一种LED灯丝灯的构建方法及LED灯丝灯.pdf

本发明公开了一种LED灯丝灯的构建方法及LED灯丝灯，它是在LED光源核心组件外设置灯泡壳和灯头，并设置导线将LED光源核心组件与灯头连接，形成LED灯丝灯；所述LED光源核心组件由LED灯丝组、内置LED驱动电源模块和接线柱构成；所述LED灯丝组的两端通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上，或还将LED灯丝组的串联结点也通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上。本发明可以降低LED灯丝灯的构建复杂性。而且本发明在不同市电电压等级下采用非降压整流供电来构建不同典型正向电压等级要求的LED灯丝灯时，可以使LED灯丝具有更高的通用性和互换性。

1.  一种LED灯丝灯的构建方法，其特征在于：在LED光源核心组件外设置灯泡壳和灯头，并设置导线将LED光源核心组件与灯头连接，形成LED灯丝灯；所述LED光源核心组件由LED灯丝组、内置LED驱动电源模块和接线柱构成；所述LED灯丝组由多个LED串联组串联在一起构成；LED串联组由多个LED芯片或LED PN结以串联形式封装在条形基板上构成一根LED灯丝，或者所述多个LED串联组均以串联形式封装在同一个基板上构成组合LED灯丝；所述LED灯丝组的两端通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上，或还将LED灯丝组的串联结点也通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上。

2.  根据权利要求1所述的LED灯丝灯的构建方法，其特征在于：所述LED灯丝组在非降压的市电供电方案下的LED灯丝串联后总的正向电压合计为：在市电非降压方式下，获得脉动直流或恒定直流，并将该电压施加在LED灯丝组上，在达到标称电流值时，将LED灯丝组中各个LED串联组的典型正向电压值相加得到LED灯丝组总的承载典型正向电压值，针对全球7种不同的市电等级，LED灯丝组总的承载典型正向电压值分别如下：
若市电240V，恒定直流方案时为330～338V，脉动直流方案时为306～314V；
若市电230V，恒定直流方案时为316～324V，脉动直流方案时为292～300V；
若市电220V，恒定直流方案时为302～310V，脉动直流方案时为278～286V；
若市电127V，恒定直流方案时为175～179V，脉动直流方案时为 163～167V；
若市电120V，恒定直流方案时为165～169V，脉动直流方案时为153～157V；
若市电115V，恒定直流方案时为158～162V，脉动直流方案时为146～150V；
若市电110V，恒定直流方案时为151～155V，脉动直流方案时为139～143V。

3.  根据权利要求2所述的LED灯丝灯的构建方法，其特征在于：所述LED灯丝组中的串联的LED串联组的典型正向电压等级从10V、16V、26V、35V、46V、52V、70V、92V和102V这几种规格中选取；所述LED串联组的典型正向电压是指在LED串联组两端施加恒定直流电压，在达到标称电流值时对应的电压；从具有所述几种典型正向电压等级的LED串联组中选择1～6个进行组合得到的LED灯丝组满足上述7种不同的市电等级下LED灯丝组总的承载典型正向电压值要求。
考虑制造的因数，LED灯丝组由1～6个LED串联组串联较为合理，且通过排列组合的LED串联组可以得到满足上述7种市电等级下的LED灯丝组总的典型正向电压等级要求。即可以确保选择的1～6个LED串联组的典型正向电压合计值始终在上述LED灯丝组总的典型正向电压值的范围内。即上述LED串联组的典型正向电压等级的规格限定，可以实现在最少的LED串联组典型正向电压等级下最大限度地适合全球7种市电电压等级的恒定直流供电和脉动直流供电方案。

4.  根据权利要求1所述的LED灯丝灯的构建方法，其特征在于：所述内置LED驱动电源模块包括PCB电路板和PCB电路板上的整流桥芯片和LED驱动电源集成芯片。

