再利用原料的采样方法及采样装置、再利用原料的分析用样品以及再利用原料的评价方法.pdf

具备：对再利用原料进行1次破碎的工序(S3)；将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种并进行1次缩分的工序(S4～S7)；对1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行2次破碎并进行2次缩分的工序(S8～S10)；以及以与“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比对应的混合比，对“Fe屑”、“Al屑”和2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合的混合工序(S12)，并且将在混合工序中进行混合后的物质作为分析用样品。

1.  一种再利用原料的采样方法，其特征在于，具备：
对再利用原料进行1次破碎的工序；
将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的工序；
至少对1次破碎后分选出的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分的工序；及
对所述1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行比所述1次破碎更细的2次破碎并进行2次缩分的工序，
将所述“Fe屑”、“Al屑”以及所述2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种作为分析用样品。

2.  一种再利用原料的采样方法，其特征在于，具备：
对再利用原料进行1次破碎的工序；
将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的工序；
至少对1次破碎后分选出的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分的工序；
将所述1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行比所述1次破碎更细的2次破碎并进行2次缩分的工序；
求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序；及
以与该工序中求出的重量比对应的混合比，对所述“Fe屑”及“Al屑”和所述2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合的混合工序，
将在所述混合工序中混合后的物质作为分析用样品。

3.  一种再利用原料的采样方法，其特征在于，具备：
对再利用原料进行1次破碎的工序；
将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种，并且分别进行1次缩分的工序；
对所述1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行比所述1次破碎更细的2次破碎并进行2次缩分的工序；
求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料” 这3种的重量比的工序；及
以与该工序中求出的重量比对应的混合比，对所述1次缩分后的“Fe屑”及“Al屑”和所述2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合的混合工序，
将在所述混合工序中混合后的物质作为分析用样品。

4.  根据权利要求2或3所述的再利用原料的采样方法，其特征在于，
在求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序中，
分别计量所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量来求出重量比。

5.  根据权利要求2或3所述的再利用原料的采样方法，其特征在于，
在求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序中，进行以下工序：
1次破碎前或1次破碎后计量再利用原料的总重量的工序；
计量在1次破碎后分选出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量的工序；及
从所述再利用原料的总重量减去“Fe屑”的重量和“Al屑”的重量，计算出“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的重量，根据该计算结果和所述计量出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量求出“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序。

6.  根据权利要求1～5中任一项所述的再利用原料的采样方法，其特征在于，
在所述1次破碎的工序中，将所述再利用原料破碎成20mm以下。

7.  根据权利要求1～6中任一项所述的再利用原料的采样方法，其特征在于，
在所述2次破碎的工序中，将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”破碎成5mm以下。

8.  一种再利用原料的采样装置，其特征在于，具有：
1次破碎机，用于对再利用原料进行1次破碎；
Fe分选机，从所述1次破碎后的原料分选“Fe屑”；
Al分选机，从所述1次破碎后的原料分选“Al屑”；
Fe屑及Al屑以外的再利用原料的1次缩分机，对通过所述Fe分选机及Al分选机排除“Fe屑”和“Al屑”后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行缩分；
2次破碎机，对用所述Fe屑及Al屑以外的再利用原料的1次缩分机被缩分的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”，进行比所述1次破碎机更细的2次破碎；及
2次缩分机，对用所述2次破碎机被破碎的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进 行2次缩分。

9.  根据权利要求8所述的再利用原料的采样装置，其特征在于，还具备：
重量比测定机构，测定从所述1次破碎后的原料分选出的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比；及
混合机构，对所述“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”以根据所述重量比测定机构的结果所设定的规定的混合比进行混合。

10.  根据权利要求9所述的再利用原料的采样装置，其特征在于，还具备：
Fe屑1次缩分机，对用所述Fe分选机分选出的“Fe屑”进行1次缩分；及
Al屑1次缩分机，对用所述Al分选机分选出的“Al屑”进行1次缩分。

