一种模壳构件.pdf

一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(25)，内肋模腔(25)中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(26)，上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(25)，内肋模腔(25)中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(26)，上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)。

2、  一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)，上板(1)、周围侧壁(2)或天窗盖(4)或天窗塞(5)的至少一个基层叠合有至少一片叠合层(27)，叠合层(27)与基层叠合成整体。

3、  一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有至少一个连接件(31)，上板(1)有砼施工作业天窗(3)。

4、  一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)，盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)的外表面上设置有增加与砼粘结力的粘结构造(39)。

5、  根据权利要求2所述的一种模壳构件，其特征在于至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(25)，内肋模腔(25)中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(26)。

6、  根据权利要求3所述的一种模壳构件，其特征在于至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(25)，内肋模腔(25)中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(26)，上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)。

7、  根据权利要求4所述的一种模壳构件，其特征在于至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(25)，内肋模腔(25)中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(26)。

8、  根据权利要求1至7所述的一种模壳构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(26)与盆状构件之间为牢固固结；或者间隔撑拉件(26)与盆状构件之间为活动连接；或者间隔撑拉件(26)为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个；或者杆件、板片、墩式间隔撑拉件(26)为空心或多孔空心的间隔撑拉件；或者间隔撑拉件(26)为金属件；或者金属间隔撑拉件(26)由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔(3)的壁体焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔(3)的模壁螺丝或螺栓固定而成；或者间隔撑拉件(26)为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为铁丝、钢筋、金属管撑拉件。

9、  根据权利要求1至7所述的一种模壳构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(26)的至少一头折弯伸入空腔体的壁内锚固；或者间隔撑拉件(26)彼此呈平行、正交、斜交、立交设置；或者周围侧壁(2)向外伸出有挑边(8)；或者叠合层(27)与基层材质相同或不同；或者叠合层(27)位于基层外侧或内侧；或者叠合层(27)与基层之间以胶结、粘合、咬合、焊合、压合、拉丝、板合、螺钉、铆合的方式叠合成整体；或者周围侧壁(2)向外伸出有挑边(8)，或者挑边(8)还叠合有叠合层(27)。

10、  根据权利要求1至7所述的一种模壳构件，其特征在于所述的连接件(31)设置在周围侧壁(2)上；或者连接件(3)在同一个周围侧壁(2)上设置有至少二个；或者在所有的周围侧壁(2)上均设置有连接件(31)；或者连接件(31)为承插孔、承插管、钢筋、钢筋网、空心模块、实心模块、焊接件、卡套、螺栓；或者周围侧壁(2)向外伸出有挑边(8)；或者粘结构造(39)为粗糙面、拉毛面、凹凸压痕、拉结丝或拉结筋；或者粘结构造(39)为盆状构件外表面上的锯齿形、波浪形、弧形构造；或者周围侧壁(2)向外伸出有挑边(8)。

