用于保持在加工机器内循环的片状扁平元件的装置.pdf

本发明涉及一种用于保持沿着给定的输送路径T通过加工机器(100)的一连串片材形式的扁平元件装置(1)。本发明值得注意的在于，保持装置(1)包括两个系列的抽吸构件(10、20)，其均由多个垂直于片材输送路径T且并排彼此呈分隔开样式设置的抽吸构件(11、21)组成，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)相对于另一个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)横向地偏置，并且至少一个系列的抽吸构件(20)平行于片材输送路径(T)在缩回位置与展开位置之间移动进行安装。

1.  一种用于保持沿着给定的输送路径(T)通过加工机器(100)的一连串片材形式的扁平元件的装置(1)，其特征在于，它包括两个系列的抽吸构件(10、20)，所述两个系列的抽吸构件(10、20)均由多个垂直于所述片材输送路径(T)并排呈分隔开样式设置的抽吸构件(11、21)所组成，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)相对于另一个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)横向地偏置，并且至少一个系列的抽吸构件(20)以具有平行于所述片材输送路径(T)在缩回位置与展开位置之间移动的能力进行安装，在所述缩回位置中，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)插设在另一个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)之间，在所述展开位置中，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)相对于另一个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)纵向地偏置。

2.  根据权利要求1所述的保持装置(1)，其特征在于，在所述缩回位置中，所述两个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)并排地延伸过所述两个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)的长度的最大部分。

3.  根据权利要求2所述的保持装置(1)，其特征在于，不同的抽吸构件(11、21)的上游端部(12、22)相对于一条且同一条横向线或多或少地对齐。

4.  根据权利要求1-3中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，在所述展开位置中，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)大致在另一个系列(10、20)的所述抽吸构件(11、21)的连续部分中纵向地延伸。

5.  根据权利要求4的保持装置(1)，其特征在于，所述两个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)横向并排延伸过所述两个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)长度的最小部分。

6.  根据权利要求1-5中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，所述两个系列的抽吸构件(10、20)在所述片材输送路径下大致同平面地设置。

7.  根据权利要求1-6中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)相对于另一个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)横向交错地设置。

8.  根据权利要求1-7中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，每个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)横向地设置，以使得所述系列(10、20)的抽吸构件(11、21)与另一个系列(10、20)的抽吸构件(11、21)分隔开。

9.  根据权利要求1-8中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，每个抽吸构件(11、21)由中空元件(13、23)构成，所述元件一方面设有贯穿意欲在各片材行进时与其接触的壁部而形成的抽吸孔(14、24)，并且其另一方面则连接至能在所述中空元件(13、23)内部产生低压的抽吸机构(25)。

10.  根据权利要求9的保持装置(1)，其特征在于，各中空元件(13、23)具有平行于所述片材的行进方向纵向地延伸的细长形状。

11.  根据权利要求9或10所述的保持装置(1)，其特征在于，所述抽吸孔(14、24)分布在各中空元件(13、23)的整个长度上。

12.  根据权利要求9-11中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，所述抽吸孔(14、24)以较高的密度分布在各中空元件(13、23)的最上游部分。

13.  根据权利要求9-12中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，所述抽吸机构(25)包括两个抽吸泵(25a、25b)，每个抽吸泵(25a、25b)分别联接至每个系列的抽吸构件(10、20)。

14.  根据权利要求1-13中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，它包括能引导各可移动系列(20)在其缩回位置与展开位置之间的移动的引导机构(30)。

