一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统.pdf

本发明公开了一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮和动力系统，所述动力系统包括中央处理器、控制开关电路、继电器、电源电路、调速电路、视频监视电路和卷扬机，所述中央处理器分别连接控制开关电路、调速电路和视频监视电路，所述控制开关电路连接继电器，所述继电器连接卷扬机，所述卷扬机连接调速电路，所述卷扬机的轴上设置有皮带轮，所述带轮通过皮带与皮带轮连接，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入具有自动化功能的动力系统，全程自动化的控制放线架的运转以及放线速度，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。

1.  一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮（6）和动力系统（12），所述动力系统包括中央处理器、控制开关电路、继电器、电源电路、调速电路、视频监视电路和卷扬机，所述中央处理器分别连接控制开关电路、调速电路和视频监视电路，所述控制开关电路连接继电器，所述继电器连接卷扬机，所述卷扬机连接调速电路，所述卷扬机的轴（11）上设置有皮带轮（10），所述带轮（6）通过皮带（7）与皮带轮（10）连接。

2.  根据权利要求1所述的一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板（3）、转轴（5），所述转轴支撑板（3）为两个，且分别置于底座上，所述绕线架置于底座上方且位于两个转轴支撑板（3）之间，所述带轮（6）置于转轴支撑板（3）外侧，所述转轴（5）贯穿绕线架和转轴支撑板（3）的中心轮轴和带轮（6）。

3.  根据权利要求1或2所述的一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板（3）、转轴（5），所述绕线架包括圆形轮（1）和凹字形杆（2），所述圆形轮（1）为两个，所述凹字形杆（2）为3根，所述凹字形杆（2）两端分别与圆形轮（1）边框固定，且凹字形杆（2）外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆（9）和矩形底框（8），所述支撑杆（9）竖向设置在矩形底框（8）相对侧边框上，且在矩形底框（8）与支撑杆（9）相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置（4），所述转轴支撑板（3）为两个且分别通过快拆装置（4）可拆卸固定在相对向的支撑杆（9）上；所述绕线架置于两个转轴支撑板（3）之间，所述带轮（6）置于转轴支撑板（3）外侧，且转轴（5）贯穿转轴支撑板（3）的中心轮轴和圆形轮（1）的中心轮轴和带轮（6）。

4.  根据权利要求3所述的一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：所述凹字形杆（2）与圆形轮（1）一体成型。

5.  根据权利要求3所述的一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：所述矩形底框（8）、支撑杆（9）及框架式山墙结构皆为表面光滑的金属管材。

6.  根据权利要求3所述的一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：所述凹字形杆（2）、转轴（4）采用表面光滑的圆形金属管材。

7.  根据权利要求1或2所述的一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，其特征在于：所述中央处理器采用ARM3359微处理器。

