用于玻璃抛光系统的玻璃固定板.pdf

在抛光用于液晶显示器的玻璃的玻璃抛光系统中，一种用于玻璃抛光系统的玻璃固定板能够支撑玻璃的下表面。所述玻璃固体板由一种通过将花岗石颗粒和热固性树脂的混合物模塑并固化而获得的复合材料制得。

1.  一种用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述玻璃固定板由一种通过将花岗石颗粒和热固性树脂的混合物模塑并固化而获得的复合材料制得。

2.  权利要求1的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述花岗石颗粒和所述热固性树脂以约8.5:1.5至约9.5:0.5的比例混合。

3.  权利要求1的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述复合材料在约70℃或更高的温度下固化。

4.  权利要求1的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中在模塑后，通过研磨、磨光或抛光对所述复合材料进行表面处理。

5.  权利要求1的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述玻璃固定板基本具有一个长方体形状。

6.  权利要求5的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述玻璃固定板长2,550mm，宽2,250mm，高100mm。

7.  权利要求1的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述玻璃固定板还包括一个置于其内部的增强构件。

8.  权利要求7的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述增强构件具有多个彼此垂直连结的板，从而形成一个基本上与复合材料的一个面平行放置的格构结构。

9.  权利要求7的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述增强构件包括：
多个第一板，其长约2,350mm，高约50mm，每个第一板在其长度方向上具有多个第一狭缝；
多个第二板，其长约2,050mm，高约50mm，每个第二板在其长度方向上具有多个第二狭缝；
其中所述第一板和所述第二板通过所述第一狭缝和第二狭缝的相互配合而彼此连结。

10.  权利要求8的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述增强构件具有多个形成于格构结构侧壁上的通孔，以增加混合物的连结力。

