聚乳酸纤维的染色方法 【技术领域】
本发明涉及纺织工业中色纺行业采用的一种散纤维染色方法，具体是指一种新型纤维——聚乳酸纤维的染色方法。
背景技术
聚乳酸纤维是由谷物如玉米中提取的聚乳酸，或由石油原料用合成方法制取的聚乳酸制得的一种新型纤维。聚乳酸纤维可完全生物降解，有天然纤维的舒适性和手感，兼具合成纤维的优良性能，可用於生产有优良的手感、悬垂性、舒适性、吸湿制、抗紫外线、阻燃和有弹性的纺织品。
现行聚乳酸纤维的加工过程一般为先纺纱后染色，即将聚乳酸纤维纺成纱线，再将这种纱线染成为色纱。由于纺成的聚乳酸纤维纱线比较密实，染色时染料难以充分渗入到纱中，造成染色不匀，染料的上染率低。
现行聚乳酸纤维先染后纺纱的方法则是将纤维按红、黄、黑等基本色进行染色。染色后的纤维在梳棉机上分别梳理制成各种色条，最后根据色纱样所需颜色将上述基本色条和本色条子按比例混条并纺成色纺纱；或根据色纱所需求颜色将上述基本色的散纤维和本色纤维按比例在梳棉机上混和梳理成条，并经混并后纺成纱线。要求混合的有色原料和本色原料混和均匀，达到所纺出色纱颜色纯正，色泽均匀。这种方法的缺陷是原料纤维染色前未经初加工处理而直接染色，纤维胶化结块成硬纤维束，可纺性差；且染成基本色后混色纺纱条件下颜色选择相对单调，鲜艳度低。
【发明内容】
本发明要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新的聚乳酸纤维的染色方法，使纤维上色均匀，提高鲜艳度、色牢度和纤维地可纺性。
本发明提供的聚乳酸纤维的染色方法，包括依次进行的纤维预开松、精练、染色、还原清洗、可纺性处理、脱水、烘干等步骤。所述预开松是将聚乳酸纤维在棉纺初加工设备上作开松处理，所述精练是将纤维按浴比1∶8-25加水后，加入精练剂和纯碱作精练处理，所述染色工序是将纤维按浴比1∶8-25加水，加入分散染料并加入醋酸后升温染色，并随后作清洗处理；所述还原清洗是将纤维按浴比1∶8-25加水后加入还原清洗剂进行还原清洗；所述可纺性处理是将已染色纤维按浴比1∶8-12加水，并加入柔软剂和抗静电剂进行处理。
上述预开松处理采用棉纺的化纤短流程清花设备，包括自动混棉机→梳针打手豪猪开棉机→棉箱给棉机→综合打手成卷机，但纤维层由压紧罗拉输出而不成卷，梳针打手转速600-700r/min，综合打手转速800-900r/min；或采用四刺辊预混开棉机，以自由分梳取代打击，作精细开棉，四个分梳辊的转速依次为750-850、850-950、1150-1250和1450-1550r/min。
上述精练处理在于以浴比1∶8-25加水后，加入复配型精练剂SCOURINGF-70、弹力织物精练剂ADVANPVRE JM250、新合纤用精练剂MS或练染同浴去油剂TF-129中的一种，加入量均为1.0-2.0g/L；还加入纯碱0.1-2.0g/L，升温至55-60℃，保温15-25min。
上述染色过程在于经精练后的纤维以浴比1∶8-25加水后，升温至55-65℃，加入分散染料和醋酸，分散染料的加入量根据配色需要确定，醋酸加入量为0.5-2g/L，随后保温10-20min，再以2-3℃/min的升温速率升温至110-130℃，保温30-45min，之后清水洗3-5次。
上述还原清洗处理在于纤维以浴比1∶8-25加水后，加入Na2S2O3 0.2-2g/L，Na2CO3 0.5-2g/L，色克能ECO 0.5-2g/L，升温至65-75℃，保温10-20min。
上述可纺性处理是将已染色纤维以1∶8-12加水后，加入相当水重量0.5％-2％的柔软剂和相当水重量0.2％-1.5％的抗静电剂，升温至55-65℃，保温15-25min；所述柔软剂是CWS、KG、AM-7205或AM-1408，所述抗静电剂是ESF-930、ATM或SNOGEN N-206。
本发明的优点是纤维容易上色，鲜艳度、均匀度和色牢度好，染色后的纤维可在普通棉纺设备上纺纱，织成的针织物、机织物布面底色白净，层次分明。
【具体实施方式】
实施例1。
纤维预开松采用棉纺系统的化纤短流程清花设备：A006B自动混棉机→A036梳针打手开棉机→A092棉箱混棉给棉机→A076综合打手成卷机，但纤维层由压紧罗拉输出而不成卷；梳针打手转速650r/min，综合打手转速850r/min。
实施例2。
纤维预开松采用GBR-1200四刺辊预混开棉机，以自由分梳取代打击，实现精细开棉，减少纤维损伤。第1、2、3、4分梳辊的转速分别为800r/min、900r/min、1200r/min、1500r/min。
实施例3。
精练过程的具体方法是：在常温下将纤维和水按浴比1∶10放入染缸中，再加入2g/L SCOURING F-70复配型精练剂和1g/L纯碱，升温至65℃，保温20min。该复配型精练剂为阴离子型活性剂和非离子型活性剂反应的混合物，呈弱碱性。
实施例4。
洗涤后的纤维的染色过程如下。取聚乳酸纤维160kg，按浴比1∶10加水后，升温至55℃，加入分散红玉S-5BL 2.5kg和醋酸0.5g/L，保温10min后，再以2℃/min的速率升温至130℃，保温30min；连续清水洗3次，随作后还原清洗，按浴比1∶10加水后，再加入色克能ECO 1g/L，保险粉100g，纯碱75g，升温至65℃，保温20min，如此连续还原清水洗3次。
实施例5
还原清洗后的纤维作可纺性处理，将上述已染色纤维按浴比1∶10加水，加入柔软剂CWS 8g/L，抗静电剂ESF-930 5g/L，升温至60℃，保温20min，用水清洗，脱水，烘干。