5.  根据权利要求4所述的LED灯丝灯的构建方法，其特征在于： 所述PCB电路板上设有7个与LED串联组连接的固定焊点(J₀、J₁…J₆)，所述LED驱动电源集成芯片包括电压检测及逻辑开关控制器(U₂)、电压检测及逻辑开关控制器(U₂)上设有工作电压检测端(V_W)和灯光亮度无级调节端(V_Wmax)；还包括开关管(K₁、K₂…K₆)，所述PCB电路板上的其中6个固定焊点(J₁、J₂…J₆)均分别通过开关管(K₁、K₂…K₆)连接至接地端(GND),且每个开关管(K₁、K₂…K₆)的控制端均连接在电压检测及逻辑开关控制器(U₂)上，所述工作电压检测端(V_W)以及整流桥芯片的输出端正极同时与PCB电路板上的固定焊点(J₀)相连；所述整流桥芯片的输出端负极连接在接地端(GND)上。

6.  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的LED灯丝灯的构建方法，其特征在于：所述LED灯丝组由多个LED灯丝串联构成，所述接线柱固定在一个透明中心柱上，而内置LED驱动电源模块于透明中心柱底部。

7.  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的LED灯丝灯的构建方法，其特征在于：LED灯丝组由组合LED灯丝构成；所述组合LED灯丝的基板为透明基板；且所述内置LED驱动电源模块和组合LED灯丝共面设置，或者所述内置LED驱动电源模块固定在一个透明中心柱底部，且透明中心柱还用于固定接线柱。

8.  实现权利要求6所述方法的LED灯丝灯，其特征在于：包括由多个LED灯丝(41)串联而成的LED灯丝组，LED灯丝组两端分别连接在两个接线柱(44)上，或者所述LED灯丝组的串联结点也分别连接在多个接线柱(44)上，各个接线柱(44)均固定在透明中心柱(43)上，LED灯丝环绕在透明中心柱(43)外侧，且透明中心柱(43)底部设有内置LED驱动电源模块(410)，各个接线柱(44)均与内置LED驱动电源模块(410)上的固定焊点焊接；所述LED灯丝组、接 线柱(44)、透明中心柱(43)和内置LED驱动电源模块(410)均包覆在灯泡壳(101)内，且灯泡壳(101)上设有连接内置LED驱动电源模块(410)的灯头(108)。

9.  实现权利要求7所述方法的组合LED灯丝灯，其特征在于：包括组合LED灯丝(420)，组合LED灯丝(420)包括透明基板(421)，透明基板(421)上设有多列或多行LED串联组(41.1)，各LED串联组(41.1)相互串联在一起；组合LED灯丝(420)的两端分别连接在两个接线柱(44)上，或者所述组合LED灯丝(420)中LED串联组结点也分别连接在多个接线柱(44)上；各个接线柱(44)均焊接在内置LED驱动电源模块(410)上；所述组合LED灯丝(420)、接线柱(44)和内置LED驱动电源模块(410)均包覆在灯泡壳(101)内，且灯泡壳(101)上设有内置LED驱动电源模块(410)的灯头(108)。

10.  根据权利要求9所述的组合LED灯丝灯，其特征在于：所述内置LED驱动电源模块(410)与组合LED灯丝(420)共面，内置LED驱动电源模块(410)外侧或还设有外罩(415)；或所述内置LED驱动电源模块(410)垂直于组合LED灯丝(420)，且内置LED驱动电源模块(410)固定在透明中心柱(43)底部，且所述接线柱(44)均固定在透明中心柱(43)上，组合LED灯丝(420)位于透明中心柱(43)顶部。

一种LED灯丝灯的构建方法及LED灯丝灯
技术领域
本发明涉及一种LED灯丝灯的构建方法及LED灯丝灯，属于LED照明技术领域。
背景技术
以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装反射面、透镜之类的光学器件，影响了光照效果，会降低LED应有的节能功效。由多个LED芯片或LED PN结以一个LED串联组的形式封装在条形基板上，最好是透明条形基板，构成LED灯丝。LED灯丝能实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验。
