防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机.pdf

本发明涉及防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机，防堵孔结构包括气室，气室上方设有输送带，所述气室全长两侧设有托板，输送带和物料的重量由气垫和托板共同承担。托板与所述气室之间设有漏料缝隙，溢出输送带的物料能够顺利进入漏料缝隙，从而阻止了物料滑落进入气室盘槽板堵塞节流气孔，从根本上杜绝了堵孔问题。本发明结构简单、可延长输送带使用寿命；避免了节流气孔堵塞、输送带与盘槽板间的磨损，实现了气垫均匀稳定，确保正常工作能够顺利进行，同时，降低了物料浪费，也减轻了工人的劳动强度，明显提高了运输效率与工作效益，值得进一步推广应用。

1.  一种防堵孔结构，包括气室（8），气室（8）上方设有输送带（7），其特征在于：所述气室（8）全长两侧设有托板（3），托板（3）与所述气室（8）之间设有漏料缝隙（6）。

2.  如权利要求1所述的防堵孔结构，其特征在于：所述气室（8）包括盘槽板（4）、侧板（9）和底板（5）。

3.  如权利要求2所述的防堵孔结构，其特征在于：所述盘槽板（4）纵向的中心线为对称中心线，盘槽板（4）对称中心线两侧对称均布有第一节流气孔（12）。

4.  如权利要求3所述的防堵孔结构，其特征在于：每4个所述第一节流气孔（12）之间再设置至少一个第二节流气孔（13）。

5.  如权利要求4所述的防堵孔结构，其特征在于：每4个所述第一节流气孔（12）构成一个矩形，每个矩形的对角线的交叉点处再设置一个第二节流气孔（13）。

6.  如权利要求2所述的防堵孔结构，其特征在于：所述底板（5）和盘槽板（4）均为圆弧形。

7.  如权利要求2所述的防堵孔结构，其特征在于：所述侧板（9）有2块，分别安装在盘槽板（4）两侧的下面。

8.  如权利要求7所述的防堵孔结构，其特征在于：所述2块侧板（9）的上下端分别与盘槽板（4）和底板（5）在气室（8）外侧连接成一体。

9.  如权利要求7所述的防堵孔结构，其特征在于：所述2块侧板（9）的上下端分别与盘槽板（4）和底板（5）在气室（8）外侧固定连接。

10.  如权利要求1所述的防堵孔结构，其特征在于：所述漏料缝隙（6）沿气室（8）纵向是全长贯通的。

防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机
技术领域
本发明涉及一种输送机械技术领域，尤其涉及一种防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机。
背景技术
气垫输送机起源于上世纪七十年代，首先由荷兰研制成功，随后欧美等国相继研发成功该产品。我国自上世纪八十年代中期开始引进、移植、研发该技术和产品，经过二十多年的研发、推广和应用，气垫输送机在我国得到了极大地发展。气垫输送机的设计、制造技术也愈来愈完善，并相继涌现出一批专业生产制造商。该产品在我国研发问世以来，以其优越的技术性能和突出的社会效益在我国各个行业得到了广泛应用，也深受广大用户的赞誉。然而，在气垫输送机的应用实践中，人们发现虽然气垫输送机有其众多的优越性能，但也存在一些需要改进的不足。