一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体的说，是一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统。
背景技术
在电力系统中，线路线缆作为传输电能的设施设备，在架空方案、地埋、穿管方案中都必须用到，而为了加快布线速度，在进行线缆拖拽时，将会应用到多种架线工具，放线架作为架线工具中最频繁使用的一种，其应用的方便，整机设置的轻重都将影响到架线工作的时效，现有放线架还停留在手动旋转放线的范畴之内，这样将极大地降低工作效率，同时也浪费人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入具有自动化功能的动力系统，在使用中，全程自动化的控制放线架的运转以及放线速度，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
本发明通过下述技术方案实现：一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮和动力系统，所述动力系统包括中央处理器、控制开关电路、继电器、电源电路、调速电路、视频监视电路和卷扬机，所述中央处理器分别连接控制开关电路、调速电路和视频监视电路，所述控制开关电路连接继电器，所述继电器连接卷扬机，所述卷扬机连接调速电路，所述卷扬机的轴上设置有皮带轮，所述带轮通过皮带与皮带轮连接。
进一步的，为更好的实现本发明，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板、转轴，所述转轴支撑板为两个，且分别置于底座上，所述绕线架置于底座上方且位于两个转轴支撑板之间，所述带轮置于转轴支撑板外侧，所述转轴贯穿绕线架和转轴支撑板的中心轮轴和带轮。
进一步的，为更好的实现本发明，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板、转轴，所述绕线架包括圆形轮和凹字形杆，所述圆形轮为两个，所述凹字形杆为3根，所述凹字形杆两端分别与圆形轮边框固定，且凹字形杆外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆和矩形底框，所述支撑杆竖向设置在矩形底框相对侧边框上，且在矩形底框与支撑杆相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置，所述转轴支撑板为两个且分别通过快拆装置可拆卸固定在相对向的支撑杆上；所述绕线架置于两个转轴支撑板之间，所述带轮置于转轴支撑板外侧，且转轴贯穿转轴支撑板的中心轮轴和圆形轮的中心轮轴和带轮。
进一步的，为更好的实现本发明，所述凹字形杆与圆形轮一体成型。
进一步的，为更好的实现本发明，所述矩形底框、支撑杆及框架式山墙结构皆为表面光滑的金属管材。
进一步的，为更好的实现本发明，所述凹字形杆、转轴采用表面光滑的圆形金属管材。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入具有自动化功能的动力系统，在使用中，全程自动化的控制放线架的运转以及放线速度，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
（2）本发明将视频监测技术、自动控制技术有机的结合起来，以达到全自动化的进行放线及线缆运行速度的操作。
（3）本发明结构简单，整机轻便，设计简约，引入快拆装置达到易拆卸和携带的目的，在使用中能有效减轻劳动力、降低使用成本和制造成本，提高工作效率。
（4）本发明使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，可以达到活动连接绕线架和底座的目的，具有拆卸方便，易于携带的特性。
（5）本发明用于搭建绕线架和底座的各种规格的金属管材能在市面上轻松配置，为整机的制造提供方便。
（6）本发明采用表面光滑的各种规格的金属管材制成，能避免缠绕在绕线架上的线缆损坏，从而杜绝线缆本身损坏后造成的线路安全隐患。
（7）本发明采用科学的设计结构在降低材料使用的同时，利用几何结构原理依然完美的达到使用强度的要求，不会出现使用时整个结构散架的情况发生。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明所述动力系统的电气结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明中动力系统的电气部件进行工作时所涉及的控制方法类或软件程序类都是现有技术的在此阐述，而在本发明中不涉及控制方法及软件程序的改进。
实施例1：
一种应用于电力领域的带自动控制功能的放线系统，如图1、图2所示，在电力工人进行布线的时候，因为线缆的笨重，往往会采用一些必要的机械工具来减轻工作量，而为最大限度的减轻工作量，特别的设置出如下结构：包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮6和动力系统12，所述动力系统包括中央处理器、控制开关电路、继电器、电源电路、调速电路、视频监视电路和卷扬机，所述中央处理器分别连接控制开关电路、调速电路和视频监视电路，所述控制开关电路连接继电器，所述继电器连接卷扬机，所述卷扬机连接调速电路，所述卷扬机的轴11上设置有皮带轮10，所述带轮6通过皮带7与皮带轮10连接，视频监视电路内所设置有摄像头，速度传感器，信号处理电路，摄像头置于工作区域内对放线架进行视频拍摄，速度传感器传感监测卷扬机的轴11的转动速率；初始时，中央处理器设为当动力系统工作时将通过控制开关电路启动继电器闭合，电源电路同卷扬机连通，卷扬机带动放线架进行运转，速度传感器实时监测轴11的转速，速度传感器将轴11的速率转换为电信号并在内部整流、滤波等一系列信号处理后传输到中央处理器中，在中央处理器中预设有标准值速度信号以及速度信号的可控范围值，当有速度传感器所监测的速度信号值超出预设速度信号的范围值时，中央处理器将发出相应的调速指令：当超过最大值时，中央处理器将发出调低速度的指令A，指令A将通过调速电路转换为卷扬机所内执行的电信号，此电信号将直接调慢卷扬机的转速从而达到降低速度的目的，反之亦然。