一种去除微型相交孔毛刺的方法及专用刀具.pdf

本发明公开了一种去除微型相交孔毛刺的方法及专用刀具，该专用刀具包括刀柄（1）和与刀柄（1）连接为一体的通规（2），在通规（2）的一端设置有勾形刀头，所述的勾形刀头包括在通规（2）端面斜面（6）上形成的前刀刃（5），以及靠近前刀刃（5）的凹槽（3）上形成的后刀刃（4）。本发明不仅结构简单，制作成本低，而且操作方便，能够快速去除微型相交孔内的毛刺，同时还能检测零件的内孔是否合格，提高了生产效率，值得在机械加工行业进行推广。

1.  一种去除微型相交孔毛刺的专用刀具，其特征在于：包括刀柄（1）和与刀柄（1）连接为一体的通规（2），在通规（2）的一端设置有勾形刀头，所述的勾形刀头包括在通规（2）端面斜面（6）上形成的前刀刃（5），以及靠近前刀刃（5）的凹槽（3）上形成的后刀刃（4）。

2.  根据权利要求1所述的去除微型相交孔毛刺的专用刀具，其特征在于：所述的前刀刃（5）与竖直平面的夹角为β为5°～30°，所述后刀刃（4）与水平面的夹角α为80°～135°。

3.  根据权利要求2所述的去除微型相交孔毛刺的专用刀具，其特征在于：所述的前刀刃（5）或后刀刃（4）为圆弧形刀刃。

4.  根据权利要求3所述的去除微型相交孔毛刺的专用刀具，其特征在于：后刀刃（4）与前刀刃（5）之间的间距B为0.5～3mm。

5.  一种采用权利要求1～4任意一项所述的去除微型相交孔毛刺的专用刀具去除微型相交孔毛刺的方法，其特征在于：在去除零件微型相交孔（8）上的毛刺时，首先将勾形刀头伸入零件（7）的内孔（9）中，使勾形刀头的前刀刃（5）或后刀刃（4）与微型相交孔（8）内的毛刺接触，此时左右移动刀柄（1），直至微型相交孔（8）上的毛刺在前刀刃5和后刀刃4的共同作用下被完全去除。

6.  根据权利要求5所述的去除微型相交孔毛刺的方法，其特征在于：采用勾形刀头去除微型相交孔（8）上的毛刺的同时，利用通规（2）测量零件（7）的内孔（9）是否合格。