尤其是气垫输送机在运行时，由于给料不均导致有时输送带上物料过多，致使物料溢出输送带撒落到气室盘槽上，或者是由于管护人员清理回程皮带带出撒落的物料时，用铁锹将撒落的物料铲到输送带上时物料飞溅溢出输送带落到气室盘槽上，因输送带和气室盘槽间有一层气膜即气垫，当物料溢出输送带落到气室盘槽时，撒落到盘槽上的物料会被运行的输送带带动跟随输送带向前运行，并在运行过程中进入到输送带和气室盘槽板之间，因为在输送带覆盖的气室盘槽区域内布满了气孔，因此，当物料进入到输送带和气室盘槽板之间时，就会堵塞气孔，特别是当输送有粘性的细小颗粒或粉状物料时，粘性物料会严重堵塞气孔。一旦气孔被堵，被堵孔之处就没有压缩空气喷出，此处就不能形成气膜（气垫），影响气垫输送机的正常运行。
现行气垫输送机的基本结构如图1所示。输送带7’在一个沿输送机全长贯通的断面为圆弧形的气室盘槽板4’上运行，盘槽板下面有一个沿输送机全长贯通的由侧板和底板以及盘槽板构成的封闭的空腔—气室8’。盘槽板为气室的“上盖板”，盘槽板上在输送带覆盖的宽度范围内，沿气室盘槽板全长按一定规则开设了一些小的圆形气孔（如图1），当鼓风机向气室送风时，气室内的压缩空气通过盘槽板上的气孔喷出，将覆盖在盘槽板上的输送带4’及其上的物料10’托起，在输送带和盘槽之间形成一层薄气膜（又称气垫）11’，从而使输送带悬浮于气垫11’之上，这样输送带在运行时，摩擦阻力大大降低、磨损大大减少，输送带的使用寿命大大延长，从而使此种形式的物料连续输送具有突出的优越性。由气垫输送机的结构和运行机理不难看出，气垫输送机能否正常运行，取决于能否形成良好的气垫，如图1所示的11’。如果气室盘槽上的气孔被堵塞，气室内的压缩空气就不能喷出进入输送带和盘槽之间形成气垫。此时输送带就不能悬浮，就会直接压在气室盘槽上，气室盘槽板一般为碳素钢板制成，如果输送带和物料直接压在钢板上，如果不能形成气垫的部位过多，输送带与气室盘槽板的摩擦部位过大，其摩擦阻力就会非常大，从而导致驱动电机无法拖动输送带运行，造成整台输送机和整条输送线停机，严重影响生产。同时会使输送带磨损加快，大大缩短输送带的使用寿命。因此，很多使用气垫输送机的用户使用气垫输送机输送具有一定水分和粘性的细小颗粒和粉状物料时（如复合肥生产厂用来输送废渣），就饱受堵孔的困扰，不得不要经常停机将输送带掀起清理被堵气孔（一般隔1-3月就要清理一次），不但费时费力，而且严重影响生产，特别是连续性生产要求高的企业，会造成全线停产，损失巨大。可见，此清孔工作量不但繁大费时，而且严重用户的连续生产，制约气垫输送机的应用和发展。
例如授权公告号为CN2517693Y的中国实用新型专利，其公开了一种气垫带式输送机的双圆弧型气室，其包括上面开有孔的盘槽、侧板、底板。盘槽和底板均为圆弧型，两块侧板分别安装在盘槽两侧的下面，两块侧板的上下端分别与盘槽和底板在气室外焊接成一体，该气垫带式输送机的双圆弧型气室增强了气室整体刚度，气室盘槽上开设的气孔带有锥度，气体易于喷出，且灰尘不易堵塞气孔。但是，该双圆弧型气室只改变了盘槽上孔的形状，从理论上不能完全杜绝灰尘或者物料落入气孔，只能从一定程度上减少堵塞，从而减少清理次数，因此，该专利产品没有从根本上解决堵塞问题。
又如授权公告号为CN204021729的中国实用新型专利，其公开了一种气垫输送机气室盘槽气孔防堵结构，其包括节流气孔、二节流气孔、气室盘槽构成，气室盘槽纵向的中心线为对称中心线，气室盘槽中心线两侧对称设置节流气孔，每四个相邻的节流气孔构成矩形，每个矩形的对角线的交叉点处再设置第二节流气孔，该防堵结构结构简单，可延长输送带使用寿命。但是，该防堵结构只是增加了节流气孔的数量，也不能从根本上解决节流气孔被堵塞的问题。