15.  根据权利要求1-14中任意一项所述的保持装置(1)，其特征在于，它包括能使各可移动系列(20)在其缩回位置与展开位置之间移动的驱动机构(40)。

16.  一种用于加工一连串片材形式的扁平元件的机器(100)，其特征在于，它包括至少一个如上述权利要求中的任意一项所述的保持装置(1)。

用于保持在加工机器内循环的片状扁平元件的装置
本发明涉及一种可使一连串的片材形式的元件在通过加工机器时保持扁平的装置。
本发明发现一种在由纸或轻纸板制作的包装制造领域中的特别有利而非唯一的应用。
在工业界，包装通常是由纸板以若干步骤制作而成。这是为什么现有技术中已知的加工机器通常由多个个连续的工作站构成，在工作站之间，各个片材顺序地移动的原因。在实践中，各个片材是通过其前缘拉动，留下片材的其余部分不以特别的方法保持，而逐个地从一个工作站输送至另一工作站。
在已知实践中，在导入阶段期间，通过使用一抽吸床制动片材的后部部分，从而使片材在其减速到达一个工作站时，仍能保持一定程度的扁平度。这种制动装置通过使用抽吸限制片材的后部部分，同时在片材前部部分朝前驱动时，使其能向前地滑动，来执行其功能，这种制动装置在非常靠近工作站的入口横向地安装。
还有一些加工机器，在其中片材移动过相当长的距离，例如通过一工作站，在工作站中没有执行特别的操作。当片材从印压机通过箔馈送及回收站传送至输送站时，在此一个显著的例子可以是使用热箔冲印的通常称为冲压机的印刷机。无论如何，在这种情况下，重要的是不只在其减速时制动各个片材，而且也要在整个传送期间，将其扁平地保持。
为了致力解决这一困难，曾有在片材传送路径下面设置真空腔做为保持装置、也即同时用于支撑及制动片材的主意。这种真空腔某种程度可连结至一大型的抽吸床，其中抽吸孔主要集中在下游部分，而真空腔的其余部分基本上起支撑的作用。这样的腔通常以具有以纵向平移的方式移动的能力来装设，使得其能移动以适合传送的片材的样式，已经知道其最佳的使用位置为尽可能靠近片材在传送终点最终会变成不动的位置。应注意到，在做为范例的冲压机的实 例中，这一位置精确地对应于形成在输送站中的堆垛的位置。
然而，这类的保持装置确有仅在和真空腔对齐时致动的缺点，使得当后者移动进入片材传送路径的最下游部分时，这类的保持装置将随后不再能执行在最上游部分中的保持功能。此外，真空腔的庞大结构自然地有限制在传送路径的上游部分的这种保持装置的有效性的倾向。这是因为当片材接近真空腔的上表面时，在它们两者之间产生一空气垫且明显地扰乱片材的落下及随后的稳定保持。
因此，由本发明的主题所致力解决的技术问题为提出一种用于保持沿着给定的输送路径通过加工机器的一连串片材形式的扁平元件的装置，通过提供显著地改良的效果，装置将有可能避免现有技术中的问题。
依据本发明，对所阐明的技术问题的解答在于实际上保持装置包括两个系列的抽吸构件，其中的每一个都由多个垂直于片材输送路径的并排以分隔开样式设置的抽吸构件组成，实际上各系列的抽吸构件相对另一系列的抽吸构件横向地偏置，并且实际上至少一系列的抽吸构件以具有平行于片材输送路径移动在缩回位置与展开位置之间的能力安装，在缩回位置中，各系列的抽吸构件插设于另一系列的抽吸构件之间，在展开位置中，各系列的抽吸构件系相对另一系列的抽吸构件纵向地偏置。
必须了解到，贯穿本文，扁平元件的概念以非常宽泛的术语指任何扁平化及具有小厚度的物体，不论其外形、样式或其制成的材料。范例包括整个片材、预切片材、一组具有局部互连的射出或切出件、在一射出分开操作后获取的单独的射出或切出件等等。遵循逻辑，这种扁平元件可由任何材料制成，特别是纸、压紧的纸板、瓦楞纸板、塑料等制成。
明确说明所有界定在空间中的位置的术语也是重要的，例如“横向地”、“纵向地”、“上游”或“下游”会了解成相对方向及在加工机器中的片材行进的方向。
即使如此，本发明因而限定具有可变几何结构的优点，这可让其能执行在所考虑到的输送路径的整个范围上的保持功能，不论是就制动而言或是就支撑而言。由于在两个系列的抽吸构件之间的相对移动性，实际上有可能改变保持 装置的长度，且因而调整其适合片材必须覆盖的整体真实距离；距离依赖于片材的样式而定。一旦沿着整个输送路径展开，依据本发明的保持装置因而完全有能力在片材输送时永久地制动各个片材，并且在任何时候如果所说的输送中断时，也能支撑片材。
依据本发明的保持装置还具有一穿孔的结构，其本身能在片材靠近和/或移动时，让空气能轻易地移除。因而有可能避开现有技术中的空气垫的效果问题，且最终对片材而言使其更容易掉落在抽吸构件上，然后稳定地向下保持抵靠抽吸构件。
本发明可实施于能在片材形式的扁平元件上加工的任何类型的加工机器中，机器例如是切削机器或冲压机。然而，需要注意的是装设于其中的机器更有可能加工各种各样的片材样式，则这种使用变得更相关。
