涡流溢流器部分62A、62B，每个部分提供了涡流溢流器60，所述涡流溢流器60用于第一和第二组旋风器70、72中的相应的旋风器。第一上部涡流溢流器部分62A包括五个平面段102，这些平面段102被。
37、布置为环形以便限定与排气歧管82的中心孔84相配的中心孔104。每个上部段102限定中心开口106为了清楚起见仅两个中心开口被标出，圆柱形涡流溢流器60从中心开口106悬垂。如图3中可清楚的看到，与第二组旋风器72相关的涡流溢流器60位于旋风器的出口端部内且与旋风器轴线C2同轴。因此，在第一环中的段102偏离水平平面稍微向下凹陷。段102的外部边缘限定了向下悬垂的壁或裙部108，壁或裙部108的下部端部108A限定了下部涡流溢流器部分62B的内部边缘。0057下部涡流溢流器部分62B包括总计十个段110为了清楚起见仅三个段被标出，与第一组旋风器70中的旋风器的数量对于。再次，每个段110包括中。
38、心开口112，涡流溢流器60中的相应一个从中心开口112悬垂。参考图3，应该指出的是下部涡流溢流器部分62B的涡流溢流器60同轴地位于第一组70中的每个相应旋风器的上部端部内，以便于以旋风器轴线C1为中心。因此，每个段110相对于第一环向下成角度以便段110的平面垂直于轴线C1。0058从上述可以理解用于堆叠的旋风器组的每个涡流溢流器由公用的涡流溢流器板提供。由于单个涡流溢流器板可被装配在旋风器的上部和下部组两者上，这样的配置改善了旋风器出口的密封，其降低了空气泄漏的可能性，如果用于每个组的旋风器的涡流溢流器由各自的涡流溢流器板提供，则空气泄漏可能发生。0059为了将涡流溢流器板62固定到第二。
39、旋风分离单元22，凸片111被提供在下部涡流溢流器部分62B上。于是螺丝紧固件可穿过凸片111接合被设置在旋风器72的下部组上的相应的凸起113如图5所示。在装配中，适合的橡胶垫圈环RUBBERGASKETRING115A、115B被定位为夹在第二旋风分离单元22的上表面和涡流溢流器板62的下侧之间。虽然各种材料可被用于垫圈环，例如基于天然纤维的材料，优选为柔性聚合物材料。应该注意的是由于涡流溢流器板62直接紧固到旋风器72的下部组，垫圈115A、B和旋风器70的第二组被夹在它们之间。结果，垫圈和涡流溢流器板在不需要附加的紧固件的情况下被固定，其减少了分离装置总体的零件数而且减少了重量和制造复。
40、杂性。0060在这个实施例中，在下部部分和上部部分62A、62B的每个涡流溢流器段通过削弱线从它的相邻段区分开以允许在它们之间一定程度的相对运动。当分离器被装配时，所述削弱线允许段102、110有自由运动的成分以便它们找到在旋风器的顶部上的自然位置。说明书CN104125790A108/9页11然而，应该指出的是这些削弱线对于本发明不是必须的，涡流溢流器构件能够被替代地制成刚硬的而在段之间具有有限的或没有柔性。一种用于涡流溢流器构件的适合的材料为任何适当的硬质塑料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯ACRYLONITRILEBUTADIENESTYENE，ABS。0061技术人员将理解在不脱离通过权利要求。
41、限定的本发明范围的情况下可以本发明的构思进行各种修改。0062例如，虽然此处描述了涡流溢流器板由多个互联的且一体的段限定，其可选地通过削弱线区分，涡流溢流器板还能够由没有区分结构的连续的环元件形成。0063关于过滤器构件86，应该指出的是在上述特定实施例中，过滤器构件86被设置有多个孔100，所述孔100环绕它的圆周分布以提供用于空气进入过滤器的内部的径向空气流路径，所述孔100与歧管82的放射状分布的涡流指状件80的相应一个对齐。然而，应该理解所述对齐是不必要的，过滤器86中的孔的数量不需与涡流指状件80的数量一致。一种可能性，例如，是单一的孔能够绕过滤器的入口部分圆周地延伸。应该指出的是例。
42、如可通过减少孔的数量同时增加孔的面积而获得空气流益处。重要特征是空气能够向内径向流动进入过滤器构件以接近过滤器的内部，随后在由过滤介质限定的管状结构内轴向地流动，然后穿过过滤介质的壁。这避免了设置在过滤器上方的腔的需要。0064此外，虽然过滤器部分86B已经被描述为圆柱形，它还可为圆锥形或截头锥形以致所述过滤器部分86B朝向它的下部端部86C逐渐变细，下部端部86C具有与它的顶端或入口端部相比更小的直径。成锥形过滤器部分86B可由于在出口管道94中的相对减少的压力区域而有利于抵抗变形，出口管道94可趋向于在使用中赋予过滤器部分86B弯曲形状。0065对上述旋风分离装置的另一变式在图7中示出，其。
43、中对应于前述实施例的部件将使用相同的参考标号来指示。此外，仅不同点将被描述。图7对应于图4，但是本领域技术人员将理解与图4中的旋风器50的空气入口50C相比，次级旋风分离单元22中的多个旋风器150的空气入口150C已经被修改。为了更清楚地示出图4和图7之间的差异，现在将参考图8A和图8B。图8A以简化形式示出了图4中的实施例中的旋风器50的构造，而图8B以简化形式示出了图7中的实施例中的旋风器150的构造。0066首先参考图8A，旋风器50的空气入口50C被成形为具有底部部分和相对侧壁的敞开通道或槽。由此，其横截面为U形形状。空气入口50C的敞开部分在旋风分离装置被组装使得垫圈115A和11。
44、5B被夹到旋风器50的扩大端部上时被封闭。0067现在参考图8B，旋风器150包括上部括大圆柱形部分150A，空气入口150C并入该部分中。与图8A中的空气入口50C不同，修改的次级旋风器50的空气入口150C为完全封闭的通道或管道。此处，入口150C具有直线横截面，包括底部152、相对侧壁154和盖或封闭部分156，其在这个实施例中与壁154一体。应理解，在旋风分离装置的组装期间，垫圈115A和115B被夹到次级旋风器150的顶部上，且垫圈115A和115B的部分被压到空气入口150C的封闭部分156上。空气入口的该配置已经被确定以改善穿过空气入口150C到旋风器150的空气流，且改善在旋风。
45、器150的入口15C之间的空气流的一致性，这两者都有助于调节旋风器到最佳性能且有助于压力恢复。这是因为封闭部分156防止垫圈115A和115B的可延展材料在组装期间在夹持负载下变形，其可导致垫圈材料被压入到空气入口50的说明书CN104125790A119/9页12内部。当然应该注意到空气入口50C，150C并不必须是直线形横截面，且可以采用其他形式，例如圆形。说明书CN104125790A121/8页13图1说明书附图CN104125790A132/8页14图2说明书附图CN104125790A143/8页15图3说明书附图CN104125790A154/8页16图4说明书附图CN104125790A165/8页17图5说明书附图CN104125790A176/8页18图6说明书附图CN104125790A187/8页19图7说明书附图CN104125790A198/8页20图8A图8B说明书附图CN104125790A20。