11.  根据权利要求8～10中任一项所述的再利用原料的采样装置，其特征在于，
所述Fe分选机为磁选机，而所述Al分选机为涡流分选机。

12.  一种再利用原料的分析用样品，其特征在于，
通过权利要求1～7中任一项所述的再利用原料的采样方法进行采样而得到。

13.  一种再利用原料的评价方法，其中，具有：
对通过权利要求1～7中任一项所述的再利用原料的采样方法得到的“Fe屑”、“Al屑”及“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合来得到分析用样品的工序；及
进行所述分析用样品的元素分析，从而针对一定数量的样品测定有价金属的含量。

再利用原料的采样方法及采样装置、再利用原料的分析用样品以及再利用原料的评价方法
技术领域
本发明涉及一种对含有铁(Fe)和铝(Al)以外的有价金属，例如金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铂(Pt)、钯(Pd)等的再利用原料进行分析评价时所使用的再利用原料的采样方法及采样装置、再利用原料的分析用样品以及再利用原料的评价方法。
本申请基于2013年4月26日在日本申请的日本专利申请2013-094734号主张优先权，并将其内容援用于此。
背景技术
电子设备等中所使用的电子基板、柔性基板、IC芯片、移动电话等中含有金、银、铜、钯等。另外，照相胶片、电影胶片、X射线照相胶片及相纸等中含有银。提出了将这些电子基板、IC芯片、移动电话、柔性基板、胶片及相纸等废弃物作为再利用原料进行再利用。例如，在回转炉等中燃烧上述废弃物作为燃烧灰，并将该燃烧灰投入到铜熔炼炉等中，在铜熔炼过程中回收上述有价金属。
在电子基板、IC芯片、移动电话、柔性基板、胶片及相纸等再利用原料中，由再利用原料中所含的有价金属的含量决定交易价格。在以人工手动作业进行从再利用原料收集分析用样品的作业的情况下，收集分析用样品时，分开收集有价金属稠化的部分和不含有价金属的部分，所以有时无法准确评价再利用原料。因此，交付再利用原料一方的评价和接收再利用原料一方的评价之间有可能产生背离。
因此，提出有用于从再利用原料自动得到分析用样品的采样装置和采样方法。例如，专利文献1中公开有再利用原料的采样方法，该方法具备：对再利用原料进行破碎的工序；搅拌混合破碎物的1次混合工序；对搅拌混合的破碎物进行缩分的1次缩分工序；进一步粉碎被缩分的破碎物的粉碎工序；搅拌混合粉碎物的2次混合工序；及对搅拌混合的粉碎物进行缩分的2次缩分工序，并且将2次缩分工序后的粉碎物作为分析用样品。
另外，专利文献2中提出有如下方法：用破碎机破碎再利用原料而作为1次破碎物，进一步用破碎机破碎该1次破碎物而作为2次破碎物，将该2次破碎物过筛后分 选出大于30mm的破碎物，通过再次用破碎机破碎该破碎物，由此将30mm以下的破碎物收集为样品。
专利文献1：日本专利公开2010-223905号公报
专利文献2：日本专利公开2008-249437号公报
然而，再利用原料内，分别混合有1～25％左右的延展性较高的Fe屑和Al屑，例如电子基板上的集成电路和电容器、散热器等。因此，例如双辊破碎机、旋转破碎机等那样，粉碎再利用原料时所使用的通常的粉碎机中难以微粉碎延展性较高的Fe屑和Al屑，所以在混合有Fe屑和Al屑的状态下，也难以微粉碎Fe屑及Al屑以外的再利用原料部分。另一方面，Fe屑及Al屑以外的有价金属大量存在于Fe屑及Al屑以外的再利用原料部分，因此作为样品制作，优选对Fe屑及Al屑以外的再利用原料部分进行微粉碎。但是，如上述，由于再利用原料中除Fe屑及Al屑以外的再利用原料部分之外还混合有延展性较高的Fe屑和Al屑，因此仅使用上述的通常的粉碎机，则无法充分应对分析用样品的微细化的要求。另外，Fe屑和Al屑极为不均匀地存在于再利用原料内，即使以不均匀的状态实施采样，也无法避免偏析的影响，分析用样品的均质化也受到限制。
另外，若使用如涡轮粉碎机或者气流粉碎机等那样的冲击式粉碎机，即使为混合有Fe屑和Al屑的状态，也能够微粉碎再利用原料。但是，就冲击式粉碎机而言，再利用原料的处理量极少，不适合于从再利用原料自动得到分析用样品。
这样，一直以来使用上述通常的粉碎机微粉碎Fe屑及Al屑以外的再利用原料部分时有一定限制，并且Fe屑及Al屑的不均匀的影响易出现在分析用样品中，因此分析用样品的均质化受到限制。这一课题通过专利文献1和2所记载的采样方法也难以解决。
发明内容
本发明提供一种能够收集均质的分析用样品，且能够进行准确的评价的再利用原料的采样方法及采样装置、以及分析用样品。
本发明的第1实施方式所涉及的再利用原料的采样方法，其中，具备：对再利用原料进行1次破碎的工序；将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的工序；至少对1次破碎后分选出的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分的工序；及对所述1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行比所述1次破碎更细的2次破碎并进行2次缩分的工序，将所述“Fe屑”、“Al屑”以及所述2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这 3种作为分析用样品。
由此，能够不受“Fe屑”和“Al屑”的影响地收集将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”微粉碎的样品，并且能够不受“Fe屑”及“Al屑”不均匀的影响地得到“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的样品，并能够分别提高3种样品的均质性。
