铝材与塑料一体结合的复合品与其制造方法.pdf

本发明涉及铝材与塑料结合技术领域，具体涉及铝材与塑料一体结合的复合品与其制造方法。铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，包括以下步骤：步骤一，清洗铝材；步骤二，将铝材进行阳极氧化处理，以使铝材表面形成由无数微孔形成的阳极氧化膜；步骤三，将铝材进行烘烤；步骤四，对铝材进行预热；步骤五，将铝材的一部分或是全部放置于模具内的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时将型腔内的熔融塑料加压和加速填充成形；步骤六，对型腔进行烘烤，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。该制造方法的铝材与模具型腔之间容易配合，尺寸精度高，且生产效率高，铝材与熔融塑料成形体的稳固性好。

1.  铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液中，藉由直流电解将铝材表面进行阳极氧化处理，以使铝材表面形成由无数微孔形成的阳极氧化膜，铝材表面形成的微孔中至少85%为直径25nm~120nm的微孔；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在80℃~150℃下烘烤5分钟~30分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到100℃~250℃；
步骤五，将步骤四中达到100℃~250℃的铝材的一部分或是全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，往所述型腔射入熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入所述铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将所述型腔内的熔融塑料填充成形；其中，所述螺杆对所述型腔内的熔融塑料施加的压力为80MPa~400MPa，所述螺杆压向所述型腔内的熔融塑料的速度为100mm/s~1000mm/s；
步骤六，所述型腔内的熔融塑料填充成形后，对所述型腔进行烘烤，烘烤温度为120℃~180℃，烘烤时间为2小时~6小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。

2.   根据权利要求1所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，重量百分比为1.2%~1.35%的磷酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V~100V、电流密度为0.5A/dm2~2A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。

3.   根据权利要求1所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，重量百分比为0.5%~0.8%的硝酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V~50V、电流密度为0.5A/dm2~1.5A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。

4.   根据权利要求1所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，摩尔浓度为0.05mol/L~0.3mol/L的氢氧化钠水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为15~45V、电流密度0.5A/dm2~3A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。

5.   根据权利要求1所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：所述步骤五中，预先将模具加热到140℃~200℃的状态下，再将步骤四中达到100℃~250℃的铝材的一部分或是全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，并且将所述型腔内的熔融塑料加压和加速填充成形。

6.   根据权利要求1~5任意一项所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：运用板状或压铸成型的铝材或是将所述铝材以冲压加工施以二次元或三次元的弯曲成形后所制成的铝材，藉由对所述铝材的阳极氧化膜的全部或一部分射出熔融塑料成形，以形成对应型腔形状的熔融塑料的成形体，同时所述熔融塑料的一部份于所述阳极氧化膜上的无数微孔内以咬合接着的状态接合而成。

7.   权利要求1~6任意一项所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。

8.   一种实施过后处理的复合品的制造法，其特征在于：权利要求1~6任意一项所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，所述铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对所述复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜以耐蚀性涂料进行涂装，形成耐蚀性涂膜。

9.   一种实施过后处理的复合品的制造法，其特征在于：权利要求1~6任意一项所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，所述铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对所述复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜的表面进行脱膜，以硫酸浴进行电解，形成硫酸阳极氧化的耐蚀性膜，然后，施以着色或是不着色的封孔处理。

10.   根据权利要求8或9所述的一种实施过后处理的复合品的制造法，其特征在于：所述射出成形为熔融塑料成形体的熔融塑料，是具有能够吸收因急速温度变化而产生的铝材与熔融塑料间线膨胀差异弹性系数的熔融塑料。

11.   权利要求8或9或10任意一项所述的一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。

12.   一种复合品的制造法，其特征在于：它包括如下步骤：
(a)使用权利要求1步骤二所述的磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm~120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(b)其次，让实施过阳极氧化处理的铝材的其中一个面形成印刷面；
(c)然后，将所述铝材以冲压加工进行二次元或三次元的弯曲成形；
(d)再者，将已弯曲成形，且形成有阳极氧化膜的铝材，一部分或全部放置于模具内的所需形状型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。