将LED灯丝灯直接利用市电供电是一般照明供电最好的解决方案，如果LED灯丝采用将交流市电降压转变成直流恒流输出进行供电，必然导致这种驱动电源的体积大、造价高，在构建LED灯丝灯时，电源的布置存在困难。而且为满足LED灯丝灯在全球不同的市电电压等级要求下，需要较多种不同典型正向电压等级的LED灯丝去匹配，进一步提高了LED灯丝灯的组建难度，而且还对LED灯丝的种类提出了更高的要求，降低了LED灯丝在各个电压等级的灯具中的通用性和互换性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种LED灯丝灯的构建方法及LED灯丝灯，它可以降低LED灯丝灯的构建复杂性。而且本发明在不同市电电压等级下采用非降压整流供电来构建不同典型正向电压等级要求的LED灯丝灯时，可以使LED灯丝具有更高的通用性和互换性。
LED灯丝的LED串联组如果封装在金属条形基板上，灯丝的发光效率会大幅度降低，如果封装在透明而强度较高的蓝宝石条形基板，造价会比较高，如果封装在透明而强度较低的玻璃条形基板，LED灯丝会比较脆弱，容易折断。因此，本发明还给出了一种组合LED灯丝灯方案，即兼顾了透明发光和强度需求二个方面。
本发明的技术方案：一种LED灯丝灯的构建方法，其特点是：在LED光源核心组件外设置灯泡壳和灯头，并设置导线将LED光源核心组件与灯头连接，形成LED灯丝灯；所述LED光源核心组件由LED灯丝组、内置LED驱动电源模块和接线柱构成；所述LED灯丝组由多个LED串联组串联在一起构成；LED串联组由多个LED芯片或LED PN结以串联形式封装在条形基板上构成一根LED灯丝，或者所述多个LED串联组均以串联形式封装在同一个基板上构成组合LED灯丝；所述LED灯丝组的两端通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上，或还将LED灯丝组的串联结点也通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上。
上述的LED灯丝灯的构建方法中，所述LED灯丝组在非降压的市电供电方案下的LED灯丝串联后总的正向电压合计为：在市电非降压方式下，获得脉动直流或恒定直流，并将该电压施加在LED灯丝组上，在达到标称电流值时，将LED灯丝组中各个LED串联组的典型正向电压值相加得到LED灯丝组总的承载典型正向电压值，针对全球7种不同的市电等级，LED灯丝组总的承载典型正向电压值分别如下：
若市电240V，恒定直流方案时为330～338V，脉动直流方案时为306～314V；
若市电230V，恒定直流方案时为316～324V，脉动直流方案时为292～300V；
若市电220V，恒定直流方案时为302～310V，脉动直流方案时为278～286V；
若市电127V，恒定直流方案时为175～179V，脉动直流方案时为163～167V；
若市电120V，恒定直流方案时为165～169V，脉动直流方案时为153～157V；
若市电115V，恒定直流方案时为158～162V，脉动直流方案时为146～150V；
若市电110V，恒定直流方案时为151～155V，脉动直流方案时为139～143V。
前述的LED灯丝灯的构建方法中，所述LED灯丝组中的串联的LED串联组的典型正向电压等级从10V、16V、26V、35V、46V、52V、70V、92V和102V这几种规格中选取；所述LED串联组的典型正向电压是指在LED串联组两端施加恒定直流电压，在达到标称电流值时对应的电压；从具有所述几种典型正向电压等级的LED串联组中选择1～6个进行组合得到的LED灯丝组满足上述7种不同的市电等级下LED灯丝组总的承载典型正向电压值要求。
由于考虑制造的因数，LED灯丝组由1～6个LED串联组串联较为合理，且通过排列组合的LED串联组可以得到满足上述7种市电等级下的LED灯丝组总的典型正向电压等级要求。即可以确保选择的1～6个LED串联组的典型正向电压合计值始终在上述LED灯丝组总的典型正向电压值的范围内。即上述LED串联组的典型正向电压等级的规格限定，可以实现在最少的LED串联组典型正向电压等级下最大限度地适合全球7种市电电压等级的恒定直流供电和脉动直流供电方案。
