一种脱硫塔的控制装置 【技术领域】
本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫塔的控制装置。
背景技术
石灰石—石膏法燃煤锅炉烟气脱硫系统脱硫塔的控制是整个脱硫系统的关键。目前脱硫塔的控制方法只是通过控制脱硫塔内石膏浆的pH值来维持脱硫塔工作稳定。但由于pH值的变化会引起脱硫效率的变化，这种控制方案实际上不能保证脱硫效率。同时由于pH值的波动会造成石灰石浆的损耗量增加和运行成本的提高。
【发明内容】
针对上述现有技术状况和存在问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫效率高、石灰石浆损耗量小、系统完整、投运方便、维护简单的脱硫塔的控制装置。
本发明的技术方案以如下方式实现：
一种脱硫塔的控制装置，包括石膏浆液pH计、烟气入口流量计、烟气入口SO2分析仪、烟气出口流量计、烟气出口SO2分析仪、石灰石浆加入阀、石灰石浆密度计、石灰石浆流量计和自动控制及综合分析计算单元。其结构特点在于，脱硫塔一侧的石灰石浆入口管路上连接石灰石浆密度计、石灰石浆流量计和石灰石浆加入阀。脱硫塔另一侧的烟气入口管路上连接烟气入口流量计和烟气入口SO2分析仪。脱硫塔的石膏浆出口管路上连接石膏浆液pH计。脱硫塔顶端烟气出口管路上连接烟气出口流量计、烟气出口SO2分析仪。所述石膏浆液pH计、烟气入口流量计、烟气入口SO2分析仪、烟气出口流量计、烟气出口SO2分析仪、石灰石浆密度计和石灰石浆流量计地输出信号分别发送至自动控制及综合分析计算单元。所述自动控制及综合分析计算单元的输出信号控制石灰石浆加入阀。
上述自动控制及综合分析计算单元的工作流程为：1)根据烟气入口流量计和烟气入口SO2分析仪测得的数值，计算进入脱硫塔烟气的SO2流量；2)根据脱硫塔达到脱硫效率所需的Ca/S的计算值和进入脱硫塔烟气的SO2流量确定石灰石浆的CaCO3加入流量，由石灰石浆加入阀控制石灰石浆的CaCO3加入流量；3)根据石灰石浆流量计的测量值和石灰石浆密度计的测量值计算出石灰石浆的CaCO3量，从而对石灰石浆的CaCO3加入量进行调节；4)根据石膏浆液pH计的测量值修正石灰石浆的CaCO3加入量；5)根据烟气出口流量计和烟气出口SO2分析仪测得的数值，计算脱硫塔出口烟气的相对SO2流量；6)根据入口烟气的SO2流量和出口烟气的相对SO2流量计算脱硫塔实际脱硫效率；7)根据实际脱硫效率对脱硫所需的Ca/S计算值进行修正。
本发明中石膏浆液pH计、烟气入口流量计、烟气入口SO2分析仪、烟气出口流量计、烟气出口SO2分析仪、石灰石浆密度计和石灰石浆流量计的输出信号分别发送至自动控制及综合分析计算单元。自动控制及综合分析计算单元经过这些信号的前馈控制后，通过石灰石浆加入阀控制石灰石浆的CaCO3加入流量。因此，本发明同现有技术相比具备以下优点：1、系统完整、投运方便、维护简单。2、脱硫塔浆液的加入量完全和入口烟气SO2流量符合Ca/S的计算值。3、脱硫塔浆液的加入量在一定的脱硫效率下石灰石浆的消耗量最小。
【附图说明】
图1为本发明的工作原理结构图；
图2本发明自动控制及综合分析计算单元的工作流程图。
【具体实施方式】
参看图1，一种脱硫塔的控制装置，包括石膏浆液pH计1、烟气入口流量计2、烟气入口SO2分析仪3、烟气出口流量计4、烟气出口SO2分析仪5、石灰石浆加入阀9、石灰石浆密度计7、石灰石浆流量计8和自动控制及综合分析计算单元6。脱硫塔10一侧的石灰石浆入口管路上连接石灰石浆密度计7、石灰石浆流量计8和石灰石浆加入阀9。脱硫塔10另一侧的烟气入口管路上连接烟气入口流量计2和烟气入口SO2分析仪3。脱硫塔10的石膏浆出口管路上连接石膏浆液pH计1。脱硫塔10顶端烟气出口管路上连接烟气出口流量计4、烟气出口SO2分析仪5。所述石膏浆液pH计1、烟气入口流量计2、烟气入口SO2分析仪3、烟气出口流量计4、烟气出口SO2分析仪5、石灰石浆密度计7和石灰石浆流量计8的输出信号分别发送至自动控制及综合分析计算单元6。所述自动控制及综合分析计算单元6的输出信号控制石灰石浆加入阀9。
参看图2，上述自动控制及综合分析计算单元6的工作流程为：1)根据烟气入口流量计和烟气入口SO2分析仪测得的数值，计算进入脱硫塔烟气的SO2流量；2)根据脱硫塔达到脱硫效率所需的Ca/S的计算值和进入脱硫塔烟气的SO2流量确定石灰石浆的CaCO3加入流量，由石灰石浆加入阀控制石灰石浆的CaCO3加入流量；3)根据石灰石浆流量计的测量值和石灰石浆密度计的测量值计算出石灰石浆的CaCO3量，从而对石灰石浆的CaCO3加入量进行调节；4)根据石膏浆液pH计的测量值修正石灰石浆的CaCO3加入量；5)根据烟气出口流量计和烟气出口SO2分析仪测得的数值，计算脱硫塔出口烟气的相对SO2流量；6)根据入口烟气的SO2流量和出口烟气的相对SO2流量计算脱硫塔实际脱硫效率；7)根据实际脱硫效率对脱硫所需的Ca/S计算值进行修正。