另外，本发明的第2实施方式所涉及的再利用原料的采样方法中，其中，具备：对再利用原料进行1次破碎的工序；将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的工序；至少对1次破碎后分选出的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分的工序；对所述1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行比所述1次破碎更细的2次破碎并进行2次缩分的工序；求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序；及以与该工序中求出的重量比对应的混合比，对所述“Fe屑”、“Al屑”和所述2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合的混合工序，并且将在所述混合工序中混合后的物质作为分析用样品。
由此，能够不受“Fe屑”和“Al屑”的影响地将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”微粉碎。并且，能够不受“Fe屑”及“Al屑”不均匀的影响地收集均质的评价用样品。
另外，本发明的第3实施方式所涉及的再利用原料的采样方法，其中，具备：对再利用原料进行1次破碎的工序；将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种，并且分别进行1次缩分的工序；对所述1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行比所述1次破碎更细的2次破碎并进行2次缩分的工序；求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序；及以与该工序中求出的重量比对应的混合比，对所述1次缩分后的“Fe屑”、“Al屑”和所述2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合的混合工序，并且将在所述混合工序中混合后的物质作为分析用样品。
由此，能够进一步提高均质性。
其中，在求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序中，优选分别计量所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量来求出重量比。
由此，由于分别计量1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量来求出重量比，所以能够容易地计算出重量比。
另外，作为其他方法，在求出所述1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及 Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序中，优选进行以下工序：1次破碎前或1次破碎后计量再利用原料的总重量的工序；计量在1次破碎后分选出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量的工序；及从所述再利用原料的总重量减去“Fe屑”的重量和“Al屑”的重量，计算出“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的重量，根据该计算结果和所述计量出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量求出“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序。
由此，能够省略在1次破碎后计量“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”。
另外，在所述1次破碎的工序中，优选将所述再利用原料破碎成20mm以下。
由此，能够减轻后段的2次破碎的负担。另外，通过“Fe屑”及“Al屑”的微细化，能够提高分析用样品的均质性。
另外，本发明中将再利用原料破碎成20mm以下是指，将再利用原料破碎至能够使其通过孔径为20mm的筛的大小。另外，破碎成20mm以外的其他大小时也相同。
另外，在所述2次破碎的工序中，优选将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”破碎成5mm以下。
由此，能够提高分析用样品的均质性。
本发明的再利用原料的采样装置中，其中，具有：1次破碎机，用于对再利用原料进行1次破碎；Fe分选机，从所述1次破碎后的原料分选“Fe屑”；Al分选机，从所述1次破碎后的原料分选“Al屑”；Fe屑及Al屑以外的再利用原料的1次缩分机，对通过所述Fe分选机及Al分选机排除“Fe屑”和“Al屑”后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行缩分；2次破碎机，对用所述Fe屑及Al屑以外的再利用原料的1次缩分机被缩分的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”，进行比所述1次破碎机更细的2次破碎；及2次缩分机，对用所述2次破碎机被破碎的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行2次缩分。
由此，能够实现第1本发明的采样方法。
其中，优选还具备：重量比测定机构，测定从所述1次破碎后的原料分选出的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比；及混合机构，对所述“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”以根据所述重量比测定机构的结果所设定的规定的混合比进行混合。