中央处理器内通水也存储有各种代表停止的图像信息，当摄像头监测到工作区域内有同预存的代表停止的图像信息时，中央处理器将发送一个停止指令并经控制开关电路转换为模拟的电信号控制继电器的关断，切断电源电路对卷扬机供电，达到停止放线架工作的目的；卷扬机工作，卷扬机的轴11上的皮带轮10通过皮带7带动带轮6转动，带轮6带动放线架进行放线操作；当卷扬机断电时，卷扬机停止工作放线架无动力供应停止工作。
控制开关电路为一种将中央处理器的指令转换为继电器能识别工作的电信号电路；调速电路为一种能将中央处理器内所发出的指令转换为能控制卷扬机的轴转动速率的电信号的电路，本发明解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入具有自动化功能的动力系统，在使用中，全程自动化的控制放线架的运转以及放线速度，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，在具体的放线架设置上为便于绕线架能在滚轮原理的作用下良好工作，特别的设置出如下结构：所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板3、转轴5，所述转轴支撑板3为两个，且分别置于底座上，所述绕线架置于底座上方且位于两个转轴支撑板3之间，所述带轮6置于转轴支撑板3外侧，所述转轴5贯穿绕线架和转轴支撑板3的中心轮轴和带轮6，在使用时，利用滚轮原理，利用带轮6带动转轴5来带动绕线架进行转动放线，利用动力系统全自动化的进行放线控制。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，结合图1、图2所示，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板3、转轴5，所述绕线架包括圆形轮1和凹字形杆2，所述圆形轮1为两个，所述凹字形杆2为3根，所述凹字形杆2两端分别与圆形轮1边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆9和矩形底框8，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置4，所述转轴支撑板3为两个且分别通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上；所述绕线架置于两个转轴支撑板3之间，所述带轮6置于转轴支撑板3外侧，且转轴5贯穿转轴支撑板3的中心轮轴和圆形轮1的中心轮轴和带轮6。
2个圆形轮1和3根凹字形杆2组成绕线架，其中凹字形杆2两端分别与圆形轮1边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置，转轴5依次贯穿转轴支撑板3的中心轮轴、两个圆形轮1的中心轮轴和转轴支撑板3的中心轮轴，所述转轴支撑板3通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构，在转轴5上设置有带轮6，带轮6通过皮带7与动力系统12内的卷扬机的轴11上的皮带轮10连接。
使用时，待放线缆绕制在放线架上，视频监视电路内所设置有摄像头，速度传感器，信号处理电路，摄像头置于工作区域内对放线架进行视频拍摄，速度传感器传感监测卷扬机的轴11的转动速率；初始时，中央处理器设为当动力系统工作时将通过控制开关电路启动继电器闭合，电源电路同卷扬机连通，卷扬机带动放线架进行运转，速度传感器实时监测轴11的转速，速度传感器将轴11的速率转换为电信号并在内部整流、滤波等一系列信号处理后传输到中央处理器中，在中央处理器中预设有标准值速度信号以及速度信号的可控范围值，当有速度传感器所监测的速度信号值超出预设速度信号的范围值时，中央处理器将发出相应的调速指令：当超过最大值时，中央处理器将发出调低速度的指令A，指令A将通过调速电路转换为卷扬机所内执行的电信号，此电信号将直接调慢卷扬机的转速从而达到降低速度的目的，反之亦然。中央处理器内通水也存储有各种代表停止的图像信息，当摄像头监测到工作区域内有同预存的代表停止的图像信息时，中央处理器将发送一个停止指令并经控制开关电路转换为模拟的电信号控制继电器的关断，切断电源电路对卷扬机供电，达到停止放线架工作的目的；卷扬机工作，卷扬机的轴11上的皮带轮10通过皮带7带动带轮6转动，带轮6带动放线架进行放线操作；当卷扬机断电时，卷扬机停止工作放线架无动力供应停止工作；由于底座整体为框架结构，在减少耗材的同时依然能保证结构强度，绕线架由于采用2个圆形轮1和3根凹字形杆2组成结合转轴4、转轴支撑板3和底座，利用滚轮机械原理即可实现放线功能，当需要从一地带到另一地的时候，由于使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，只需搬动快拆装置，使快拆装置与整机分离，即可达到将底座从整机中分离出来，然后进行携带，减小了占位空间，本发明结构简单，整机轻便，设计简约，引入快拆装置达到易拆卸和携带的目的，在使用中能有效减轻劳动力、降低使用成本和制造成本，提高工作效率，并且使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，可以达到活动连接绕线架和底座的目的，具有拆卸方便，易于携带的特性。