7.  根据权利要求5所述的去除微型相交孔毛刺的方法，其特征在于：所述的零件（7）的内孔（9）直径为0.2～3mm，微型相交孔（8）直径为0.1～1.5mm。

一种去除微型相交孔毛刺的方法及专用刀具
技术领域
本发明涉及一种去除微型相交孔毛刺的方法及专用刀具，属于机械加工技术领域。
背景技术
去除微型相交孔毛刺的专用刀具技术是去毛刺的最难技术点，常见去毛刺方法有钻头去毛刺、爆炸去毛刺、电解去毛刺等方式。然而，对于微型相交孔去毛刺而言，上述这些去毛刺的方式仍不能满足加工要求，具体如下：采用钻头去除相交孔毛刺往往毛刺去除不完全，对操作者有较高的技能要求，而且容易使内孔变大、产生翻边等问题；爆炸去毛刺的方法适用于大型复杂零件，对于微型相交孔上的毛刺难去除，且成本高；电解法虽然能去除微型相交孔上的毛刺，但是毛刺去除效率低，而且容易导致零件腐蚀。因此，现有的微型相交孔去毛刺的方法还是不够理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构简单，操作方便的去除微型相交孔毛刺的方法及专用刀具，以克服现有技术不足。
    本发明的技术方案：一种去除微型相交孔毛刺的专用刀具，包括刀柄和与刀柄连接为一体的通规，在通规的一端设置有勾形刀头，所述的勾形刀头包括在通规端面斜面上形成的前刀刃，以及靠近前刀刃的凹槽上形成的后刀刃。
    所述的前刀刃与竖直平面的夹角为β为5°～30°，所述后刀刃与水平面的夹角α为80°～135°。
    所述的前刀刃或后刀刃为圆弧形刀刃。
    后刀刃与前刀刃之间的间距B为0.5～3mm。
    一种采用上述去除微型相交孔毛刺的专用刀具去除微型相交孔毛刺的方法，该方法是在去除零件微型相交孔上的毛刺时，首先将勾形刀头伸入零件的内孔中，使勾形刀头的前刀刃或后刀刃与微型相交孔内的毛刺接触，此时左右移动刀柄，直至微型相交孔上的毛刺在前刀刃5和后刀刃4的共同作用下被完全去除。
    上述方法中，采用勾形刀头去除微型相交孔上的毛刺的同时，利用通规测量零件的内孔是否合格。
    前述的零件的内孔直径为0.2～3mm，微型相交孔直径为0.1～1.5mm。
    本发明的优点在于：本发明在勾形刀头上制作圆弧形前刀刃和后刀刃，在去除零件微型相交孔上的毛刺时，将勾形刀头伸入零件的内孔中，当前刀刃与微型相交孔内的毛刺接触时，前刀刃通过圆弧形刃口可以把微型相交孔上的大部分毛刺去掉，由于微型相交孔内的毛刺有回弹特性，当前刀刃向内孔里运动时，微型相交孔上的毛刺有一部分会回弹到微型相交孔里，但刀具退回时可以通过后刀刃的刃口去除前刀刃没有去除掉的毛刺，最终，微型相交孔内的毛刺在前刀刃和后刀刃的共同作用下被完全去除。此外，本发明的勾形刀头是在通规的基础上制作而成的，因此，在采用勾形刀头去毛刺的同时，还能利用通规检测零件的内孔是否合格。因此，本发明不仅结构简单，制作成本低，而且操作方便，能够快速去除微型相交孔内的毛刺，同时还能检测零件的内孔是否合格，提高了生产效率，值得在机械加工行业进行推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明结构示意图的立体图；
图3是本发明实施时的结构示意图。
附图标记说明：1-刀柄，2-通规，3-凹槽，4-后刀刃，5-前刀刃，6-斜面，7-零件，8-微型相交孔，9-内孔。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
    参见图1～2，本发明的一种去除微型相交孔毛刺的专用刀具，包括刀柄1和与刀柄1连接为一体的通规2，在通规2的一端设置有勾形刀头，所述的勾形刀头包括在通规2端面斜面6处形成的圆弧形前刀刃5，以及靠近前刀刃5的凹槽3上形成的圆弧形后刀刃4，且后刀刃4与前刀刃5之间的间距B为0.5～3mm。所述的前刀刃5与竖直平面的夹角为β为5°～30°，所述后刀刃4与与水平面的夹角α为80°～135°。
参见图3，由于本发明在勾形刀头上制作了圆弧形前刀刃5和后刀刃4，因此在去除零件7上微型相交孔8上的毛刺时，将勾形刀头伸入零件7的内孔9中，当前刀刃5与微型相交孔8内的毛刺接触时，左右移动刀柄1，通过勾形刀头的前刀刃5把微型相交孔8大部分毛刺去掉，由于微型相交孔8内的毛刺有回弹特性，当前刀刃5向内孔9里运动时，微型相交孔8上的毛刺有一部分会回弹到微型相交孔8里，但刀具退回时，通过后刀刃4去除前刀刃5没有去除掉的毛刺，最终，微型相交孔8内的毛刺在前刀刃5和后刀刃4的共同作用下被完全去除。经过实践证明，本发明的专用刀具可以用于去除零件7的内孔9直径为0.2～3mm，微型相交孔8直径为0.1～1.5mm上的毛刺。此外，本发明的勾形刀头是在通规2的基础上制作而成的，因此，在采用勾形刀头去毛刺的同时，还能利用通规2检测零件7的内孔9是否合格。