当然，依据本发明的保持装置并非先验地假设为在加工机器中制作的片材的整个行程操作。而是，安装在行程中的任一部分，在部分没有在片材上执行的特别的操作，这将是有利的。当然，讨论中的行程部分的长度将需要足够长来使安装合理。
本发明还涉及从以下的说明会变得明白且需要单独的或以任何技术上可能的组合考虑的特征。通过非限定的范例，本说明意欲对本发明的组成及其如何实施提供一种更好的了解。关于附图的说明给出如下：
图1示出了依据本发明的其内装有保持装置的冲压机。
图2是从上方描绘了保持装置在缩回位置中的立体图。
图3与图2相似，但是保持装置在展开位置中的视图。
图4在另一方面以立体图从下方示出了保持装置在缩回位置中。
图5示出了目的为移动保持装置的可移动部件的驱动机构。
为了清楚起见，相同的元件已用相同的符号标示。同样地，只对了解本发明是必要的元件作了描述，且是如此简略地并且未依照比例地。
图1因而说明使用冲压来定做打算用于奢侈品行业的纸板包装的印刷机100。此类加工机器通常是指箔片冲压机，在现有技术中完全是众所周知的。因而在此不论是就其结构或其操作都不对其作详细说明。
简单地回顾冲压机100是以常规的方式由多个工作站110、120、130、140、150组成，工作站并排形成能够加工一连串的片材形式的扁平元件的单元组件。因此，机器的入口由片材馈送器110构成，其功能是从一堆垛逐片馈送给机器，随后是馈送台120，片材在逐一精确地重新定位之前以片流方式铺设在馈送台120上。
接着有冲压站130，其使用印压机131来施加至各个片材，使用来自冲压箔141的热箔冲压、金属化涂覆。真实的冲压操作本身是发生在上压板132及下压板133之间的，上压板132是静止的，下压板133以具有垂直地来回移动的能力安装。
在机器100中的下一个模块由箔馈送及回收站140构成。此站的目的是输送绕着馈送卷筒142卷绕而储存的压印箔141，一旦压印箔141在通过印压机131之后已经使用，接着则通过将压印箔141绕过回收卷筒143卷绕来回收压印箔141。通过驱动系统144，沿着介于储存压印箔141的点及回收压印箔141的点之间驱动压印箔141。这一系统主要由一系列的转动杆145构成，转动杆145沿着跟随的路径装设以便引导压印箔141和馈送轴146及压辊147的组合的移动，馈送轴146及压辊147的组合位于所述路径的下游，从而其能沿着路径拉动压印箔141。
冲压机100终止于输送站150，在输送站150内，一片接一片到达的片材重新排列成一堆垛151。为实现那样，更布置了具有从馈送台120的出口个别地拉动片材达至输送站150(箭头f)的任务的输送机构160，使得一旦片材和堆垛151对齐，输送机构160便自动地释放各片材。这些输送机构160以横向平移方式利用一系列的抓杆161，抓杆通过两组侧向地布置在冲压机100各侧的炼条162，以作用一横向传送移动的能力装设。
图1还显示出冲压机100配备有保持装置1，此装置的作用是在各片材沿着输送路径T拉动通过箔馈送及回收站140的整个时间保持各片材。此保持装置1直接安装在正谈及的工作站140中，水平地在片材沿着其通过的平面之下。
依据本发明的主体，保持装置1包括两个系列的抽吸构件10、20，其 均由多个垂直于片材输送路径T并排且分隔开被布置的抽吸构件11、21所组成。此外，各系列10、20的抽吸构件11'21横向地偏离另一系列10、20的抽吸构件11、21。最后，系列的抽吸构件20以具有平行片材输送路径T移动的能力装设。此移动介于缩回位置与展开位置之间，在缩回位置中，各系列10、20的抽吸构件11、21插设在另一系列10、20的抽吸构件11'21之间(图2)，在展开位置中，各系列10、20的抽吸构件11、21纵向地偏离另一系列10、20的抽吸构件11、21(图3)。
应注意到，实际上，当机器100加工的片材在最大的形式时，缩回位置较佳地是会对应使用保持装置1的位置，而当要加工的片材在最小的形式时，展开位置较佳地是会对应使用保持装置1的位置。
图2更特别地示出了两个系列10、20的抽吸构件11、21在缩回位置并排地延伸过其长度的最大部分。更通常来讲，那意味着倘若两种类型的抽吸构件11、21具有相同的长度，则它们会有利地仅仅面对彼此放置，但若它们具有不同的长度，则较短的那个会完全面向较长的那个而延伸。
较佳地，在此缩回位置中，不同的抽吸构件11、21的上游端部12、22相对于一条或者同一条横向线或多或少地对齐。此特征使所有的抽吸构件11、21一起组合成输送路径对保持是最重要的那部分，即各片材开始接近保持装置1的最上游部分。
图3就其部分显示，在展开位置，各系列10、20的抽吸构件11、21大致纵向地在另一系列10、20的抽吸构件11、21的连续部分上延伸。此处重要的是在片材输送路径的整个长度的保持功能中没有明显的中断。在此意味着两个系列的抽吸构件10、20必须总是彼此靠近，理想上是彼此的直接接续，且无论如何绝不会真的彼此远离。明白地说，两个系列的抽吸构件10、20必须从片材输送路径的上游端部或多或少连续地延伸至下游端部。