由此，能够实现第2本发明的采样方法。
另外，优选还具备：Fe屑1次缩分机，对用所述Fe分选机分选出的“Fe屑”进行1次缩分；及Al屑1次缩分机，对用所述Al分选机分选出的“Al屑”进行1次缩分。
由此，能够实现第3本发明的采样方法。
另外，优选所述Fe分选机为磁选机，而所述Al分选机为涡流分选机。
由此，通过电气机构，能够从1次破碎后的原料分选出“Fe屑”和“Al屑”。
另外，本发明的一实施方式的再利用原料的分析用样品的特征在于，通过上述采样方法进行采样而得到。
根据该分析用样品，能够进行再利用原料的准确的评价。
另外，本发明的一实施方式的再利用原料的评价方法具有：对通过再利用原料的采样方法得到的“Fe屑”、“Al屑”及“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行混合来得到分析用样品的工序；及进行所述分析用样品的元素分析，从而对一定数量的样品测定有价金属的含量。
由此，能够准确且稳定地评价再利用原料中的有价金属的含量。
根据技术方案1所涉及的发明，对从1次破碎后的再利用原料去除“Fe屑”及“Al屑”后的剩余原料即“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分之后，在对其进行更细的2次破碎的基础上进行2次缩分，因此能够不受延展性较高的“Fe屑”和“Al屑”的影响地收集将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行微粉碎而得到的样品。另外，与剩余的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”分开而预先分选出“Fe屑”及“Al屑”，因此能够不受“Fe屑”及“Al屑”的不均匀的影响地得到“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的样品。因此，能够分别提高3种样品的均质性，并能够进行准确的评价。
根据技术方案2所涉及的发明，对从1次破碎后的再利用原料去除“Fe屑”及“Al屑”后的剩余原料即“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分之后，在对其进行更细的2次破碎的基础上进行2次缩分，因此能够不受延展性较高的“Fe屑”和“Al屑”的影响地将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”微粉碎。另外，根据再利用原料中的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比，混合先前分选出的“Fe屑”、“Al屑”和2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”，因此能够不受“Fe屑”及“Al屑”不均匀的影响地收集均质的评价用样品，并能够进行准确的评价。
根据技术方案3所涉及的发明，将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种，并且分别进行1次缩分，因此能够进一步提高均质性。
根据技术方案4所涉及的发明，分别计量1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量来求出重量比，因此能够轻松地计算出重 量比。
根据技术方案5所涉及的发明，根据整体重量与“Fe屑”及“Al屑”各自的重量求出“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比，因此能够省略在1次破碎后计量“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”。
根据技术方案6所涉及的发明，由于在1次破碎工序中破碎成20mm以下，因此能够减轻后段的2次破碎的负担。另外，通过“Fe屑”及“Al屑”的微细化，能够提高分析用样品的均质性。
根据技术方案7所涉及的发明，由于在2次破碎工序中破碎成5mm以下，因此通过含有很多有价金属的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的微细化，能够提高分析用样品的均质性。
根据技术方案8所涉及的发明，能够实现技术方案1的发明的采样方法。
根据技术方案9所涉及的发明，能够实现技术方案2的发明的采样方法。
根据技术方案10所涉及的发明，能够实现技术方案3的发明的采样方法。
根据技术方案11所涉及的发明，作为Fe分选机使用磁选机，作为Al分选机使用涡流分选机，因此能够通过电气机构从1次破碎后的原料分选出“Fe屑”和“Al屑”。
根据技术方案12所涉及的发明，能够进行再利用原料的准确的评价。
根据技术方案13所涉及的发明，能够对再利用原料准确评价有价金属的含量。
附图说明
图1是本发明的实施方式的采样方法及装置的说明图。
图2是表示实施方式的采样装置的更具体的结构的系统图。
图3是实施方式的采样装置中使用的旋转分料器的说明图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是实施方式的采样方法及装置的说明图。
在此，作为在本实施方式的采样方法及装置中待处理的再利用原料，例如可举出印刷基板、柔性基板、IC芯片、移动电话、胶片及相纸等。这些再利用原料含有金、银、铜等有价金属，根据有价金属的含量决定再利用原料本身的价值。
利用图1对采样方法和采样装置进行说明。本实施方式的采样方法中，首先，通过计量装置计量再利用原料的总重量(S1)。