13.   一种复合品的制造法，其特征在于：它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，将所述印刷面藉由冲压加工进行二次元或三次元的弯曲成形；
(c)接着，被弯曲成形的铝材的未被印刷的另外的面，使用权利要求1步骤二所述的磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm~120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(d) 再者，将形成有所述阳极氧化膜的铝材一部分或是全部放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。

14.   一种复合品的制造法，其特征在于：它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，对所述铝材未施以印刷的面，使用权利要求1步骤二所述的磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm~120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(c)接着，对形成阳极氧化膜的面以冲压加工进行二次元或三次元弯曲成形；
(d)再者，将形成有所述阳极氧化膜的铝材一部分或是全部放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。

铝材与塑料一体结合的复合品与其制造方法
技术领域
本发明涉及铝材与塑料结合技术领域，具体涉及铝材与塑料一体结合的复合品与其制造方法。
背景技术
铝材与塑料结合的应用越来越广泛，例如，计算机、数字相机、移动电话、机架安装零件等各种电器、电子零件，配电箱等收纳所需的各种电器或电子机器的电子盒或盖子等电器、电子机器机壳，建筑物的零件或车子等安装用的内、外装饰品等各种零件的制造，多为先将铝材冲压加工成盒子或盖子等各种形状的铝成形板后，再与形成所需形状的塑料成形体以各种方式组装制造成铝材塑料复合制品。即，以往制造的铝材塑料复合品，多是将铝成形板与塑料成形体通过双面胶进行相互接合。以往的这种通过双面胶将铝材与塑料相互接合的方式，存在铝材与塑料之间容易剥离，不够稳定牢固的缺点。
另外，现有技术中，为解决铝材与塑料之间容易剥离、不够稳定牢固的问题，出现了将塑料利用模具通过射出成型的方式与铝材进行结合的方式。然而，现有技术的这种将熔融塑料利用模具通过射出成型的方式与铝材进行结合的方式由于工艺不够优化而存在生产效率低的缺点，而且，由于铝材与模具的材质不同，使得铝材与模具之间的热膨胀系数相差较大，进而使得铝材与模具型腔之间由于尺寸不稳定而造成铝材与模具型腔之间经常出现难以配合的问题，从而造成生产难以进行的情况，需要重新设计铝材与模具型腔的尺寸后再进行生产，这样，不但提高了生产成本，而且严重降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供生产效率高且能够确保铝材与模具型腔的尺寸稳定的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种实施过后处理的复合品的制造法。
本发明的目的之四在于针对现有技术的不足，提供一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。
本发明的目的之五在于针对现有技术的不足，提供一种复合品的制造法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液中，藉由直流电解将铝材表面进行阳极氧化处理，以使铝材表面形成由无数微孔形成的阳极氧化膜，铝材表面形成的微孔中至少85%为直径25nm~120nm的微孔；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在80℃~150℃下烘烤5分钟~30分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到100℃~250℃；
步骤五，将步骤四中达到100℃~250℃的铝材的一部分或是全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，往所述型腔射入熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入所述铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将所述型腔内的熔融塑料填充成形；其中，所述螺杆对所述型腔内的熔融塑料施加的压力为80MPa~400MPa，所述螺杆压向所述型腔内的熔融塑料的速度为100mm/s~1000mm/s；
步骤六，所述型腔内的熔融塑料填充成形后，对所述型腔进行烘烤，烘烤温度为120℃~180℃，烘烤时间为2小时~6小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
上述技术方案中，所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，重量百分比为1.2%~1.35%的磷酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V~100V、电流密度为0.5A/dm2~2A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。
上述技术方案中，所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，重量百分比为0.5%~0.8%的硝酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V~50V、电流密度为0.5A/dm2~1.5A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。
上述技术方案中，所述步骤二中，将所述铝材浸渍于液温为10℃~30℃，摩尔浓度为0.05mol/L~0.3mol/L的氢氧化钠水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为15~45V、电流密度0.5A/dm2~3A/dm2的直流电进行5分钟~25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm~120nm的微孔的阳极氧化膜。
上述技术方案中，所述步骤五中，预先将模具加热到140℃~200℃的状态下，再将步骤四中达到100℃~250℃的铝材的一部分或是全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，并且将所述型腔内的熔融塑料加压和加速填充成形。
上述技术方案中，运用板状或压铸成型的铝材或是将所述铝材以冲压加工施以二次元或三次元的弯曲成形后所制成的铝材，藉由对所述铝材的阳极氧化膜的全部或一部分射出熔融塑料成形，以形成对应型腔形状的熔融塑料的成形体，同时所述熔融塑料的一部份于所述阳极氧化膜上的无数微孔内以咬合接着的状态接合而成。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
    提供一种实施过后处理的复合品的制造法，上述所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，所述铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对所述复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜以耐蚀性涂料进行涂装，形成耐蚀性涂膜。
提供一种实施过后处理的复合品的制造法，上述所述的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，所述铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对所述复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜的表面进行脱膜，以硫酸浴进行电解，形成硫酸阳极氧化的耐蚀性膜，然后，施以着色或是不着色的封孔处理。
其中，所述射出成形为熔融塑料成形体的熔融塑料，是具有能够吸收因急速温度变化而产生的铝材与熔融塑料间线膨胀差异弹性系数的熔融塑料。