较佳地，在此展开位置中，两个系列的抽吸构件10、20保持横向并排通过其长度的最小部分似乎是有利的。这是因为通过要求两种类型的抽吸构件10、20一起出现在介于保持装置1的两个部分10、20之间的铰链区 中，此特征具有确保保持功能的连续性的目的。然后两个系列的抽吸构件10、20的个别作用区域便纵向地重叠。
如可自图1至3中看见的，两个系列的抽吸构件10、20在由片材所跟随的途径下大致同平面地设置。无论介于两个系列的抽吸构件11、21之间的相对位置如何，此特别的特征证实是有价値的，且显然对缩回位置而言如同其对展开位置同样是有效的。
在一特别有利的方式中，各系列10、20的抽吸构件11、21横向地设置，使得它们相对于另一系列10、20的抽吸构件11、21是交错的。这种布置能够确保保持装置1的作用在其整个宽度是均匀的。
依据另一个有利的特征，各系列10、20的抽吸构件11、21相对于另一系列的抽吸构件横向分隔开地设置。在抽吸构件11、21之间有空间的优点为，在片材接近保持装置1时，或在片材沿着保持装置1移动时，其使空气能被快速地移除。此处的目的为防止出现任何空气垫效应，因而使其更容易让片材落下，然后稳定地向下保持。
依据本发明的一个当前较佳实施例，各抽吸构件11、21由中空元件13、23构成，元件一方面提供有贯穿意欲在各片材行进时和其接触的壁部而形成的抽吸孔14、24，另一方面被连接至能在中空元件13、23内部产生低压的抽吸机构25。然而，必须理解，在本发明的前后文中，任何自现有技术已知的其它类型的抽吸构件可以相当的方法使用。
如同图2及3中可清楚被看见的，各中空元件13、23具有平行片材的行进方向纵向地延伸的细长形状。
从图2及3中可见到，以一特别有利的方式，抽吸孔14、24分布在各中空元件13、23的整个长度中。通过确保抽吸点从片材输送路径的起点至终点均匀地出现，此特征同样有助于维持保持功能的连续性。
依据另一有利的特征，抽吸孔14、24以较高的密度分布在各中空元件13、23的最上游部分。这种分布的目的为最大化在片材输送路径的起点的抽吸，以便能促进各片材在其接近保持装置1时被稳固地向下保持。
在仅作为范例选择的此特别的实施例中，以具体的说法，各抽吸构件 11、21由一具有方形横断面的中空棒构成，中空棒具有各种不同的抽吸孔14、24贯穿其制作的水平上面部。彼此纵向平行布置的构成各系列10、20的中空棒由一个或者同一个盒腔16、26支撑，盒腔16、26的内部容积和中空棒的内部容积相连通。和盒腔26相关联的系列的抽吸构件20构成保持装置1的可移动部件，因而此组装设有实现平行于片材输送路径的平移动作的能力。
如同在图4中可被看见的，抽吸机构25在此采用两个抽吸泵25a、25b的形式，两个抽吸泵25a、25b分别连结至在盒腔16、26上的各系列抽吸构件10、20。再一次，可能的是，以一相当的方式使用任何除开抽吸泵外的抽吸机构，不论这些抽吸机构是如此处的个别机构，或是对两个系列抽吸构件10、20是共同的机构。
依据图5及依据发明的特定特征，保持装置1提供有引导机构30，其如同其名所暗指，能够引导可移动的系列20在其缩回位置及其展开位置之间的移动。
在此范例实施例中，保持装置1的可移动部件实际上装设有平行于片材输送路径而滑动的能力。此为为何引导机构30结合有两侧轨道31，侧轨道31在保持装置1的可移动部件的两侧各纵向地固定有一条，附有两对在片材输送路径两侧各布置有一条的引导滑道32、33。此整体以如下的方式布置，即各对的两条引导滑道32、33在滑行中分别地和对应的侧轨道31的上游部分和下游部分共同合作，以致保持装置1的可移动部件的纵向滑行造成可移动系列20在缩回位置与展开位置之间的移动。
依据本发明的另一项特定的特征，保持装置1系提供有能移动可移动系列20于其缩回位置及其展开位置之间的驱动机构40。换言之，保持装置1的可移动部件有利地由马达驱动。
在此较佳实施例中，驱动机构40使用装设在保持装置1的侧边之一的单一机构。如同可由图5看见的，此驱动机构使用绕着两个链齿轮成一环圈转动的链条41，链齿轮之一42装设成惰轮，而另一链齿轮43则为驱动链齿轮，因为其可转动式地连结至齿轮马达单元(未描述)。通过提供有 介于链条41及侧轨道31之间的刚性连接的托架44，驱动机构联接至保持装置1的可移动部件。组件以如下的方式布置，即链齿轮43的转动通过链条41的循环造成抽吸构件21实现介于缩回位置与展开位置之间的平移移动。
当然，本发明更广泛地涉及用于加工一连串的为片材形式的扁平元件的机器100，机器100包括至少一个如上文中所描述的保持装置1。