一种燃气热水器自动包装生产线.pdf

本发明提供一种燃气热水器自动包装生产线，包括输送生产线、标签机、封膜机、产品传送台、纸箱传送台、开箱机、塑料凹垫传送线、封箱线、成品线和机器人码垛机；所述输送生产线一侧设置有标签机，所述标签机通过输送机构与封膜机相连，所述封膜机与产品传送台呈90°转弯设置，所述纸箱传送台与产品传送台平行设置，所述纸箱输送台、开箱机、封箱线按输送方向依次相连，所述成品线与封箱线呈90°转弯设置；本发明在包膜与装箱工艺之间设置了90°转弯流水线的布置，使得工艺设备布置更科学，提高厂房的有效利用率；设备的自动化流程也大大提高了产品的生产效率，减少了车间的生产安全事故的发生，降低工人作业的劳动强度，具有重大的社会经济效益。

1.  一种燃气热水器自动包装生产线，其特征在于：包括输送生 产线、标签机、封膜机、产品传送台、纸箱传送台、开箱机、塑料凹 垫传送线、封箱线、成品线和机器人码垛机；
所述输送生产线一侧设置有标签机，所述标签机通过输送机构与 封膜机相连，所述封膜机与产品传送台呈90°转弯设置，所述纸箱传 送台与产品传送台相邻平行设置，所述纸箱输送台、开箱机、封箱线 按输送方向纵向依次相连，所述成品线一端与封箱线呈90°转弯设置， 另一端与机器人码垛机相连；
所述封膜机包括传送台、薄膜支架和薄膜封口机构，所述薄膜支 架设置于传送台两侧，该薄膜支架上设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜 后方设置有薄膜封口机构；
所述产品传送台与塑料凹垫传送线相连，所述产品传送台台面上 与塑料凹垫传送线相接位置设置有塑料凹垫推送气缸，所述塑料凹垫 推动气缸之间设置有搬运机构，所述搬运机构与开箱机的开箱机构位 置相对应，进行配合装箱。

2.  根据权利要求1所述的一种燃气热水器自动包装生产线，其特 征在于：所述标签机远离封膜机一端连接有修整回线。

3.  根据权利要求1所述的一种燃气热水器自动包装生产线，其特 征在于：所述输送生产线设置有两条，分别设置于标签机两侧。

4.  根据权利要求1所述的一种燃气热水器自动包装生产线，其特 征在于：所述封膜机传送台台面上设置有伸缩凸台，该伸缩凸台下方 连接有气缸，该伸缩凸台通过传送带传送。