一种模壳构件
(一)技术领域
本发明涉及一种模壳构件。
(二)背景技术
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种楼盖板的下底板为预制薄板，彼此之间存在拼合缝，整体性差，若下底板采用现浇钢筋砼板，虽然整体性好，不存在拼合缝的问题，但施工不方便，现浇砼不密实，易出现蜂窝麻面等问题，同时，这种楼盖板中的模壳构件之间所形成的现浇砼肋均为矩形的现浇砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼空心楼盖后，能显著改善楼盖的整体性能，保证施工质量，而且，施工方便、施工成本低，同时，具有改善楼盖的力学性能、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件，上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞。这样，当上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本，同时，在应用于现浇砼空心楼盖时，模壳构件由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响楼盖的施工质量，施工效率也大大提高，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞，上板、周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个基层叠合有至少一片叠合层，叠合层与基层叠合成整体。这样，当上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本；同时，由于上板、周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个基层叠合有至少一片叠合层，叠合层与基层叠合成整体，模壳构件的制作容易、生产效率高，相应成本低，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有至少一个连接件，上板有砼施工作业天窗。这样，当上板有砼施工作业天窗时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本；同时，由于盆状构件上设置有至少一个连接件，模壳构件布设连接方便，不会彼此产生移位或错位，施工容易，不会出现模壳构件与模壳构件之间的现浇砼肋宽度不一致、模壳构件上的现浇砼上板厚度不一致等现象，保证了现浇砼空心楼盖的整体质量，满足了楼盖的力学性能要求，降低了施工成本，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞，盆状构件或天窗盖或天窗塞的外表面上设置有增加与砼粘结力的粘结构造。这样，当上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本；同时，由于盆状构件或天窗盖或天窗塞的外表面上设置有增加与砼粘结力的粘结构造，在模壳构件应用于楼盖施工时，模壳构件与现浇砼之间的粘结强度高，不易出现脱空或产生裂缝等现象而影响楼盖的整体性，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与盆状构件之间为牢固固结。这样，牢固连结的间隔撑拉件将两个或多个模壳构件连接为一体，在其应用于现浇砼空心楼盖中时，吊运、安装更方便，更不易破损。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与盆状构件之间为活动连接。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，模壳构件安装完毕后，即可将活动间隔撑拉件拆卸回收二次使用，降低了模壳构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。这样，间隔撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如同时采用金属薄条带片材和小木块作为间隔撑拉件，设置在内肋模腔中，金属薄条带可起拉的作用，小木块可起撑的作用。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心的间隔撑拉件。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔或复合的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件强度高、生产制作方便，能够很容易地实现大批量生产，同时，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，金属的间隔撑拉件和现浇砼相结合，可共同参与楼盖结构受力。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔的壁体焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔的模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，模壳构件连接方式的多样化，可方便施工应用时快速连接，大幅度提高施工速度，同时连接稳固可靠。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为铁丝、钢筋、金属管撑拉件。这样，多种截面形状的金属撑拉件可满足模壳构件的不同连接强度要求和刚度要求。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腔体的壁内锚固。这样，间隔撑拉件和模壳构件的模壁固结为一体，连接稳固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此呈平行、正交、斜交、立交设置。这样，间隔撑拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式设置，可满足不同设计的需要。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑板可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的叠合层与基层材质相同或不同。这样，当叠合层与基层材质相同时，两者结合亲合力更好，使二者能更好地融为一体，使模壳构件具有更好的整体性能；当叠合层与基层材质不同时，便于选择更为经济的材料作为叠合层，有利于降低生产成本，提高模壳构件的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的叠合层位于基层外侧或内侧。这样，可方便模壳构件的生产制作，降低生产难度，提高生产效率，有利于降低成本。
本发明的特征还在于所述的叠合层与基层之间以胶结、粘合、咬合、焊合、压合、拉丝、板合、螺钉、铆合的方式叠合成整体。这样，叠合层与基层之间的叠合方式多样化，使叠合层与基层之间的连接叠合更加方便，可满足各种不同场合下的应用需要。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边，或者挑边还叠合有叠合层。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，周围侧壁向外伸出的挑边，可代替工程模板，降低了施工造价，同时省去了模板铺设工序，降低了施工成本，加快了施工进度。
本发明的特征还在于所述的连接件设置在周围侧壁上。这样，连接件设置在模壳构件的周围侧壁上，连接十分方便，大大降低了施工难度，有利于提高施工速度。
本发明的特征还在于所述的连接件在同一个周围侧壁上设置有至少二个。这样，在模壳构件上的同一周围侧壁上设置有多个连接件，使得其连接更加稳固可靠，不会产生位移，有利于质量控制。