接着，通过定量供给装置(例如振动给料机)定量输送再利用原料(S2)，通过粗破碎用1次破碎机(例如双轴破碎机)进行再利用原料的1次破碎，使之成为20mm以下的大小(S3)。
进行1次破碎之后，通过Fe分选机(例如磁选机)分选“Fe屑”(S4)。用计量装置计量分选出的“Fe屑”(S21)之后，通过1次缩分机进行1次缩分(S22)。
另外，从去除“Fe屑”之后的再利用原料通过Al分选机(例如涡流分选机)分选“Al屑”(S5)。用计量装置计量分选出的“Al屑”(S31)之后，通过1次缩分机进行1次缩分(S32)。
接着，通过定量供给装置(例如振动给料机)定量输送排除“Fe屑”和“Al屑”后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”(S6)，同时通过1次缩分机(例如旋转分料器)1次缩分成1/10的体积(S7)。对1次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”用2次破碎机(例如单轴破碎机)进行比1次破碎机更细的2次破碎使之成为5mm以下(S8)，对2次破碎后的原料通过定量供给装置(例如振动给料机)进行定量输送(S9)，同时通过2次缩分机(例如旋转分料器)2次缩分为1/10的体积(S10)。
另一方面，在1次破碎前计量再利用原料的总重量，进而计量1次破碎后分选出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量，因此从再利用原料的总重量减去“Fe屑”的重量和“Al屑”的重量，从而计算出“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的重量，根据该计算结果和先前计量出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量求出“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比(S11)。而且，以与计算出的重量比相当的混合比混合(量比混合)1次缩分后的“Fe屑”A、“Al屑”B及2次破碎和2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C，并将混合后的再利用原料作为分析用样品(S12)。
图2是表示实施方式的采样装置的具体结构的系统图，图3是上述采样装置中使用的旋转分料器的说明图。
图2所示的采样装置具有接受再利用原料M的投入而进行1次破碎的1次破碎机1。被用作1次破碎机1的双轴破碎机将原料破碎成20mm以下。1次破碎后的原料通过输送带101输送到接受料斗2。接受料斗2中还投入有无需1次破碎的再利用原料M。接受料斗2的排出口设有振动给料机(定量供给装置)3，振动给料机3将原料定量供给到输送带102。供给到输送带102的原料投入到带滚筒式磁选机(Fe分选机)的铝分选机(Al分选机)4中，其中从再利用原料分选出“Fe屑”A及“Al屑”B。
通过带滚筒式磁选机的铝分选机4，从而去除“Fe屑”A及“Al屑”B的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C通过输送带103、104及振动给料机104A，之后投入到作为1次缩分机的旋转分料器5中。如图3所示，旋转分料器5在容器主体51的内部设置有上端具有接受口52的旋转溜槽53，投入原料的同时使旋转溜槽53旋转，由此将投入原料的几分之一进行缩分并从分料器排出口55排出，并且将剩余物质从不要部分排出口56排出。
另外，在所述S(步骤)22及S(步骤)32中，对一次破坏后分别分选出的“Fe屑”A及“Al屑”进行1次缩分的情况下也使用这种旋转分料器5。
用旋转分料器5进行1次缩分的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C通过输送带105被供给到2次破碎机6。用作2次破碎机6的单轴破碎机将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C破碎成5mm以下。已破碎的原料经输送带106、107送到振动给料机(定量供给装置)8，进行定量供给的同时投入到作为2次缩分机的旋转分料器9。用旋转分料器9缩分成1/10的体积的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C储存于圆筒10。
另外，该采样装置中具备计量装置20，计量装置20在1次破碎前计量再利用原料的总重量时以及在计量1次破碎后分选出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量时使用。若已知再利用原料的总重量、“Fe屑”A的重量和“Al屑”B的重量，则能够通过从再利用原料的总重量减去“Fe屑”A的重量和“Al屑”B的重量，从而计算出“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C的重量。
因此，能够根据该计算结果和先前计量出的“Fe屑”和“Al屑”各自的重量求出“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比。而且，将1次缩分后的“Fe屑”A、“Al屑”B、及2次破碎和2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C以与计算出的重量比相当的混合比投入到搅拌混合装置40并进行混合，由此能够将混合后的原料作为分析用样品。
另外，该采样装置中，将在旋转分料器5、9中不要的原料通过卸料输送带108、109送到废矿场11。