5.  根据权利要求1所述的一种燃气热水器自动包装生产线，其特 征在于：所述封膜机与产品传送台连接处设置有第一翻转机构。

6.  根据权利要求1所述的一种燃气热水器自动包装生产线，其特征在 于：所述封箱线与成品线连接处设置有第二翻转机构。

一种燃气热水器自动包装生产线
技术领域
本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种燃气热水器自动包装生 产线。
背景技术
随着工业的发展和生活水平的提高，人们对热水器的需求量越来 越大，由于生产量的大幅度增加，使得热水器的包装成为劳动密集型 工作，目前，在热水器包装行业，会对生产的热水器进行贴标，包膜 及码垛，这些工序都是由人工完成的，而人工完成上述工序存在一定 的缺点：(1)动作单调、工作量大、强度大、生产效率低，不能满足 大规模工业化生产的需要；(2)人工很容易出现错误，考虑到工人的 熟练程度和工作状态因素，整个工序质量和效率往往得不到保证；(3) 容易出现生产安全事故。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构紧凑，自动化 程度高，操作简单方便，安全有效，节省劳动力，布置科学合理，生 产效率高的燃气热水器自动包装生产线。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种燃气热水 器自动包装生产线，包括输送生产线、标签机、封膜机、产品传送台、 纸箱传送台、开箱机、塑料凹垫传送线、封箱线、成品线和机器人码 垛机；
所述输送生产线一侧设置有标签机，所述标签机通过输送机构与 封膜机相连，所述封膜机与产品传送台呈90°转弯设置，所述纸箱传 送台与产品传送台相邻平行设置，所述纸箱输送台、开箱机、封箱线 按输送方向纵向依次相连，所述成品线一端与封箱线呈90°转弯设置， 另一端与机器人码垛机相连；
所述封膜机包括传送台、薄膜支架和薄膜封口机构，所述薄膜支 架设置于传送台两侧，该薄膜支架上设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜 后方设置有薄膜封口机构；
所述产品传送台与塑料凹垫传送线相连，所述产品传送台台面上 与塑料凹垫传送线相接位置设置有塑料凹垫推送气缸，所述塑料凹垫 推动气缸之间设置有搬运机构，所述搬运机构与开箱机的开箱机构位 置相对应，进行配合装箱。
所述标签机远离封膜机一端连接有修整回线。
所述输送生产线设置有两条，分别设置于标签机两侧。
所述封膜机传送台台面上设置有伸缩凸台，该伸缩凸台下方均连 接有气缸，该伸缩凸台通过传送带传送。
所述封膜机与产品传送台连接处设置有第一翻转机构。
所述封箱线与成品线连接处设置有第二翻转机构。
由于采用上述技术方案，本发明主要通过输送生产线、标签机、 封膜机、产品传送台、纸箱传送台、开箱机、塑料凹垫传送线、封箱 线、成品线和机器人码垛机等具体的机械设备来实现各种生产工艺的 要求；所述标签机通过输送机构与封膜机相连，所述封膜机与产品传 送台呈90°转弯设置，所述纸箱传送台与产品传送台相邻平行设置， 即为在包膜工艺与装箱工艺之间设置了90°转弯流水线的布置，使得 工艺设备布置更科学，占用厂房面积小而集中，提高厂房的有效利用 率，装箱工艺采用了横向推进式，使得生产线运作更为顺畅；机器设 备的自动化流程也大大提高了产品的生产效率，大大减少了车间的生 产安全事故的发生，降低工人作业的劳动强度，具有重大的社会经济 效益。
本发明的有益效果是：具有结构紧凑，自动化程度高，操作简单 方便，安全有效，节省劳动力，布置科学合理，生产效率高的等优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点 和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释 说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明生产线整体结构示意图；
图2为本发明生产线局部结构示意图
图中：
1、输送生产线      2、标签机         3、封膜机
4、产品传送台      5、纸箱传送台     6、开箱机
7、塑料凹垫传送线  8、封箱线         9、成品线
10、修整回线       11、第一翻转机构  12、第二翻转机构
13、燃气热水器     14、机器人码垛机  301、传送台
302、薄膜支架  303、薄膜封口机构  304、伸缩凸台
305、气缸      306、塑料薄膜      307、传送带
601、开箱机构  602、纸箱          701、塑料凹垫推送气缸
702、搬运机构  703、塑料凹垫
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明一种燃气热水器自动包装生产线，包 括输送生产线1、标签机2、封膜机3、产品传送台4、纸箱传送台5、 开箱机6、塑料凹垫传送线7、封箱线8、成品线9和机器人码垛机 14；所述输送生产线1一侧设置有标签机2，所述标签机2通过输送 机构与封膜机3相连，所述封膜机3与产品传送台4呈90°转弯设 置，所述纸箱传送台5与产品传送台4相邻平行设置，所述纸箱输送 台5、开箱机6、封箱线8按输送方向纵向依次相连，所述成品线9 一端与封箱线8呈90°转弯设置，另一端与机器人码垛机14相连； 所述封膜机3包括传送台301、薄膜支架302和薄膜封口机构303， 所述薄膜支架302设置于传送台301两侧，该薄膜支架302上设置有 塑料薄膜306，所述塑料薄膜306后方设置有薄膜封口机构303；所 述产品传送台4与塑料凹垫传送线7相连，所述产品传送台4台面上 与塑料凹垫传送线7相接位置设置有塑料凹垫推送气缸701，所述塑 料凹垫推动气缸701之间设置有搬运机构702，所述搬运机构702与 开箱机6的开箱机构601位置相对应，进行配合装箱。所述标签机2 远离封膜机3一端连接有修整回线10。所述输送生产线1设置有两 条，分别设置于标签机2两侧。所述封膜机3传送台301台面上设置 有伸缩凸台304，该伸缩凸台304下方均连接有气缸305，通过传送 带307传送。所述封膜机3与产品传送台4连接处设置有第一翻转机 构11。所述封箱线8与成品线9连接处设置有第二翻转机构12。
本实例的工作过程：将燃气热水器13产品放置至输送生产线1 上，经输送生产线1输送至标签机2处贴标签，贴标签工序顺利完成 后，燃气热水器13会通过输送机构输送至封膜机3，若该工序出现 失误，则燃气热水器13通过修整回线10送回；输送至封膜机3的燃 气热水器13，通过气缸305控制的伸缩凸台304经传送带307传送 至薄膜支架302支撑的塑料薄膜306处，燃气热水器13采用表面覆 膜，经塑料薄膜306包覆后通过薄膜封口机构303热封；热封完成后 燃气热水器13通过第一翻转机构11完成翻转动作，到达产品传送台 4。
将说明书提前放入包装纸箱602，纸箱602放置于纸箱传送台5 上，纸箱传送台5高1.5米，待封膜后的燃气热水器13进入搬运机 构702位置处，通过开箱机构601完成纸箱602抓取以及纸箱602打 开动作；塑料凹垫传送线7高1.5米，塑料凹垫703进入塑料凹垫传 送线7传入指定位置后下落至燃气热水器13高度，塑料凹垫传送线 7检测到燃气热水器13搬运到位后，通过塑料凹垫推送气缸701将 塑料凹垫703压至于燃气热水器13两侧；塑料凹垫703压紧后，搬 运机构702抬起燃气热水器13，并将燃气热水器13以及塑料凹垫703 推至纸箱602中；包装纸箱602后的燃气热水器13进入封箱线8中 的封箱机进行封箱，然后通过第二翻转机构12进入成品线9，最后 经机器人码垛机14码垛，即得包装成品。
装箱区高度由封箱机决定，封箱机高度分为480、730、430三种。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明 的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明 范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。