前述的LED灯丝灯的构建方法中，所述内置LED驱动电源模块包括PCB电路板和PCB电路板上的整流桥芯片和LED驱动电源集成芯片。整流桥芯片和驱动电源集成芯片可以是以集成芯片的方式焊接在PCB电路板上；也可采用晶圆裸片固定在PCB电路板上，然后打金线 绑定连接。
前述的LED灯丝灯的构建方法中，所述PCB电路板上设有7个与LED串联组连接的固定焊点，所述LED驱动电源集成芯片包括电压检测及逻辑开关控制器、电压检测及逻辑开关控制器上设有工作电压检测端和灯光亮度无级调节端；还包括开关管，所述PCB电路板上的其中6个固定焊点均分别通过开关管连接至接地端,且每个开关管的控制端均连接在电压检测及逻辑开关控制器上，所述工作电压检测端以及整流桥芯片的输出端正极同时与PCB电路板上的固定焊点相连；所述整流桥芯片的输出端负极连接在接地端上。
前述的LED灯丝灯的构建方法中，所述LED灯丝组由多个LED灯丝串联构成，所述接线柱固定在一个透明中心柱上，而内置LED驱动电源模块于透明中心柱底部。
前述的LED灯丝灯的构建方法中，LED灯丝组由组合LED灯丝构成；所述组合LED灯丝的基板为透明基板；且所述内置LED驱动电源模块和组合LED灯丝共面设置，或者所述内置LED驱动电源模块固定在一个透明中心柱底部，且透明中心柱还用于固定接线柱。
实现前述方法的LED灯丝灯，包括由多个LED灯丝串联而成的LED灯丝组，LED灯丝组两端分别连接在两个接线柱上，或者所述LED灯丝组的串联结点也分别连接在多个接线柱上，各个接线柱均固定在透明中心柱上，LED灯丝环绕在透明中心柱外侧，且透明中心柱底部设有内置LED驱动电源模块，各个接线柱均与内置LED驱动电源模块上的固定焊点焊接；所述LED灯丝组、接线柱、透明中心柱和内置LED驱动电源模块均包覆在灯泡壳内，且灯泡壳上设有连接内置LED驱动电源模块的灯头。
实现前述方法的组合LED灯丝灯：包括组合LED灯丝，组合LED灯丝包括透明基板，透明基板上设有多列(或多行)LED串联组，各 LED串联组相互串联在一起；组合LED灯丝的两端分别连接在两个接线柱上，或者所述组合LED灯丝中LED串联组结点也分别连接在多个接线柱上；各个接线柱均焊接在内置LED驱动电源模块上；所述组合LED灯丝、接线柱和内置LED驱动电源模块均包覆在灯泡壳内，且灯泡壳上设有内置LED驱动电源模块的灯头。
前述的组合LED灯丝灯中，所述内置LED驱动电源模块与组合LED灯丝共面，内置LED驱动电源模块外侧或还设有外罩；或所述内置LED驱动电源模块垂直于组合LED灯丝，且内置LED驱动电源模块固定在透明中心柱底部，且所述接线柱均固定在透明中心柱上，组合LED灯丝位于透明中心柱顶部。
与现有技术相比，本发明以LED灯丝组、内置LED驱动电源模块和接线柱形成的LED光源核心组件为基础进行LED灯丝灯的组建，直接采用市电分段向LED灯丝组供电，提高了灯泡的供电电源转化效率和功率因数；内置LED驱动电源不采用电容元件，提高了灯泡的可靠性；内置LED驱动电源体积小并提供调光控制接口，使得本发明的灯泡在有限灯头的空间内还可以放置调光控制装置；本发明采用组合灯丝继承了条形透明灯丝发光效率高的优点，避免了条形透明灯丝易碎的缺点；组建过程中接线柱不仅可以起到连接LED灯丝的作用，而且还可用于固定内置LED驱动电源模块；本发明的方法组建的LED灯丝灯结构上较为精简，可以极大地降低LED灯丝灯的组建难度，从而相应降低生产成本。而且本发明的内置LED驱动电源模块不仅可以降低供电电源的复杂性，体积也能做得较小，可进一步降低灯泡的组建难度。内置LED驱动电源模块在本发明中的应用，可以使将市电转化为脉动直流电，同时将每个周期内的电压按相位分割为多段，且利用多段内电压不同的特性，对串接入工作状态的LED灯丝的段数进行调节，从而使LED灯丝进入控制，获得一个非常接近脉动直流功率特性 的运行模式。
而且，利用本发明的构建方法可以提供更多的LED灯丝连接及组合方式，因此可以利用较少规格的LED灯丝组合即可实现多种应用于不同市电的LED灯丝灯的方案称为可能，也即相当于提高了LED灯丝在组建LED灯丝灯时的通用性与互换性。