再例如申请公布号为CN102942015A的中国发明专利申请，其提供了一种全密闭双气垫带式输送机，在输送机的直线型上层输送带和下层输送带的正下方设有气垫气体分布板、气垫气体分布板气腔和气垫供风系统，输送机的进料系统和卸料系统设置在下层输送带的上方，整个输送系统被放置在输送系统壳体内，下气垫气体分布板可设计成平星或凹型，输送带可设计成裙边式，该气垫带式输送机具有运力大、全密闭的优点，而且由于使用下层输送带输送物料，所以飞扬物料和带上粘附物料最终都会落到下层输送带上，无需清扫系统。但是，该全密闭双气垫带式输送机结构复杂，成本高，不利于节能降耗的环保要求。
发明内容
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明提供一种采用防堵孔结构的气垫输送机，该防堵孔结构能够使物料、扬起的灰尘不会进入盘槽上的气孔内堵塞气孔，采用该防堵孔结构的气垫输送机运行时，当有物料从输送带溢出时，物料会撒落在托板（架）上，因输送带边缘紧贴托板（架）和托板（架）之间没有缝隙，撒落在托板（架）上的物料就不会进入输送带和托板（架）之间，即使有少许物料能够进入到输送带和托板（架）之间，因托板和气室盘槽之间有一条漏料缝隙，物料也会通过该缝隙流出，这样就从根本上杜绝了物料通过输送带两侧进入气室盘槽造成堵塞气孔的问题。本发明结构简单、可延长输送带的使用寿命；避免了节流气孔堵塞、输送带与盘槽板间的磨损，实现了气垫均匀稳定，确保正常工作能够顺利进行，同时，降低了浪费，彻底消除了工人经常清理气孔的工作，大大减轻了工人的劳动强度，明显提高了生产效率与工作效益，值得进一步推广应用。
为了实现上述目的，本发明的第一个技术方案是：提供一种防堵孔结构，包括气室，气室上方设有输送带，所述气室全长两侧设有托板，托板与所述气室之间设有漏料缝隙。溢出输送带的物料可以通过漏料缝隙漏出。
优选的是，所述气室包括盘槽板、侧板和底板。
在上述任一方案中优选的是，所述盘槽板纵向的中心线为对称中心线，盘槽板对称中心线两侧对称布置第一节流气孔。盘槽板上的节流气孔在靠近对称中心线的地方分布密集，在离对称中心线远的地方分布稀疏，适应了物料的压力和输送带所承受的弯曲压力变化的规律，即在需要承受大压力的中间部位，充气足，气垫浮力大，有利于托起输送带及物料，增加了输送机的承载能力。
在上述任一方案中优选的是，每4个所述第一节流气孔之间再设置至少一个第二节流气孔。有利于气室内的压缩空气顺利喷出进入输送带和盘槽板之间形成气垫，以便输送带能很好地悬浮，而不会直接压在盘槽板上，盘槽板一般为碳素钢板制成，如果输送带和物料直接压在钢板上，如果不能形成气垫的部位过多，输送带与盘槽板的摩擦部位过大，其摩擦阻力就会非常大，从而导致驱动电机无法拖动输送带运行，造成整台输送机和整条输送线停机，严重影响生产。同时会使输送带磨损加快，大大缩短输送带的使用寿命。
在上述任一方案中优选的是，每4个所述第一节流气孔构成一个矩形，每个矩形的对角线的交叉点处再设置一个第二节流气孔。
在上述任一方案中优选的是，所述盘槽板的宽度比输送带的宽度窄，因此溢出输送带的物料不可能落到盘槽板上而堵塞第一节流气孔、第二节流气孔。
在上述任一方案中优选的是，所述输送带与托板之间没有间隙，当输送带运行时，撒落到托板上的物料不会漏入输送带和托板之间，即使有少许物料能够进入到输送带和托板之间，因托板和气室盘槽板之间有一条漏料缝隙，物料也会通过漏料缝隙流出，这样就从根本上杜绝了物料通过输送带两侧进入气室盘槽板造成堵塞第一节流气孔、第二节流气孔的问题。
