混凝土柱节点结构.pdf

本发明公开了一种混凝土柱节点结构，包括钢梁，钢梁下表面靠近两侧面处均竖向设有托板，托板顶部嵌入设置在钢梁内，且托板与钢梁之间通过紧固螺栓连接，其底部均与一底板连接，底板横向设置在两托板之间，且底板与两托板之间采用可拆卸方式连接，钢梁下表面且位于两托板之间设有钢支撑管，钢支撑板顶部延伸在钢梁内，其底部位于底板上，钢支撑管上安装有混凝土柱，混凝土柱包覆钢支撑管设置，混凝土柱与钢支撑管之间连接有钢框，钢框固定在混凝土柱与钢支撑管之间。本混凝土柱节点结构稳固性非常强，自身连接紧密，构件与构件之间不会出现脱落现象，能更好的将混凝土柱连接在一起，同时传力明确，施工方便，现场焊接工作量小。

1.  一种混凝土柱节点结构，包括钢梁，其特征在于：钢梁下表面靠近两侧面处均竖向设有托板，托板顶部嵌入设置在钢梁内，且托板与钢梁之间通过紧固螺栓连接，其底部均与一底板连接，底板横向设置在两托板之间，且底板与两托板之间采用可拆卸方式连接，钢梁下表面且位于两托板之间设有钢支撑管，钢支撑板顶部延伸在钢梁内，其底部位于底板上，钢支撑管上安装有混凝土柱，混凝土柱包覆钢支撑管设置，混凝土柱与钢支撑管之间连接有钢框，钢框固定在混凝土柱与钢支撑管之间，钢框上横向安装有环梁，钢框上开有供环梁穿过的通孔，且钢框与环梁连接处安装有限位装置。

2.  根据权利要求1所述的混凝土柱节点结构，其特征在于：所述钢梁与托板之间连接有拉伸装置。

3.  根据权利要求1所述的混凝土柱节点结构，其特征在于：所述混凝土柱上还安装有水平隔板，水平钢板设置在混凝土柱后侧面上。

4.  根据权利要求1所述的混凝土柱节点结构，其特征在于：所述底板采用型钢材料制成。

5.  根据权利要求1所述的混凝土柱节点结构，其特征在于：所述钢框和环梁之间通过焊接构件连接。

6.  根据权利要求1所述的混凝土柱节点结构，其特征在于：所述混凝土柱和钢框之间安装有固定销。

7.  根据权利要求1所述的混凝土柱节点结构，其特征在于：所述钢框内置减震弹簧结构。

混凝土柱节点结构
技术领域
本发明涉及一种节点结构，特别涉及一种混凝土柱节点结构。
背景技术
目前，矩形钢管混凝土组合结构已普遍应用于建筑工程，矩形钢管混凝土组合结构技术近几年已逐步趋于成熟，矩形钢管混凝土组合结构因其承载力高，延性好等优点在工程中大量应用，随着超高层及大跨度结构不断出现，矩形钢管混凝土柱也因其自身的优点而得到大量的应用。随之矩形钢管混凝土柱连接节点也成为了建筑结构设计的重要内容之一，连接节点是传递弯矩和剪力的重要部位，直接影响了结构受载条件下的整体性能以及与其相连构件的承载性能，因此连接节点结构的性能是不容忽视的，如果采用稳定性差，弯矩较大的连接节点，对于整体建筑结构也造成了不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种稳固性非常强，自身连接紧密，构件与构件之间不会出现脱落现象，能更好的将混凝土柱连接在一起的混凝土柱节点结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的混凝土柱节点结构，包括钢梁，钢梁下表面靠近两侧面处均竖向设有托板，托板顶部嵌入设置在钢梁内，且托板与钢梁之间通过紧固螺栓连接，其底部均与一底板连接，底板横向设置在两托板之间，且底板与两托板之间采用可拆卸方式连接，钢梁下表面且位于两托板之间设有钢支撑管，钢支撑板顶部延伸在钢梁内，其底部位于底板上，钢支撑管上安装有混凝土柱，混凝土柱包覆钢支撑管设置，混凝土柱与钢支撑管之间连接有钢框，钢框固定在混凝土柱与钢支撑管之间，钢框上横向安装有环梁，钢框上开有供环梁穿过的通孔，且钢框与环梁连接处安装有限位装置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钢梁与托板之间连接有拉伸装置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述混凝土柱上还安装有水平隔板，水平钢板设置在混凝土柱后侧面上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述底板采用型钢材料制成。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钢框和环梁之间通过焊接构件连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述混凝土柱和钢框之间安装有固定销。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钢框内置减震弹簧结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本混凝土柱节点结构稳固性非常强，自身连接紧密，构件与构件之间不会出现脱落现象，能更好的将混凝土柱连接在一起，同时传力明确，施工方便，现场焊接工作量小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.钢梁；2.托板；3.底板；4.钢支撑管；5.混凝土柱；6.钢框；7.环梁。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明混凝土柱节点结构优选实施例，包括钢梁1，钢梁1下表面靠近两侧面处均竖向设有托板2，托板2顶部嵌入设置在钢梁1内，且托板2与钢梁1之间通过紧固螺栓连接，其底部均与一底板3连接，底板3横向设置在两托板2之间，且底板3与两托板2之间采用可拆卸方式连接，钢梁1下表面且位于两托板2之间设有钢支撑管4，钢支撑板4顶部延伸在钢梁1内，其底部位于底板3上，钢支撑管4上安装有混凝土柱5，混凝土柱5包覆钢支撑管4设置，混凝土柱5与钢支撑管4之间连接有钢框6，钢框6固定在混凝土柱5与钢支撑管4之间，钢框6上横向安装有环梁7，钢框6上开有供环梁7穿过的通孔，且钢框6与环梁7连接处安装有限位装置，所述钢梁1与托板2之间连接有拉伸装置，所述混凝土柱5上还安装有水平隔板，水平钢板设置在混凝土柱5后侧面上，所述底板3采用型钢材料制成，所述钢框6和环梁7之间通过焊接构件连接，所述混凝土柱5和钢框6之间安装有固定销，所述钢框6内置减震弹簧结构。
本发明的混凝土柱节点结构稳固性非常强，自身连接紧密，构件与构件之间不会出现脱落现象，能更好的将混凝土柱连接在一起，同时传力明确，施工方便，现场焊接工作量小。所述钢梁1与托板2之间连接有拉伸装置，可对其进行拉伸；所述混凝土柱5上还安装有水平隔板，水平钢板设置在混凝土柱5后侧面上，能在一定程度上提高混凝土柱5的使用效果；所述底板3采用型钢材料制成，所述钢框6和环梁7之间通过焊接构件连接，既增强了承受力度，又提高了连接性能；所述混凝土柱5和钢框6之间安装有固定销，所述钢框6内置减震弹簧结构，能起到良好的固定作用，同时具有一定的减震性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。