另外，本发明还在无数种LED灯丝规格中筛选出了一组LED灯丝的规格，从这一组LED灯丝的规格中可组合出满足几乎所有的市电要求的LED灯丝灯。而且这组数据的筛选是申请人充分考虑了LED灯丝的基本结构单元、LED灯丝组的多种接线方式和多种市电的电压及浮动情况，通过无数次试验、总结并归纳得出的。该组规格可以在最少的规格种类下，实现应用于全球多种不同市电的LED灯丝灯的组建。
附图说明
图1为本发明的多根LED灯丝构造的灯丝灯结构示意图；
图2为本发明实施例的第一种组合LED灯丝灯的结构示意图；
图3为本发明实施例的第二种组合LED灯丝灯的结构示意图；
图4是本发明内置LED驱动电源模块的结构示意图一；
图5为本发明驱动电源集成芯片的结构示意图；
图6为本发明连接7个接线柱的LED光源核心组件结构示意图；
图7为本发明连接4个接线柱的LED光源核心组件结构示意图；
图8为本发明连接3个接线柱的LED光源核心组件结构示意图；
图9为本发明连接2个接线柱的LED光源核心组件结构示意图；
图10为以组合灯丝为基础的组合LED灯丝灯的LED光源核心组件结构示意图一；
图11为以组合灯丝为基础的组合LED灯丝灯的LED光源核心组件结构示意图二；
图12为图10和图11加上外罩后的结构示意图；
图13是本发明内置LED驱动电源模块的结构示意图二；
图14是本发明内置LED驱动电源模块的结构示意图三；
图15为组合LED灯丝体结合透明中心柱的LED光源核心组件结构示意图。
附图中的标记为：41-LED灯丝，41.1-LED串联组，43-透明中心柱，44-接线柱，101-灯泡壳,108-灯头，410-内置LED驱动电源模块，411-LED电源驱动芯片，411.1-LED电源驱动晶圆级芯片，412-整流桥芯片，412.1-整流桥晶圆级芯片，414-电路，415-外罩，420-组合LED灯丝，421-透明基板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种LED灯丝灯的构建方法：在LED光源核心组件外设置灯泡壳和灯头，并设置导线将LED光源核心组件与灯头连接，形成LED灯丝灯；所述LED光源核心组件由LED灯丝组、内置LED驱动电源模块和接线柱构成；所述LED灯丝组由多个LED串联组串联在一起构成；LED串联组由多个LED芯片或LED PN结以串联形式封装在条形基板上构成一根LED灯丝，或者所述多个LED串联组均以串联形式封装在同一个基板上构成组合LED灯丝；所述LED灯丝组的两端通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上，或还将LED灯丝组的串联结点也通过起支撑作用的接线柱连接到内置LED驱动电源模块的固定焊点上。
所述LED灯丝组在非降压的市电供电方案下的LED灯丝串联后总的正向电压合计为：在市电非降压方式下，获得脉动直流或恒定直流，并将该电压施加在LED灯丝组上，在达到标称电流值时，将LED灯丝组中各个LED串联组的典型正向电压值相加得到LED灯丝组总的承载典型正向电压值，针对全球7种不同的市电等级，LED灯丝组总的承载典型正向电压值分别如下：
若市电240V，恒定直流方案时为330～338V，脉动直流方案时为306～314V；
若市电230V，恒定直流方案时为316～324V，脉动直流方案时为292～300V；
若市电220V，恒定直流方案时为302～310V，脉动直流方案时为278～286V；
若市电127V，恒定直流方案时为175～179V，脉动直流方案时为163～167V；
若市电120V，恒定直流方案时为165～169V，脉动直流方案时为153～157V；
若市电115V，恒定直流方案时为158～162V，脉动直流方案时为146～150V；
若市电110V，恒定直流方案时为151～155V，脉动直流方案时为139～143V。