为了实现上述目的之四，本发明采用如下技术方案：
提供一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。
为了实现上述目的之五，本发明采用如下技术方案：
    提供一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)使用权利要求1步骤二所述的磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm~120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(b)其次，让实施过阳极氧化处理的铝材的其中一个面形成印刷面；
(c)然后，将所述铝材以冲压加工进行二次元或三次元的弯曲成形；
(d)再者，将已弯曲成形，且形成有阳极氧化膜的铝材，一部分或全部放置于模具内的所需形状型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
 提供一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，将所述印刷面藉由冲压加工进行二次元或三次元的弯曲成形；
(c)接着，被弯曲成形的铝材的未被印刷的另外的面，使用权利要求1步骤二所述的磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm~120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(d) 再者，将形成有所述阳极氧化膜的铝材一部分或是全部放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
 提供一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，对所述铝材未施以印刷的面，使用权利要求1步骤二所述的磷酸或硝酸或氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm~120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(c)接着，对形成阳极氧化膜的面以冲压加工进行二次元或三次元弯曲成形；
(d)再者，将形成有所述阳极氧化膜的铝材一部分或是全部放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
    （1）本发明提供的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，由于在制造复合品的过程中，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到100℃~250℃后，再将铝材放入处于加热状态下的模具的型腔内，从而能够避免因铝材与模具之间的热膨胀系数相差较大而使得铝材与模具型腔之间由于尺寸不稳定而造成铝材与模具型腔之间经常出现难以配合的问题，即本发明的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法能够确保铝材与模具型腔的尺寸精度高而使得铝材与模具型腔之间容易配合，从而避免了需要重新设计铝材与模具型腔的尺寸后再进行生产，因此，能够提高生产效率。
    （2）本发明提供的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，由于在制造复合品的过程中，在铝材表面形成阳极氧化膜后，在80℃~150℃下对铝材烘烤5分钟~30分钟，以尽快烘干铝材表面形成的阳极氧化膜表面的水分，从而能够缩短生产时间，提高生产效率。
（3）本发明提供的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，由于在制造复合品的过程中，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔在120℃~180℃下烘烤2小时~6小时的工序，能够保证熔融塑料填满阳极氧化膜的微孔，从而能够进一步提高铝材与熔融塑料成形体之间的稳固性。
（3）本发明提供的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，具有方法简单，能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为20℃，重量百分比为1.3%的磷酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为60V、电流密度为1.2A/dm2的直流电进行15分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径100nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在110℃下烘烤15分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到160℃；
步骤五，将步骤四中达到160℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为200MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为500mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为4小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例2。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为30℃，重量百分比为1.35%的磷酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为100V、电流密度为2A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径120nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在150℃下烘烤5分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到250℃；
步骤五，将步骤四中达到250℃的铝材的全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为400MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为1000mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为2小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例3。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为10℃，重量百分比为1.2%的磷酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为20V、电流密度为0.5A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径30nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在80℃下烘烤5分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到100℃；
步骤五，将步骤四中达到100℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为80MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为100mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为120℃，烘烤时间为2小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例4。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为14℃，重量百分比为0.6%的硝酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为35V、电流密度为1A/dm2的直流电进行15分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径95nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在140℃下烘烤8分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到220℃；