根据以上说明的本实施方式的采样方法及装置，对从1次破碎后的再利用原料去除“Fe屑”及“Al屑”后的剩余原料即“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分之后，对其进行更细的2次破碎的基础上进行2次缩分。因此，即使在使用例如单轴剪断破碎机那样粉碎再利用原料时所使用的通常的粉碎机，而非冲击式粉碎机那样的特殊的粉碎机，也能够不受延展性较高的“Fe屑”和“Al屑”的影响地将“Fe及Al屑以外的再利用原料”更细地微粉碎成5mm以下。
另外，根据再利用原料中的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比，混合先前分选出的“Fe屑”A、“Al屑”B和2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C，因此能够不受“Fe屑”及“Al屑”的不均匀的影响地收集均质的分析用样品，并能够进行再利用原料的准确评价。
另外，将1次破碎后的原料分选为“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种，并且分别进行1次缩分，由此能够进一步提高均质性。
另外，本实施方式中，根据用计量装置计量出的再利用原料的整体重量和“Fe屑”及“Al屑”各自的重量，求出“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比，因此能够省略在1次破碎后计量“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”。
另外，在本实施方式中，由于在1次破碎工序中破碎成20mm以下，因此能够减轻后段的2次破碎的负担，并且通过“Fe屑”及“Al屑”的微细化，能够提高分析用样品的均质性。另外，由于在2次破碎工序中破碎成5mm以下，因此通过含有大量有价金属的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的微细化，能够提高分析用样品的均质性。另外，作为Fe分选机使用磁选机，作为Al分选机使用涡流分选机，因此通过电气机构能够从1次破碎后的原料自动分选出“Fe屑”和“Al屑”。
另外，本发明不限于参考附图进行说明的上述实施方式，其技术范围中可考虑各种变形例。
例如，在求出1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量比的工序中，也可分别计量1次破碎后的“Fe屑”、“Al屑”和“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种的重量来求出重量比。
另外，也未必一定要进行“Fe屑”和“Al屑”的1次缩分。
另外，上述实施方式中，将以重量比混合“Fe屑”、“Al屑”以及2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”而得到的物质作为分析用样品，但也可以将“Fe屑”A、“Al屑”B以及2次缩分后的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”C这3种分别用作分析用样品。
在该情况下，也对从1次破碎后的再利用原料去除“Fe屑”及“Al屑”后的剩余原料即“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分之后，对其进行更细的2次破碎的基础上进行2次缩分，因此能够不受延展性较高的“Fe屑”和“Al屑”的影响地收集将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”微粉碎的样品。另外，与 剩余“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”分开而预先分选出“Fe屑”及“Al屑”，因此能够不受“Fe屑”及“Al屑”不均匀的影响地得到“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的样品。因此，能够分别提高3种样品的均质性，并能够进行准确的评价。
实施例
接着，对为了确认本发明的效果而进行的确认实验的结果进行说明。
在该确认实验中，作为再利用原料，准备有价金属的质量较高的5种(试料1～5)电子基板。该电子基板为在印刷基板上安装有IC芯片、集成电路、电容器和散热器等的电子基板。
作为比较例，将再利用原料分别用1次破碎机破碎成20mm以下之后，用1次缩分机缩分成10％的体积，不使用磁选机和涡流分选机(不分选出Fe屑及Al屑)，而使用2次破碎机将再利用原料破碎成最终破碎粒度为10mm以下，之后收集用2次缩分机进行缩分后的多个(3个)分析用样品，并对有价金属(Au、Ag、Cu、Pd)进行分析评价。
另外，作为本发明的实施例，使用实施方式的再利用原料的采样装置收集分析评价用样品，并对有价金属进行分析评价。即，对与在比较例中使用的再利用原料相同的再利用原料0.5～1吨计量总重量之后，使用双轴剪断破碎机(1次破碎机)破碎成20mm以下。之后，使用磁通密度0.1T(特斯拉)的圆筒式磁选机去除Fe屑。进而对Fe屑以外的再利用原料使用0.2T(特斯拉)的磁转子式涡流分选机去除Al屑。之后，使用单轴剪断破碎机(2次破碎机)将Fe屑及Al屑以外的再利用原料破碎成5mm以下之后，使用2次缩分机进行缩分。以根据原始原料、Fe屑和Al屑的重量比计算出的混合比进行混合，从而收集多个(3个)分析用样品，并对有价金属进行分析评价。
在基于本发明的实施例的确认实验中，分别将试料1～5分选为“Fe屑”、“Al屑”及“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”这3种。将分别计量3种的结果示于表1。试料1～5分别含有8～20重量％的“Fe屑”及“Al屑”。
[表1]