所述LED灯丝组中的串联的LED串联组的典型正向电压等级从10V、16V、26V、35V、46V、52V、70V、92V和102V这几种规格中选取；所述LED串联组的典型正向电压是指在LED串联组两端施加恒定直流电压，在达到标称电流值时对应的电压；从具有所述几种典型正向电压等级的LED串联组中选择1～6个进行组合得到的LED灯丝组满足上述7种不同的市电等级下LED灯丝组总的承载典型正向电压值要求。
考虑制造的因数，LED灯丝组由1～6个LED串联组串联较为合理，且通过排列组合的LED串联组可以得到满足上述7种市电等级下的LED灯丝组总的典型正向电压等级要求。即可以确保选择的1～6个LED串联组的典型正向电压合计值始终在上述LED灯丝组总的典型正向电压值的范围内。即上述LED串联组的典型正向电压等级的规格限 定，可以实现在最少的LED串联组典型正向电压等级下最大限度地适合全球7种市电电压等级的恒定直流供电和脉动直流供电方案。
所述内置LED驱动电源模块包括PCB电路板和PCB电路板上的整流桥芯片和LED驱动电源集成芯片，如图4所示。
所述PCB电路板上设有7个与LED串联组负载连接的固定焊点J₀、J₁…J₆，所述LED驱动电源集成芯片包括电压检测及逻辑开关控制器U₂、电压检测及逻辑开关控制器U₂上设有工作电压检测端V_W和灯光亮度无级调节端V_Wmax；还包括开关管K₁、K₂…K₆，所述PCB电路板上的其中6个固定焊点J₁、J₂…J₆均分别通过开关管K₁、K₂…K₆连接至接地端GND,且每个开关管K₁、K₂…K₆的控制端均连接在电压检测及逻辑开关控制器U₂上，所述工作电压检测端V_W以及整流桥芯片的输出端正极同时与PCB电路板上的固定焊点J₀相连；所述整流桥芯片的输出端负极连接在接地端GND上。
所述LED灯丝组由多个LED灯丝串联构成，所述接线柱固定在一个透明中心柱上，而内置LED驱动电源模块于透明中心柱底部。
LED灯丝组由组合LED灯丝构成；所述组合LED灯丝的基板为透明基板；且所述内置LED驱动电源模块和组合LED灯丝共面设置，或者所述内置LED驱动电源模块固定在一个透明中心柱底部，且透明中心柱还用于固定接线柱。
实现本发明方法的LED灯丝灯，如图1所示：包括由多个LED灯丝41串联而成LED灯丝组，LED灯丝组两端分别连接在两个接线柱44上，或者所述LED灯丝组的串联结点也分别连接在多个接线柱44上，各个接线柱44均固定在透明中心柱43上，LED灯丝环绕在透明中心柱43外侧，且透明中心柱43底部设有内置LED驱动电源模块410，各个接线柱44均与内置LED驱动电源模块410上的固定焊点焊接；所述LED灯丝组、接线柱44、透明中心柱43和内置LED驱动电 源模块410均包覆在灯泡壳101内，且灯泡壳101上设有连接内置LED驱动电源模块410的灯头108。
实现本发明方法的组合LED灯丝灯，如图2和图3所示，包括组合LED灯丝420，组合LED灯丝420包括透明基板421，透明基板421上设有多列LED串联组41.1，各LED串联组41.1相互串联在一起；组合LED灯丝420的两端分别连接在两个接线柱44上，或者所述组合LED灯丝420中LED串联组结点也分别连接在多个接线柱44上；各个接线柱44均焊接在内置LED驱动电源模块410上；所述组合LED灯丝420、接线柱44和内置LED驱动电源模块410均包覆在灯泡壳101内，且灯泡壳101上设有内置LED驱动电源模块410的灯头108。
所述内置LED驱动电源模块410与组合LED灯丝420共面，或内置LED驱动电源模块410外侧设有外罩415，即图2所示方案。整流桥芯片和驱动电源集成芯片可以是以集成芯片的方式焊接在PCB电路板上，如图10和图13所示。也可采用晶圆级裸片固定在PCB电路板上，然后打金线绑定连接，如图11和14所示；内置LED驱动电源模块410罩上外罩415后如图12所示。
或所述内置LED驱动电源模块410垂直于组合LED灯丝420，且内置LED驱动电源模块410固定在透明中心柱43底部，且所述接线柱44均固定在透明中心柱43上，组合LED灯丝420位于透明中心柱43顶部，即图3所示方案.其光源核心组件的结构如图15所示。
图6至图9分别表示四种接线方式的LED光源核心组件：
①设有6条LED灯丝串联组，LED灯丝组的两端及每个串联结点分别与内置LED驱动电源模块的固定焊点J0至J6连接；