用于玻璃抛光系统的玻璃固定板
本申请是2010年10月8日提交的名称为“用于玻璃抛光系统的玻璃固定板”的201010503453.8号发明专利申请的分案申请。
背景技术
相关申请的相互参引
本申请根据35USC 119(a)要求2009年10月8日在大韩民国提交的韩国专利申请10-2009-0095704的优选权，该申请的全部内容通过引证的方式纳入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，更具体而言，涉及一种在抛光用于液晶显示器的玻璃的玻璃抛光系统中支撑玻璃下表面的玻璃固定板。
背景技术
一般而言，用于液晶显示器的玻璃(或者玻璃板)保持其一定程度上平坦性(flatness)以精确地表现液晶显示器上的图像非常重要。因此，应消除用浮法方式形成的浮法玻璃表面上存在的细小的波纹(waviness)或不平坦性。
这种玻璃抛光法可分为所谓的“奥斯卡(Oscar)”型抛光，其中玻璃被一个接一个地单独抛光；以及所谓的“流水线(inline)”式抛光，其中一系列玻璃被连序地抛光。另外，玻璃抛光法还可分为“单侧抛光”，其中仅玻璃的一个表面被抛光；以及“双侧抛光”，其中玻璃的两个表面均被抛光。
在常规的玻璃抛光装置中，当安装有一个抛光垫的抛光板(或者称为上板)在水平方向移动，并且其上放有玻璃的抛光台(或者称为下板或玻璃固定板)旋转时，使用自由下落至抛光板上的抛光浆料来抛光玻璃。
但是，随着待抛光玻璃为适应液晶装置更大的趋势而变得更大，作 为抛光板的上板和作为抛光台的玻璃固定板自然也变得更大。此处，玻璃固定板应具有足够的平坦性以确保完全抛光的玻璃板的平坦性。另外，玻璃固定板具有足够的防变形的刚性从而不会引起永久变形也是重要的。为满足这些需求，非常迫切地需要开发一种使用轻质且刚性材料的玻璃固定板。
常规的用于抛光被称为“第八代”玻璃板的玻璃固定板虽然能够确保良好的防变形的刚性，但仍具有重量方面的困扰(例如约10吨)，因为常规的玻璃固定板通常由碳钢制成。
发明内容
本发明被设计用于解决现有技术中的问题，因此，本发明的目的是提供一种用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其与常规的玻璃固定板具有相同的尺寸，但具有大大减少的重量和改进的强度。
本发明的一个方面提供一种用于玻璃抛光系统的玻璃固定板，其中所述玻璃固定板由一种通过将花岗石颗粒和热固性树脂的混合物模塑并固化而获得的复合材料制得。
优选地，花岗石颗粒和热固性树脂以约8.5:1.5至约9.5:0.5的比例混合。
优选地，复合材料在约70℃或以上的温度下固化。
优选地，在模塑后，通过研磨、磨光或抛光对所述复合材料进行表面处理。
优选地，玻璃固定板基本具有一个长方体形状。
优选地，玻璃固定板长2,550mm，宽2,250mm，高100mm。
优选地，玻璃固定板还包括一个置于其内部的增强构件(reinforcing member)。
优选地，增强构件具有多个彼此垂直连结的板，从而形成一个基本上与复合材料的一个面平行放置的格构结构。
优选地，增强构件包括：多个第一板，其长约2,350mm，高约50mm，每个第一板在其长度方向上具有多个第一狭缝；多个第二板，其长约2,050mm，高约50mm，每个第二板在其长度方向上具有多个第二狭缝；其中所述第一板和所述第二板通过所述第一狭缝和第二狭缝的相互配合而彼此连结。
优选地，增强构件具有多个形成于格构结构侧壁上的通孔，以增加混合物的连结力。
本发明的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板具有以下效果。
首先，考虑到玻璃板变大的趋势，玻璃固定板可通过以下方式扩大，即通过用其中将花岗石颗粒和热固性树脂混合的复合材料制备玻璃固定板。
其次，与由钢制得的常规玻璃固定板(例如10吨)相比，本发明的玻璃固定板重量降低，同时保持其机械强度。
再次，由于本发明的玻璃固定板具有低热膨胀系数，因此由于抛光过程中产生的热量引起的玻璃固定板的变形较少。
第四，常规的玻璃固定板虽然具有高强度，但抗弯曲性仍较差，因此它们不能满足屈服强度——其为玻璃固定板最基本的特性之一——的要求，但本发明的玻璃固定板可增强屈服强度。
附图说明
本发明的其它目的和方面将通过以下参照附图对实施方案的描述并变得清楚，附图中：
图1是示意性说明制备本发明优选实施方案的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板的方法流程图；
图2是示意性示出本发明优选实施方案的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板的透视图；
图3是图2的仰视图；
图4是示意性示出在图2玻璃固定板中的增强构件的透视图。