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，在电力工人进行布线的时候，因为线缆的笨重，往往会采用一些必要的机械工具来减轻工作量，而为最大限度的减轻工作量，特别的设置出如下结构：包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮6和动力系统12，所述动力系统包括控制开关电路、电源电路、调速电路和卷扬机，所述控制开关电路通过电源电路连接卷扬机，所述调速电路连接卷扬机，所述卷扬机的轴11上设置有皮带轮10，所述带轮6通过皮带7与皮带轮10连接，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板3、转轴5，所述绕线架包括圆形轮1和凹字形杆2，所述圆形轮1为两个，所述凹字形杆2为3根，所述凹字形杆2两端分别与圆形轮1边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆9和矩形底框8，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置4，所述转轴支撑板3为两个且分别通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上；所述绕线架置于两个转轴支撑板3之间，所述带轮6置于转轴支撑板3外侧，且转轴5贯穿转轴支撑板3的中心轮轴和圆形轮1的中心轮轴和带轮6，所述凹字形杆2与圆形轮1一体成型；所述矩形底框8、支撑杆9及框架式山墙结构皆为表面光滑的金属管材；所述凹字形杆2、转轴5采用表面光滑的圆形金属管材。
2个圆形轮1和3根凹字形杆2组成绕线架，其中凹字形杆2两端分别与圆形轮1边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置，转轴5依次贯穿转轴支撑板3的中心轮轴、两个圆形轮1的中心轮轴和转轴支撑板3的中心轮轴，所述转轴支撑板3通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构，在转轴5上设置有带轮6，带轮6通过皮带7与动力系统12内的卷扬机的轴11上的皮带轮10连接。
使用时，视频监视电路内所设置有摄像头，速度传感器，信号处理电路，摄像头置于工作区域内对放线架进行视频拍摄，速度传感器传感监测卷扬机的轴11的转动速率；初始时，中央处理器设为当动力系统工作时将通过控制开关电路启动继电器闭合，电源电路同卷扬机连通，卷扬机带动放线架进行运转，速度传感器实时监测轴11的转速，速度传感器将轴11的速率转换为电信号并在内部整流、滤波等一系列信号处理后传输到中央处理器中，在中央处理器中预设有标准值速度信号以及速度信号的可控范围值，当有速度传感器所监测的速度信号值超出预设速度信号的范围值时，中央处理器将发出相应的调速指令：当超过最大值时，中央处理器将发出调低速度的指令A，指令A将通过调速电路转换为卷扬机所内执行的电信号，此电信号将直接调慢卷扬机的转速从而达到降低速度的目的，反之亦然。中央处理器内通水也存储有各种代表停止的图像信息，当摄像头监测到工作区域内有同预存的代表停止的图像信息时，中央处理器将发送一个停止指令并经控制开关电路转换为模拟的电信号控制继电器的关断，切断电源电路对卷扬机供电，达到停止放线架工作的目的；卷扬机工作，卷扬机的轴11上的皮带轮10通过皮带7带动带轮6转动，带轮6带动放线架进行放线操作；当卷扬机断电时，卷扬机停止工作放线架无动力供应停止工作；由于底座整体为框架结构，在减少耗材的同时依然能保证结构强度，绕线架由于采用2个圆形轮1和3根凹字形杆2组成结合转轴4、转轴支撑板3和底座，利用滚轮机械原理即可实现放线功能，当需要从一地带到另一地的时候，由于使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，只需搬动快拆装置，使快拆装置与整机分离，即可达到将底座从整机中分离出来，然后进行携带，减小了占位空间，本发明结构简单，整机轻便，设计简约，引入快拆装置达到易拆卸和携带的目的，在使用中能有效减轻劳动力、降低使用成本和制造成本，提高工作效率，并且使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，可以达到活动连接绕线架和底座的目的，具有拆卸方便，易于携带的特性。
由于采用凹字形杆2与圆形轮1一体成型结构，在进一步增加绕线架强度的同时也避免了毛刺的出现，从而避免缠绕其上的线缆损坏，影响电能传输，由于个组件材料都采用各种规格型号的金属管材，并且表面光滑，使得整机结构避免出现蠢笨的情况，同时也进一步的减少毛刺的出现率，达到不会伤害线缆的同时也不会伤害工作人员，为安全生产提供了保障；用于搭建绕线架和底座的各种规格的金属管材能在市面上轻松配置，为整机的制造提供方便，采用科学的设计结构在降低材料使用的同时，利用几何结构原理依然完美的达到使用强度的要求，不会出现使用时整个结构散架的情况发生。