②设有3条LED灯丝串联组，LED灯丝组的两端及2个串联结点分别与内置LED驱动电源模块的固定焊点J0、J2、J4和J6连接；
③设有2条LED灯丝串联组，LED灯丝组的两端及1个串联结点 分别与内置LED驱动电源模块的固定焊点J0、J3和J6连接；
④设有1至6条LED灯丝串联组(图中以5条为例)，LED灯丝组的两端分别与内置LED驱动电源模块的固定焊点J0和J6连接。
本发明的具体电路原理为：
首先，交流电AC经过整流桥芯片后变成脉动直流电，例：AC220V，50Hz交流电经整流桥整流后，电压为半个周期(180度)的波形曲线，周期在0度时脉动直流电压为零，在90度时脉动直流电压达到最大值V_WR为最高DC311V，180度时，电压又降为零，周而复始。
在脉动直流电压大于零与小于等于V_WR之间，共设置6段负载(即以图4的连接方式为例)，各段负载间形成串联方式，随电压升高，负载(即LED灯丝)串联段数逐级增加，负载电压由开关控制加载，电压开关节点为电压分段界限。
供电管理运行模式：本发明不设计电流控制器件，各级开关的启闭仅取决于V_W的变化。
周期0～90度时：
第1段：工作初始状态，即周期从0起始，电路中开关K₁～K₆处于开启状态(ON)，电流主要经节点J₁通过开关K₁形成通路，负载由额定电压为1V_WR/6串联工作的LED组成；
第2段：当V_W大于等于1V_WR/6时，开关K1关闭(OFF)，电流主要经节点J2通过开关K2形成通路，负载由额定电压为2V_WR/6串联工作的LED组成；
第3段：当V_W大于等于2V_WR/6时，开关K1处于OFF，开关K2关闭(OFF)，电流主要经节点J3通过开关K3形成通路，负载由额定电压为3V_WR/6串联工作的LED组成；
第4段：当V_W大于等于3V_WR/6时，开关K1～K2处于OFF，开关K3关闭(OFF)，电流主要经节点J4通过开关K4形成通路，负载由额定电压为4V_WR/6串联工作的LED组成；
第5段：当V_W大于等于4V_WR/6时，开关K1～K3处于OFF，开关K4关闭(OFF)，电流主要经节点J5通过开关K5形成通路，负载由额定电压为5V_WR/6串联工作的LED组成；
第6段：当V_W大于等于5V_WR/6时，开关K1～K4处于OFF，开关K5关闭(OFF)，电流经节点J6通过开关K6形成通路，负载由额定电压为6V_WR/6串联工作的LED组成；
开关K1～K6关闭时，可采用延时0.1ms的关闭方法，可获得相对较平稳的电流。
周期90～180度时：
第6段：工作初始状态，电压由最大值向下减少，电路中开关K1～K5处于关闭状态(OFF)，开关K6处于开启状态，电流经节点J6通过开关K6形成通路，负载由额定电压为6V_WR/6串联工作的LED组成；
第5段：当V_W小于等于5V_WR/6时，开关K5～K6开启(ON)，电流主要经节点J5通过开关K5形成通路，负载由额定电压为5V_WR/6串联工作的LED组成；
第4段：当V_W小于等于4V_WR/6时，开关K4～K6开启(ON)，电流主要经节点J4通过开关K4形成通路，负载由额定电压为4V_WR/6串联工作的LED组成；
第3段：当V_W小于等于3V_WR/6时，开关K3～K6开启(ON)，电流主要经节点J3通过开关K3形成通路，负载由额定电压为3V_WR/6串联工作的LED组成；
第2段：当V_W小于等于2V_WR/6时，开关K2～K6开启(ON)，电流主要经节点J2通过开关K2形成通路，负载由额定电压为2V_WR/6串联工作的LED组成；
第1段：当V_W小于等于1V_WR/6时，开关K1～K6开启(ON)，电流主要经节点J1通过开关K1形成通路，负载由额定电压为1V_WR/6 串联工作的LED组成。
开关K1～K6开启时，可采用提前0.1ms的开启方法，可获得相对较平稳的电流。
调光运行模式、电压保护运行模式、过流保护运行模式、色温调节运行模式均可参照申请号为201410211945.8的发明专利申请文件中所公开的内容。
注：V_W—脉动直流工作电压(1.4142*交流电压)；V_WR—脉动直流额定最大工作电压(1.4142*交流电压)。