优选实施方案的描述
下文中，将参照附图详细描述本发明优选实施方案的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板。
在描述之前，应理解，本说明书和所附的权利要求中使用的术语不应被理解为限于一般含义和字典含义，而应基于与本发明的技术方案相应的含义和概念，并根据发明人可以为最佳解释的目的适当定义这一原则进行理解。因此，本发明所进行的描述仅是为说明目的的一个优选实施例，而并非想要限制本发明的范围，因此，应理解，在不偏离本发明 的实质和范围的情况下，可对其进行其它等同替换和改变。
图1是示意性说明制备本发明优选实施方案的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板的方法流程图，图2是示意性示出本发明优选实施方案的用于玻璃抛光系统的玻璃固定板的透视图，图3是图2的仰视图。
一种制备本发明优选实施方案的玻璃固定板的方法参照图1-3进行说明。
首先制备花岗石颗粒和热固性树脂(S10)。花岗石颗粒通过使用本领域已知的粉磨机(未示出)将花岗石粉碎，然后使用分离器(未示出)分离颗粒而获得。由粉磨机粉碎的花岗石颗粒可分为6种颗粒，其中优选使用模塑过程所需的颗粒(例如约1μm或更小，约1μm至10μm，约10μm至100μm，约100μm至1000μm，约1mm至约10mm，以及约10mm或更大)。例如，过小或过大的颗粒(例如大于10mm)不利于模塑，因此将这些颗粒在分离过程中移除，然后制备具有平均粒径的花岗石颗粒以增强模塑的均匀性。
同时，制备热固性树脂，如环氧树脂和酚树脂。这种聚合物形式的热固性树脂是一种添加剂，且热固性树脂用于使上述花岗石颗粒分散或使花岗石颗粒彼此结合。
随后，将花岗石颗粒和热固性树脂以一个预定的比例在一个室(未示出)中混合(所述室是密封的或优选是真空的)以制备复合材料(S20)。此处，花岗石颗粒和热固性树脂的混合比例为约8.5:1.5至约9.5:0.5，优选9:1。所述室在混合过程中是真空的，以提前防止细孔的形成，从而使得成品玻璃固定板100中不产生裂纹。
然后，将花岗石颗粒和热固性树脂的混合物放入塑模(未示出)中，然后将其在常温下模塑并固化(S30)。这种模塑和固化方法优选使用如图4所示的增强构件10进行，复合材料在约70℃或以上的温度下平均固化72小时。
参照图4，增强构件10用于防止玻璃固定板100由施加于其上的外力或负载而变形，并且增强构件10包括多个彼此垂直连结以形成格构结构的板。在模塑过程中，增强部件10平坦地放置在塑模中，优选与复合材料的平面平行。更具体地，增强构件10包括多个第一板12，其长约2,350mm，高约50mm，每个第一板在其长度方向上具有多个第一狭缝(未示出)；以及多个第二板14，其长约2,050mm，高约50mm， 每个第二板在其长度方向上具有多个第二狭缝(未示出)。此处，其中第一板12和第二板14通过所述第一狭缝和第二狭缝的相互配合而彼此连结，从而形成格构结构。将粘合剂等施用至第一和第二狭缝的配合部分16上。如图4所示，如果增强构件10的第一板12和第二板14垂直地彼此连结，则在它们之间分别形成矩形空格18。另外，为增加复合材料混合物在模塑过程中的连结力，增强构件10的各个格18具有其中准备有通孔11的侧壁。换言之，通孔11容许复合材料穿过或者位于通孔11中，从而在模塑和固化过程中增加复合材料成分之间以及复合材料和增强构件10之间的连结力和粘合力。
随后，对模塑的玻璃固定板100的一个表面进行如下处理(S40)。在该过程中，研磨玻璃固定板100的表面以主要除去由模塑产生的碎片，然后使用研磨构件(如砂纸)对其进行磨光处理，以使玻璃固定板100的表面光滑。之后，将玻璃固定板100的表面抛光以最终使表面光滑。这些表面处理法可根据玻璃固定板100表面的状态而选择性地使用。
在表面处理过程后即最终制成玻璃固定板100，该玻璃固定板100具有如图2和3所示的基本上长方体的形状。更具体而言，通过将复合材料模塑制备的玻璃固定板100的长2,550mm，宽2,250mm，高100mm。此处，在玻璃固定板100的每个侧壁上制备两个侧面凹槽102，并在玻璃固定板100的底侧制备三个支撑凹槽104。在模塑过程中，侧面凹槽102与塑模连结，或者将玻璃固定板100稳定地支撑在玻璃抛光系统的一个平台(未示出)上，以容许玻璃固定板100运动。支撑凹槽104使得玻璃固定板100稳定地放置并固定于平台上。
下表示出了与常规碳钢的玻璃固定板相比，本发明优选实施方案的玻璃固定板的密度、抗压强度和热膨胀系数。

对本发明已做出详细描述。但是，应理解，详细的描述和具体的实施例在示出本发明的优选方案的同时，仅是示例性的，因为本领域技术人员由该详细的描述中可以明显地看出在本发明的实质和范围内可进行多种改变和变化。