在上述任一方案中优选的是，所述底板和盘槽板均为圆弧形，这样，气室就呈双圆弧型，增强了气室的整体刚度，高压空气充入时不易使之变形。
在上述任一方案中优选的是，所述侧板有2块，分别安装在盘槽板两侧的下面。
在上述任一方案中优选的是，所述2块侧板的上下端分别与盘槽板和底板在气室外侧固定连接。
在上述任一方案中优选的是，所述2块侧板的上下端分别与盘槽板和底板在气室外侧连接成一体。
在上述任一方案中优选的是，所述漏料缝隙沿气室纵向是全长贯通的。
在上述任一方案中优选的是，所述漏料缝隙沿气室纵向是间断的。
在上述任一方案中优选的是，所述漏料缝隙是敞开的，漏下的物料通过漏料缝隙直接下落到回程输送带上。
在上述任一方案中优选的是，所述漏料缝隙下设置接料装置。
在上述任一方案中优选的是，所述漏料缝隙下设置导料装置。
在上述任一方案中优选的是，所述托板下方设有骨架。
在上述任一方案中优选的是，骨架一边紧贴侧板，一边设有支脚。
在上述任一方案中优选的是，所述托板沿气室纵向是全长贯通的。
在上述任一方案中优选的是，所述托板沿气室纵向是间断的。
在上述任一方案中优选的是，所述托板选用光滑耐磨、摩擦系数极低的材料。有利于减少托板与输送带的摩擦阻力，减少输送带的磨损，延长输送带的使用寿命。
在上述任一方案中优选的是，所述托板选用超高分子材料。
在上述任一方案中优选的是，所述托板选用聚四氟乙烯。
在上述任一方案中优选的是，所述托板选用板材。
在上述任一方案中优选的是，所述托板选用棒材。
在上述任一方案中优选的是，所述托板选用管材。
本发明的第二个技术方案是提供一种气垫输送机，该气垫输送机采用本发明的防堵孔结构。
与现有技术相比本发明的优点在于：当鼓风机向气室送风时，气室内的压缩空气通过盘槽板上的第一节流气孔和第二节流气孔喷出，将覆盖在盘槽板上的输送带及其上的物料托起，在输送带和盘槽板之间形成一层均匀的空气层，即气垫，从而使输送带悬浮于气垫之上，这样输送带在运行时，摩擦阻力大大降低、磨损大大减少，输送带的使用寿命大大延长。由于盘槽板的宽度比输送带的宽度窄，故形成的气垫并不是布满整条输送带有载分支下方，只能将大部分的输送带及物料托起，输送带两侧的空边（没有承载物料的部分）部分则由气室两侧的托板支承。采用本防堵孔结构的气垫输送机运行时，当有物料从输送带溢出时，物料会撒落在托板上，因输送带边缘紧贴托板，撒落在托板上的物料就不会进入输送带和托板之间，即使有少许物料能够进入到输送带和托板之间，因托板和气室盘槽之间有一条漏料缝隙，物料也会通过该缝隙流出，避免了第一节流气孔和第二节流气孔堵塞、输送带与盘槽板间的磨损，实现了气垫均匀稳定，确保正常工作能够顺利进行，同时，降低了浪费，也减轻了工人的劳动强度，明显提高了运输效率与工作效益。
附图说明
图1为现有技术中气垫输送机。
图2为采用本发明的气垫输送机的一优选实施例的半剖视图。
图3为按照本发明的防堵孔结构的一优选实施例的全剖视图。
图4为按照本发明的防堵孔结构的图3所示实施例的俯视图。
图中标号说明：
支脚1，骨架2，托板3，盘槽板4，底板5，漏料缝隙6，输送带7，气室8，侧板9，物料10，气垫11，第一节流气孔12，第二节流气孔13。
具体实施方式
为了更好地理解按照本发明的防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机，下面结合附图描述按照本发明的防堵孔结构及采用该防堵孔结构的气垫输送机的具体实施例。
实施例1：一种防堵孔结构