步骤五，将步骤四中达到220℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为100MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为200mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为2.5小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例5。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为30℃，重量百分比为0.8%的硝酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为50V、电流密度为1.5A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为120nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在130℃下烘烤10分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到200℃；
步骤五，将步骤四中达到200℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为250MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为900mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为130℃，烘烤时间为5.5小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例6。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为10℃，重量百分比为0.5%的硝酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V、电流密度为0.5A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在140℃下烘烤8分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到220℃；
步骤五，将步骤四中达到220℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为350MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为300mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为5小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例7。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为16℃，摩尔浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液中，以铝材作为阳极，并以电压为30V、电流密度1.5A/dm2的直流电进行13分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个直径为110nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在130℃下烘烤10分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到200℃；
步骤五，将步骤四中达到200℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为250MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为900mm/s；
其中，本实施例中，运用将铝材以冲压加工施以三次元的弯曲成形后所制成的铝材，藉由对铝材的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料成形，以形成对应型腔形状的熔融塑料的成形体，同时熔融塑料的一部份于阳极氧化膜上的无数微孔内以咬合接着的状态接合而成；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为130℃，烘烤时间为5.5小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例8。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为30℃，摩尔浓度为0.3mol/L的氢氧化钠水溶液中，以铝材作为阳极，并以电压为5V、电流密度3A/dm2的直流电进行25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为120nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在150℃下烘烤5分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到250℃；
步骤五，将步骤四中达到250℃的铝材的全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为400MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为1000mm/s；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为2小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例9。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为10℃，摩尔浓度为0.05mol/L的氢氧化钠水溶液中，以铝材作为阳极，并以电压为15V、电流密度0.5A/dm2的直流电进行25分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在110℃下烘烤15分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到160℃；
步骤五，将步骤四中达到160℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为200MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为500mm/s；
其中，本实施例中运用将铝材以冲压加工施以二次元的弯曲成形后所制成的铝材，藉由对铝材的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料成形，以形成对应型腔形状的熔融塑料的成形体，同时熔融塑料的一部份于所述阳极氧化膜上的无数微孔内以咬合接着的状态接合而成；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为4小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例10。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为10℃，重量百分比为0.5%的硝酸水溶液中，以所述铝材作为阳极，并以电压为20V、电流密度为0.5A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在所述铝材表面形成具有无数个直径为30nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在140℃下烘烤8分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到220℃；