以由各自的重量计算出的混合比(Fe屑重量:Al屑重量:Fe屑及Al屑以外的再利用原料的重量)将该3种进行混合来制作分析用样品，之后进行有价金属(Au、Ag、Cu和Pd)的分析评价。详细而言，通过等离子体发射光谱分析法进行Au、Ag和Pd的测定，并通过滴定法进行Cu的测定。根据该分析评价结果及重量比计算出再利用原料的分析值(再利用原料整体中的Au、Ag、Cu和Pd的各含量(质量％))。将各再利用原料(试料1～5)的分析值的变动系数CV值的结果与实施例和比较例一同示于下列表2中。变动系数CV值(％)＝(标准偏差n/分析平均值n)×100。
另外，标准偏差及分析平均值是指，针对各试料1～5，对如上述那样收集的3种分析用样品进行计算而得出的值。
[表2]

变动系数CV值(％)＝(标准偏差n/分析平均值n)×100
由表2可知，本发明的实施例中，确认了相对于比较例变动系数均较低，偏差较小且分析值稳定。
产业上的可利用性
根据本发明，对从1次破碎后的再利用原料去除“Fe屑”及“Al屑”后的剩余原料即“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”进行1次缩分之后，在对其进行更细的2次破碎的基础上进行2次缩分，因此能够不受延展性较高的“Fe屑”和“Al屑”的影响地收集将“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”微粉碎而得到的样品。另外，与剩余的“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”分开而预先分选出“Fe屑”及“Al屑”，因此能够不受“Fe屑”及“Al屑”不均匀的影响地得到“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”的样品。因此，能够分别提高3种样品的均质性，并能够进行准确的评价。所以，具有产业上的可利用性。
附图标记说明
M-再利用原料，A-“Fe屑”，B-“Al屑”，C-“Fe屑及Al屑以外的再利用原料”，1-1次破碎机，4-带滚筒式磁选机的铝分选机(Fe分选机、Al分选机)，5-旋转分料器(Fe屑及Al屑域外的再利用原料1次缩分机)，6-2次破碎机，9-旋转分料器(2次缩分机)，20-计量装置，40-搅拌混合装置(混合机构)。