如图3所示，本发明的防堵孔结构，包括气室8，气室上方设有输送带7，所述气室8全长两侧设有托板3，托板3与所述气室8之间设有漏料缝隙6。溢出输送带7的物料10可以通过漏料缝隙6漏出。气室8包括盘槽板4、侧板9和底板5，盘槽板4上设有第一节流气孔12和第二节流气孔13。当鼓风机向气室8送风时，气室8内的压缩空气通过盘槽板4上的第一节流气孔12和第二节流气孔13喷出，在输送带7和盘槽板4之间形成一层均匀的空气层，即气垫11，将覆盖在盘槽板4上的输送带7及其上的物料10托起，从而使输送带7悬浮于气垫11之上，这样输送带7在运行时，摩擦阻力大大降低、磨损大大减少，输送带的使用寿命大大延长。
如图4所示，盘槽板4纵向的中心线为对称中心线，盘槽板4对称中心线两侧对称均布有第一节流气孔12。盘槽板4上的节流气孔12在靠近对称中心线的地方分布密集，在离对称中心线远的地方分布稀疏，适应了物料10的压力和输送带7所承受的弯曲压力变化的规律，即在需要承受大压力的中间部位，充气足，气垫浮力大，有利于托起输送带7及物料10，增加了输送机的承载能力。
如图4所示，每4个所述节流气12之间再设置至少一个第二节流气孔13。有利于气室8内的压缩空气顺利喷出进入输送带7和盘槽板4之间形成气垫11，以便输送带能很好地悬浮，而不会直接压在盘槽板4上，盘槽板4一般为碳素钢板制成，如果输送带7和物料10直接压在钢板上，如果不能形成气垫11的部位过多，输送带7与盘槽板4的摩擦部位过大，其摩擦阻力就会非常大，从而导致驱动电机无法拖动输送带运行，造成整台输送机和整条输送线停机，严重影响生产。同时会使输送带磨损加快，大大缩短输送带的使用寿命。
每4个所述第一节流气孔12构成一个矩形，每个矩形的对角线的交叉点处再设置一个第二节流气孔13。
盘槽板4的宽度比输送带7的宽度窄，因此溢出输送7带的物料10不可能落到盘槽板4上而堵塞第一节流气孔12、第二节流气孔13。
输送带7与托板3之间没有间隙，当输送带运行时，撒落到托板3上的物料10不会漏入输送带7和托板3之间，即使有少许物料能够进入到输送带7和托板3之间，因托板3和气室盘槽板4之间有一条漏料缝隙6，物料10也会通过漏料缝隙6流出，这样就从根本上杜绝了物料10通过输送带7两侧进入气室盘槽板4造成堵塞节流气孔的问题。
底板5和盘槽板4均为圆弧形。这样，气室8就呈双圆弧型，增强了气室8的整体刚度，高压空气充入时不易使之变形。
侧板9有2块，分别安装在盘槽板4两侧的下面，2块侧板9的上下端分别与盘槽板4和底板5在气室8外侧连接成一体。
2块侧板9的上下端分别与盘槽板4和底板5在气室8外侧固定连接。
漏料缝隙6沿气室8纵向可以是全长贯通的，也可以是沿气室8纵向是间断的。
漏料缝隙6可以是敞开的，漏下的物料通过漏料缝隙6直接下落到回程输送带上，也可以在下面设置接料装置用来收集漏下来的物料10或设置导料装置用来将漏下来的物料10引导至设定容器。
托板下方设有骨架2，骨架2一边紧贴侧板9，一边设有支脚1。
托板3沿气室8纵向可以是全长贯通的，也可以是沿气室8纵向间断的；托板3选用光滑耐磨、摩擦系数极低的材料，如超高分子材料、聚四氟乙烯，有利于减少托板3与输送带7的摩擦阻力，减少输送带7的磨损，延长输送带7的使用寿命，托板3可为板条，亦可为棒材、管材。
