楮树韧皮纤维及其制备方法和应用 一、技术领域
本发明涉及一种韧皮纤维的脱胶和应用,具体地说是一种从楮(构)树皮中提取,并且可供纺织纤维之用的楮树韧皮纤维制备方法和应用。
二、背景技术:
现有技术中,韧皮纤维的开发仅仅局限于造纸,在造纸业中用于造浆的纤维为0.5cm以下为最佳。通过对楮树韧皮纤维的单纤长度、细度和强度的研究发现,楮树纤维更适合于作纺织原料,用于天然高档的纺织面料服装及生活用品。
三、发明内容:
本发明的目的之一就是提供一种可供纺织原料用的楮树韧皮纤维。
本发明的目的之二就是提供一种从楮树皮中提取韧皮纤维的方法。
在本发明中,本发明的方法包括脱胶、梳理及纺纱等步骤,所制备出的楮树皮纤维具有如下特征:
平均长度:6.38-10.21cm
平均宽度:15.0-35.5cm
断裂强度为:
脱胶工艺:
①浸酸:
酸液配方:
硫酸: 1.4g/L
JFC: 1.0g/L
T: 40℃
t: 20-30min
②煮练:
煮练采用常温常压煮练液配方:
NaOH: 3.5g/L
Na2CO3: 2.0g/L
Na2SO3: 2.0g/L
水玻璃: 1.5g/L
保险粉: 1.5g/L
三聚磷酸纳: 1.5g/L
T: 100
t: 6h
残碱量: 0.5g/L停止煮练
③水洗:T水=60℃ 喷淋二遍
t=30min
④拷打:4-6圈/盘(正、反)
水洗 随拷随洗
⑤给油:乳化油配方:
果 油: 31%
油 酸: 4.0%
三乙醇胺: 2.3%
水: 62%
给乳化油量: 纤维总量:2.8-3.0%
给T: 90℃
t: 3.5h
给油添加: 0.5%的 Na2CO3
胶纱粗练工艺:流程为:浸酸一水洗一煮练一水洗一浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗;
①浸酸:H2SO4 1.4g/L
JFC: 0.5g/L
T=40℃ t=40min
②水洗:T=40℃ t=5-10min
t溶流液10min
③煮练:
NaOH 2.8g/L
Na2CO3 2g/L
Na2SO3 2g/L
水玻璃: 1.5g/L
三聚磷酸纳: 1g/L
烷基磺酸纳: 1g/L
T付缸: 60℃
T主缸: 110℃
t: 90min
残碱量: 0.8g/L
④水洗:60-70℃ t:5-10min
溢流:10-15min
⑤浸酸:
H2SO4 2g/L
JFC: 0.5g/L
三聚磷酸纳: 0.8g/L
T付:30℃ t=15-20min
⑥亚漂:亚氯酸纳: 3.2g/L
硝酸纳: 2g/L
T主缸: 50℃ t=30min
残氯: <0.8g/L
⑦水洗:40℃ 5-10min
溢流10-15min
⑧氧漂:双氧水: 2.1g/L
水玻璃: 3g/L
三聚磷酸纳, 0.8g/L
烧碱调缸: PH=11-12
主缸:95-100℃ t=60min
PH=10.5-11
⑨水洗:50℃ 水洗10-15min
溢流PH=7
从以上可以看出,本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能,吸湿透气强,并且具有天然丝绸的光泽,适宜用作高档纺织面料、服装及生活用品等,售价为棉纤维的一半。因此,本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种,为节省棉花资源,利用楮树皮开创了一条新途径。为崇尚自然,返朴归真的时尚生活,提供了丰富多彩的无公害纤维。
四、具体实施方式
适合于楮树韧皮纤维的工艺路线,1、脱胶2、梳理、纺纱。
(1)、脱胶:挑选除杂理顺原料-扎把装笼-预酸-煮练-拷打(4-5圈)-水洗-脱水-拌松-给油-脱水-抖松-烘干(脱胶纤维)。
(2)、梳理及纺纱
a 干纺路线:
脱胶纤维-软化-给油加湿堆仓养生-风干-Z002-C121C(1-2遍)-FY703-预并(1-2遍)-BR221A-预并-A191B-B311C(CZ)头梳-预并-B331C(CZ)贰梳-预并-精梳-四道针梳-B465A-FZ501
b 湿纺路线:
脱胶纤维-软化-给油加湿堆仓养生-风干-Z002-C121C(1-2遍)-FY703-预并(1-2遍)-B311C(CZ)头梳-预并-B311C(CZ)贰梳-预并-四道针梳-精梳-B465A-粗纱煮练-M88-L5。
C 湿纺路线:
圆梳纤维球、毛球、丝绵球-B412头混-B412贰混-预并(1-2遍)-B311C(CZ)复梳-
d 短纤纯纺路线:
e 棉纺路线:
短纤
混合-清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-棉纤
实施例:
(18nm圆梳纤维球纯、湿纺工艺路线及产品试验技术)
(一)工艺流程:
挑选除杂理顺原料-扎把装笼-预酸-煮炼-拷打,(4-5圈)-水洗-脱水-抖松-给油-脱水一抖松-烘干-软化-给油-堆仓养生-Z002-c121C(1-2遍)-FZ703-预并(1-2遍)-B311(CT)头梳-预并-B311(CZ)贰梳-预并-四道针梳-精梳-B465A-粗纱煮炼-L5-18nm纯纺纱。
(二)主要工艺参数及说明
a、车间温度:22℃相对湿度64%
b、脱胶工艺(煮炼)
常温常压,---煮。
煮炼液配方:
NaOH: 4.0g/L
Na2CO3: 2.0g/L
Na2SO3: 2.0g/L
水玻璃: 1.5g/L
保险粉: 1.5g/L
三聚磷酸钠: 1.5g/L
T=100℃
t=6h
残碱量: 0.5g/L停车
加大碱用量,用于去除胶量,提高纤维的分离度和纺纱支数。
(3)粗纱亚漂工艺 溶比1∶10
精纱定量:7.5g/10m 捻度:3.41/10cn
卷绕密度:0.42g/10g
浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗
浸酸配方:H2SO4 1.4g/L
JFC 0.5g/L
t=20min T=30℃
亚漂溶配方:
NaCLO2: 2.0g/L
NaNO3: 1.5g/L
PH=3.3-4
t=30min T=50℃
应用亚氧充分除杂、脱胶、提高了密度纤维支数,减少纺纱断头率。
C、成品质量:
18nm纯纺先后试验了干、湿纺总计10吨,基成纱质量为:纺纱类别 支数 nm 单强 cn 断裂 长度 km 重量 不匀 率% 重量 偏差 % 粗节 个 /800m 毛粒 个 /400m 条杆 平分 断头 根/ 百锭 时湿纺 18 520 12.6 4.11 -0.2 22 84 90 44干纺 18 430 11.3 4.27 -0.71 27 89 80 56