一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺.pdf

本发明公开了一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将硬质合金混合料进行球磨；（2）将球磨后的混合料进行干燥制粒；（3）将干燥制粒后的产品进行冷却降温；（4）将冷却降温后的产品进行真空包装；其中，将步骤（2）中用于干燥制粒的主塔和步骤（3）中用于冷却降温的冷却震动台之间完全密封连接，且连接处通过惰性气体保护，杜绝干燥制粒成的高温物料直接与空气接触。能够对产品的含氧量进行有效控制，降低成型难度，提高了产品质量，延长制粒好后混合料的保存时间。

1.  一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将硬质合金混合料进行球磨；
（2）将球磨后的混合料进行干燥制粒；
（3）将干燥制粒后的产品进行冷却降温；
（4）将冷却降温后的产品进行真空包装；
其中，将步骤（2）中用于干燥制粒的主塔和步骤（3）中用于冷却降温的冷却震动台之间完全密封连接，且连接处通过惰性气体保护，杜绝干燥制粒成的高温物料直接与空气接触。

2.  根据权利要求1所述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（2）中所采用的是喷雾制粒的方式。

3.  根据权利要求2所述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（3）中冷却降温时采用的是直线式冷却震动台。

4.  根据权利要求3所述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（1）中球磨时间为72小时-96小时，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷却水温度≤35℃。

5.  根据权利要求4所述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（2）中利用泵将球磨后的物料打到喷雾塔中，塔内温度在150℃-200℃之间，且压力800-1000Kpa，瞬间将物料制粒并干燥好。

一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺
技术领域
本发明涉及了一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，属于硬质合金加工技术领域。
背景技术
    目前国内中型硬质合金企业混合料制粒方法，大多采用的是圆筒制粒，少部分有采用喷雾制粒，但其对制粒完成后的混合料的氧含量没有有效控制，导致后端工序（成型，烧结）难度加大。特别是针对超细颗粒，如氧含量不稳定，极易出现成型废品和烧结废品。
现状的方法有以下困扰：1、圆筒制粒：粒子不均匀，且均为实心粒子，不易变形，造成压制性能差；2、混合料制粒完成后温度较高，直接与空气接触，造成物料氧含量不断提升，造成成型难度大，烧结质量不稳定（没有办法恒定烧结工艺）；3、圆筒制粒：效率较低，一批料需要分开制粒，导致整批物料的稳定性变差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，能够对产品的含氧量进行有效控制，降低成型难度，提高了产品质量，延长制粒好后混合料的保存时间。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将硬质合金混合料进行球磨；
（2）将球磨后的混合料进行干燥制粒；
（3）将干燥制粒后的产品进行冷却降温；
（4）将冷却降温后的产品进行真空包装；
其中，将步骤（2）中用于干燥制粒的主塔和步骤（3）中用于冷却降温的冷却震动台之间完全密封连接，且连接处通过惰性气体保护，杜绝干燥制粒成的高温物料直接与空气接触。
前述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（2）中所采用的是喷雾制粒的方式。
前述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（3）中冷却降温时采用的是直线式冷却震动台。
前述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（1）中球磨时间为72小时-96小时，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷却水温度≤35℃。
前述的一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：所述步骤（2）中利用泵将球磨后的物料打到喷雾塔中，塔内温度在150℃-200℃之间，且压力800-1000Kpa，瞬间将物料制粒并干燥好。
本发明的有益效果是：通过将干燥制粒好的物料温度在80-100℃之前，不能直接包装，进行冷却处理，且在出料口设计了封闭直线式震动台的装置，内可直接通入保护气体，在密封空间内进行冷却降温，实现了对产品含氧量的有效控制，并且通过采用喷雾制粒的方式，使物料粒子均匀，形状近球形，粒子较软容易破碎，含氧量较低，压制性能好且稳定。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供了一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将硬质合金混合料进行球磨；其中，球磨时间为72小时-96小时，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷却水温度≤35℃；
（2）将球磨后的混合料进行干燥制粒；利用泵将球磨后的物料打到喷雾塔中，塔内温度在150℃-200℃之间，且压力800-1000Kpa，瞬间将物料制粒并干燥好；本实施例中，采用喷雾制粒的方式，使物料粒子均匀，形状近球形，粒子较软容易破碎，含氧量较低，压制性能好且稳定。
（3）将干燥制粒后的产品进行冷却降温；
（4）将冷却降温后的产品进行真空包装；其中，将步骤（2）中用于干燥制粒的主塔和步骤（3）中用于冷却降温的冷却震动台之间完全密封连接，且连接处通过惰性气体保护，杜绝干燥制粒成的高温物料直接与空气接触，由于干燥制粒好的物料温度在80-100℃之前，不能直接包装，故需要进行冷却，我们在出料口设计了一台封闭震动台的装置，内可直接通入保护气体（N2/Ar2），其壁为夹层，可以通冷却水进行冷却，料从出料口经过震动划过冷却装置，使最终得到的物料温度≤30℃，实现了对产品的含氧量进行有效控制，降低成型难度，提高了产品质量，延长制粒好后混合料的保存时间。
所述步骤（3）中冷却降温时采用的是直线式冷却震动台，可以进行密封，其可以充惰性气体保护物料，该惰性气体可以为氮气，以控制氧含量的增加；冷却效果好，物料粒子形态保持原样，容易清理。
综上所述，本发明提供了一种便于控制含氧量的喷雾式制粒工艺，能够对产品的含氧量进行有效控制，降低成型难度，提高了产品质量，延长制粒好后混合料的保存时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。