本发明的工作方式为：当鼓风机向气室8送风时，气室8内的压缩空气通过盘槽板4上的第一节流气孔12、第二节流气孔13喷出，把盘槽板上的输送带7顶起，在输送带7和盘槽板4之间形成一层均匀的空气层，即气垫11，从而使输送带7悬浮于气垫11之上，将覆盖在盘槽板4上的输送带7及其上的物料10托起，通过气垫输送机端部的动力装备带动输送带7及其上的物料10运行。由于盘槽板4的宽度比输送带7的宽度窄，故形成的气垫11并不是布满整条输送带7有载分支下方，只能将大部分的输送带7及物料10托起，输送带7两侧的空边（没有承载物料的部分）部分则由气室8两侧的托板3支承。采用本防堵孔结构的气垫输送机运行时，当有物料10从输送带7溢出时，物料10会撒落在托板上，因输送带7边缘紧贴托板3，撒落在托板3上的物料10就不会进入输送带7和托板3之间，即使有少许物料能够进入到输送带7和托板3之间，因托板3和气室盘槽板4之间有一条漏料缝隙6，物料10也会通过该缝隙6流出，这样就从根本上杜绝了物料通过输送带7两侧进入气室盘槽板4造成堵塞第一节流气孔12或第二节流气孔13的问题。因此，避免了节流气孔堵塞、输送带7与盘槽板4间的磨损，实现了气垫11均匀稳定，确保正常工作能够顺利进行，同时，降低了物料10的浪费，也减轻了工人的劳动强度，明显提高了运输效率与工作效益。
本发明的有益效果：
1、支撑输送带7的气室8和形成的气垫11宽度比输送带7宽度窄，输送带7由形成的气垫8和两侧的托板3共同支撑，输送带7运行同时存在与气垫8的空气摩擦和与托板3的滑动摩擦，这样输送带7的摩擦阻力降低、磨损减少，大大延长了输送带的使用寿命。
2、气室8两侧安装有托板3，该托板3与气室盘槽板4间有一条沿气室8全长贯通或间断的漏料缝隙6，该漏料缝隙6可以隔断托板3与气室盘槽板4的连接，使溢出输送带7的物料10能够顺利进入漏料缝隙6，从而阻止了物料10滑落进入气室盘槽板4堵塞第一节流气孔12及第二节流气孔13。也就避免了第一节流气孔12、第二节流气孔13堵塞以及输送带7与盘槽板4间的磨损，实现了气垫11均匀稳定，从而确保正常工作能够顺利进行，彻底消除了工人经常清理气孔的工作，大大减轻了工人的劳动强度，明显提高了生产效率与工作效益。同时，由于气垫11均匀稳定，输送带7运输平稳，物料10很少撒落，改变了车间的工作环境，减少了污染，保护了工人的身体健康。
3、漏料缝隙6可为敞开式，即下方无任何遮挡，物料10直接漏下落到回程输送带上，亦可在漏料缝隙6下设置接、导料板或接、集料槽，导出和收集从输送带7两侧溢出的物料10。这样就可以根据用户实际需要进行个性化设计。
实施例2：一种气垫输送机
如图2所示，本发明的气垫输送机，包括采用上述实施例中的防堵孔结构。当鼓风机向气室8送风时，气室8内的压缩空气通过盘槽板4上的第一节流气孔12和第二节流气孔13喷出，在输送带7和盘槽板4之间形成一层均匀的空气层，即气垫11，将覆盖在盘槽板4上的输送带7及其上的物料10托起，从而使输送带7悬浮于气垫11之上，这样输送带7在运行时，摩擦阻力大大降低、磨损大大减少，输送带的使用寿命大大延长。由于托板3与气室盘槽板4间有一条漏料缝隙6，该漏料缝隙6可以隔断托板3与气室盘槽板4的连接，使溢出输送带7的物料10能够顺利进入漏料缝隙6，从而阻止了物料10滑落进入气室盘槽板4堵塞第一节流气孔12或第二节流气孔13。这样就避免了第一节流气孔12及第二节流气孔13堵塞，可以确保正常工作能够顺利进行，而且降低了物料10的浪费，明显提高了生产效率与工作效益。
需要说明的是，本发明所举实施例只是为了更清楚地表达本发明的防堵孔结构但并不用于限制本发明。另外，图中并没有事无巨细的一一列举相关部件，但并不影响本领域技术人员理解本发明的技术实质。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。