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮6和动力系统12，所述动力系统包括控制开关电路、电源电路、调速电路和卷扬机，所述控制开关电路通过电源电路连接卷扬机，所述调速电路连接卷扬机，所述卷扬机的轴11上设置有皮带轮10，所述带轮6通过皮带7与皮带轮10连接，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板3、转轴5，所述绕线架包括圆形轮1和凹字形杆2，所述圆形轮1为两个，所述凹字形杆2为3根，所述凹字形杆2两端分别与圆形轮1边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆9和矩形底框8，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置4，所述转轴支撑板3为两个且分别通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上；所述绕线架置于两个转轴支撑板3之间，所述带轮6置于转轴支撑板3外侧，且转轴5贯穿转轴支撑板3的中心轮轴和圆形轮1的中心轮轴和带轮6，所述凹字形杆2与圆形轮1一体成型；所述矩形底框8、支撑杆9及框架式山墙结构皆为表面光滑的金属管材；所述凹字形杆2、转轴5采用表面光滑的圆形金属管材；所述中央处理器采用ARM3359微处理器。
2个圆形轮1和3根凹字形杆2组成绕线架，其中凹字形杆2两端分别与圆形轮1边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置，转轴5依次贯穿转轴支撑板3的中心轮轴、两个圆形轮1的中心轮轴和转轴支撑板3的中心轮轴，所述转轴支撑板3通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构，在转轴5上设置有带轮6，带轮6通过皮带7与动力系统12内的卷扬机的轴11上的皮带轮10连接。
使用时，视频监视电路内所设置有摄像头，速度传感器，信号处理电路，摄像头置于工作区域内对放线架进行视频拍摄，速度传感器传感监测卷扬机的轴11的转动速率；初始时，中央处理器设为当动力系统工作时将通过控制开关电路启动继电器闭合，电源电路同卷扬机连通，卷扬机带动放线架进行运转，速度传感器实时监测轴11的转速，速度传感器将轴11的速率转换为电信号并在内部整流、滤波等一系列信号处理后传输到中央处理器中，在中央处理器中预设有标准值速度信号以及速度信号的可控范围值，当有速度传感器所监测的速度信号值超出预设速度信号的范围值时，中央处理器将发出相应的调速指令：当超过最大值时，中央处理器将发出调低速度的指令A，指令A将通过调速电路转换为卷扬机所内执行的电信号，此电信号将直接调慢卷扬机的转速从而达到降低速度的目的，反之亦然。中央处理器内通水也存储有各种代表停止的图像信息，当摄像头监测到工作区域内有同预存的代表停止的图像信息时，中央处理器将发送一个停止指令并经控制开关电路转换为模拟的电信号控制继电器的关断，切断电源电路对卷扬机供电，达到停止放线架工作的目的；卷扬机工作，卷扬机的轴11上的皮带轮10通过皮带7带动带轮6转动，带轮6带动放线架进行放线操作；当卷扬机断电时，卷扬机停止工作放线架无动力供应停止工作；由于底座整体为框架结构，在减少耗材的同时依然能保证结构强度，绕线架由于采用2个圆形轮1和3根凹字形杆2组成结合转轴4、转轴支撑板3和底座，利用滚轮机械原理即可实现放线功能，当需要从一地带到另一地的时候，由于使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，只需搬动快拆装置，使快拆装置与整机分离，即可达到将底座从整机中分离出来，然后进行携带，减小了占位空间，本发明结构简单，整机轻便，设计简约，引入快拆装置达到易拆卸和携带的目的，在使用中能有效减轻劳动力、降低使用成本和制造成本，提高工作效率，并且使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，可以达到活动连接绕线架和底座的目的，具有拆卸方便，易于携带的特性。
由于采用凹字形杆2与圆形轮1一体成型结构，在进一步增加绕线架强度的同时也避免了毛刺的出现，从而避免缠绕其上的线缆损坏，影响电能传输，由于个组件材料都采用各种规格型号的金属管材，并且表面光滑，使得整机结构避免出现蠢笨的情况，同时也进一步的减少毛刺的出现率，达到不会伤害线缆的同时也不会伤害工作人员，为安全生产提供了保障；用于搭建绕线架和底座的各种规格的金属管材能在市面上轻松配置，为整机的制造提供方便，采用科学的设计结构在降低材料使用的同时，利用几何结构原理依然完美的达到使用强度的要求，不会出现使用时整个结构散架的情况发生，ARM3359微处理器是一块具有32-bit处理功能，主频高达720MHZ的RISC微控制器，支持移动双倍速率同步动态随机存储器、通用存储器，支持高达16位ECC，含有芯片内部LCD控制器，含可编程实时单元和工业用通信子系统（PRU-ICSS）、实时时钟（RTC）,最多两个具有集成物理层的USB2.0高速OTG端口，支持最多两个端口的10/100/1000以太网交换机，2个CAN端口、6个UART、2个McASPI、2个McSPI、3个I2C端口，12位逐次逼近寄存器（SAR）ADC，3个32位增强型捕捉模块（eCAP），3个增强型高分辨率PWM模块（eHRPWM），能够很好的处理各种数据信息流。
本发明本发明解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入具有自动化功能的动力系统，在使用中，全程自动化的控制放线架的运转以及放线速度，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。