步骤五，将步骤四中达到220℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为350MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为300mm/s；本实施例步骤五中，预先将模具加热到200℃的状态下，再将步骤四中达到220℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，并且将型腔内的熔融塑料加压和加速填充成形。
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为5小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例11。
 铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为10℃，重量百分比为1.2%的磷酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为20V、电流密度为0.5A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径30nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在80℃下烘烤5分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到100℃；
步骤五，将步骤四中达到100℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为80MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为100mm/s；本实施例步骤五中，预先将模具加热到140℃的状态下，再将步骤四中达到100℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，并且将型腔内的熔融塑料加压和加速填充成形；
其中，本实施例中，运用压铸成型的铝材，藉由对铝材的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料成形，以形成对应型腔形状的熔融塑料的成形体，同时熔融塑料的一部份于阳极氧化膜上的无数微孔内以咬合接着的状态接合而成；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为120℃，烘烤时间为2小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例12。
  铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为20℃，重量百分比为1.3%的磷酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为60V、电流密度为1.2A/dm2的直流电进行15分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径100nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在110℃下烘烤15分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到160℃；
步骤五，将步骤四中达到160℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为200MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为500mm/s；本实施例步骤五中，预先将模具加热到170℃的状态下，再将步骤四中达到160℃的铝材的一部分放置于模具内具有所需形状的型腔内，并且将型腔内的熔融塑料加压和加速填充成形；
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为4小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例13。
  铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法，它包括如下步骤：
    步骤一，将铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
步骤二，将步骤一中清洗干净的铝材浸渍于液温为30℃，重量百分比为1.35%的磷酸水溶液的电解液中，以铝材作为阳极，并以电压为100V、电流密度为2A/dm2的直流电进行5分钟的电解，藉此在铝材表面形成具有无数个至少85%为直径120nm的微孔的阳极氧化膜；
步骤三，将步骤二中形成了阳极氧化膜的铝材在150℃下烘烤5分钟；
步骤四，将步骤三中烘烤完毕的铝材进行预热以使铝材的温度达到250℃；
步骤五，将步骤四中达到250℃的铝材的全部放置于模具内具有所需形状的型腔内，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入铝材的阳极氧化膜表面的无数微孔，同时利用螺杆通过加压和加速的方式将型腔内的熔融塑料填充成形；其中，螺杆对型腔内的熔融塑料施加的压力为400MPa，螺杆压向型腔内的熔融塑料的速度为1000mm/s；
其中，本实施例中，运用板状的铝材，藉由对铝材的阳极氧化膜的全部射出熔融塑料成形，以形成对应型腔形状的熔融塑料的成形体，同时熔融塑料的一部份于阳极氧化膜上的无数微孔内以咬合接着的状态接合而成。
步骤六，型腔内的熔融塑料填充成形后，对型腔进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为2小时，即得到铝材与塑料一体结合的复合品。
实施例14。
实施例1的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例15。
    实施例2的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例16。
    实施例3的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例17。
    实施例4的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例18。
    实施例5的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例19。
    实施例6的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例20。
    实施例7的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例21。
    实施例8的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例22。
    实施例9的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例23。
    实施例10的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例24。
    实施例11的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例25。
    实施例12的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例26。
    实施例13的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法所制造的复合品。
实施例27。
一种实施过后处理的复合品的制造法，其特征在于：实施例1的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜以耐蚀性涂料进行涂装，形成耐蚀性涂膜。
    其中，射出成形为熔融塑料成形体的熔融塑料，是具有能够吸收因急速温度变化而产生的铝材与熔融塑料间线膨胀差异弹性系数的熔融塑料。
实施例28。
一种实施过后处理的复合品的制造法，实施例2的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜的表面进行脱膜，以硫酸浴进行电解，形成硫酸阳极氧化的耐蚀性膜，然后，施以着色的封孔处理。
其中，射出成形为熔融塑料成形体的熔融塑料，是具有能够吸收因急速温度变化而产生的铝材与熔融塑料间线膨胀差异弹性系数的熔融塑料。
实施例29。
一种实施过后处理的复合品的制造法，实施例3的铝材与塑料一体结合的复合品的制造方法中，铝材的阳极氧化膜上的无数微孔被射出的熔融塑料成形为熔融塑料成形体后呈咬合接着状态接合而成的复合品被制造后，对复合品上未被熔融塑料覆盖的阳极氧化膜的表面进行脱膜，以硫酸浴进行电解，形成硫酸阳极氧化的耐蚀性膜，然后，施以不着色的封孔处理。
其中，射出成形为熔融塑料成形体的熔融塑料，是具有能够吸收因急速温度变化而产生的铝材与熔融塑料间线膨胀差异弹性系数的熔融塑料。
实施例30。
实施例27的一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。
实施例31。
实施例28的一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。
实施例32。
实施例29的一种实施过后处理的复合品的制造法所制造的复合品。
实施例33。
一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)使用实施例1步骤二的磷酸的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得板状铝材的表面形成由无数直径为120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(b)其次，让实施过阳极氧化处理的铝材的其中一个面形成印刷面；
(c)然后，将铝材以冲压加工进行二次元的弯曲成形；
(d)再者，将已弯曲成形，且形成有阳极氧化膜的铝材，一部分放置于模具内的所需形状型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例34。
一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)使用实施例4步骤二的硝酸的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得板状铝材的表面形成由无数直径为25nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(b)其次，让实施过阳极氧化处理的铝材的其中一个面形成印刷面；
(c)然后，将铝材以冲压加工进行三次元的弯曲成形；
(d)再者，将已弯曲成形，且形成有阳极氧化膜的铝材，全部放置于模具内的所需形状型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例35。
一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)使用实施例7步骤二的氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为95nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(b)其次，让实施过阳极氧化处理的铝材的其中一个面形成印刷面；
(c)然后，将所述铝材以冲压加工进行三次元的弯曲成形；
(d)再者，将已弯曲成形，且形成有阳极氧化膜的铝材，一部分放置于模具内的所需形状型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例36。
 一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，将印刷面藉由冲压加工进行三次元的弯曲成形；
(c)接着，被弯曲成形的铝材的未被印刷的另外的面，使用实施例2步骤二的磷酸的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得板状铝材的表面形成由无数直径为120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(d) 再者，将形成有阳极氧化膜的铝材一部分放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例37。
 一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，将印刷面藉由冲压加工进行二次元的弯曲成形；
(c)接着，被弯曲成形的铝材的未被印刷的另外的面，使用实施例5步骤二的硝酸的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为25nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(d) 再者，将形成有所述阳极氧化膜的铝材全部放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例38。
 一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，将印刷面藉由冲压加工进行二次元的弯曲成形；
(c)接着，被弯曲成形的铝材的未被印刷的另外的面，使用实施例8步骤二的氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得所述板状铝材的表面形成由无数直径为105nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(d) 再者，将形成有阳极氧化膜的铝材一部分放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的所述阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例39。
 一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，对铝材未施以印刷的面，使用实施例3步骤二的磷酸的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得板状铝材的表面形成由无数直径为110nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(c)接着，对形成阳极氧化膜的面以冲压加工进行二次元弯曲成形；
(d)再者，将形成有阳极氧化膜的铝材一部分放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例40。
 一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，对铝材未施以印刷的面，使用实施例6步骤二所述的硝酸的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得板状铝材的表面形成由无数直径为120nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(c)接着，对形成阳极氧化膜的面以冲压加工进行三次元弯曲成形；
(d)再者，将形成有阳极氧化膜的铝材全部放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的全部射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
实施例41。
 一种复合品的制造法，它包括如下步骤：
(a)板状铝材的其中一个面形成为印刷面；
(b)其次，对铝材未施以印刷的面，使用实施例9步骤二所述的氢氧化钠的电解液对板状铝材的两面实施阳及氧化处理，以使得板状铝材的表面形成由无数直径为25nm的微孔形成的阳极氧化膜；
(c)接着，对形成阳极氧化膜的面以冲压加工进行三次元弯曲成形；
(d)再者，将形成有阳极氧化膜的铝材一部分放置在模具内所需形状的型腔内，对型腔内露出的阳极氧化膜的一部分射出熔融塑料，熔融塑料的一部分填入在阳极氧化膜表面的无数微孔内，同时将型腔内的熔融塑料加压加速填充成形。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。