本发明的特征还在于所有的周围侧壁上均设置有连接件。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，模壳构件的所有周围侧壁上均设置有连接件，可准确控制模壳构件之间的间距，同时，连接稳固可靠，大大提高了现浇砼空心楼盖的质量。
本发明的特征还在于所述的连接件为承插孔、承插管、钢筋、钢筋网、空心模块、实心模块、焊接件、卡套、螺栓。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度；此外，连接件的多样化，有利于设计、生产、施工单位的选用，有利于降低施工与生产成本。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的粘结构造为粗糙面、拉毛面、凹凸压痕、拉结丝或拉结筋。这样，粘结构造为粗糙面、拉毛面、凹凸压痕、拉结丝或拉结筋，生产制作简单、易行、成本低、粘结面大，与现浇砼粘结牢固可靠。
本发明的特征还在于所述的粘结构造为盆状构件外表面上的锯齿形、波浪形、弧形构造。这样，当模壳构件应用于现浇砼楼盖中时，粘结构造为盆状构件外表面上的锯齿形、波浪形、弧形构造，大大增加了盆状构件与现浇砼的接合面积，可将模壳构件牢牢嵌固于现浇砼中，有效地防止了模壳构件与现浇砼接合界面开裂的现象发生。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当模壳构件应用于现浇砼楼盖中时，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件26，上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为天窗，4为天窗盖，5为天窗塞，6为环胎底肋凹槽，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件26，上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5，上板1、周围侧壁2或天窗盖4或天窗塞5的至少一个基层叠合有至少一片叠合层27，叠合层27与基层叠合成整体。如图2所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，上板1叠合有叠合层27，叠合层27与基层叠合成整体。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有至少一个连接件31，上板1有砼施工作业天窗3。如图3所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有连接件31，上板1有砼施工作业天窗3。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5，盆状构件或天窗盖4或天窗塞5的外表面上设置有增加与砼粘结力的粘结构造39。如图4所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件的外表面上设置有增加与砼粘结力的粘结构造39。
本发明的特征还在于至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件26。如图5所示，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件26。
本发明的特征还在于至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件26，上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5。如图6所示，两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件26，上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5。
本发明的特征还在于至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件26。如图7所示，至少两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件26。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为牢固固结。如图1所示，其所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为牢固固结。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为活动连接。如图8所示，其所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为活动连接。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。如图9所示，其所述的间隔撑拉件26为板片。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件26为空心或多孔空心的间隔撑拉件。如图10所示，其所述的墩式间隔撑拉件26为空心或多孔空心的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26为金属件。如图11所示，其所述的间隔撑拉件26为金属件。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件26由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔3的壁体焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔3的模壁螺丝或螺栓固定而成。如图12所示，其所述的金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为铁丝、钢筋、金属管撑拉件。如图13所示，其所述的间隔撑拉件26为钢板制成的X金属管撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26的至少一头折弯伸入空腔体的壁内锚固。如图14所示，其所述的间隔撑拉件26的两头折弯伸入空腔体的壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26彼此呈平行、正交、斜交、立交设置。如图14所示，其所述的间隔撑拉件26彼此呈平行设置。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图14所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。
本发明的特征还在于所述的叠合层27与基层材质相同或不同。如图15所示，其所述的叠合层27与基层材质相同。
本发明的特征还在于所述的叠合层27位于基层外侧或内侧。如图16所示，其所述的叠合层27位于基层外侧。
本发明的特征还在于所述的叠合层27与基层之间以胶结、粘合、咬合、焊合、压合、拉丝、板合、螺钉、铆合的方式叠合成整体。如图16所示，其所述的叠合层27与基层之间以压合的方式叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8，或者挑边8还叠合有叠合层27。如图17所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。
本发明的特征还在于所述的连接件31设置在周围侧壁2上。如图18所示，其所述的连接件31设置在周围侧壁2上。
本发明的特征还在于所述的连接件3在同一个周围侧壁2上设置有至少二个。如图18所示，其所述的连接件3在同一个周围侧壁2上设置有多个。
本发明的特征还在于所有的周围侧壁2上均设置有连接件31。如图19所示，其所述的周围侧壁2上均设置有连接件31。
本发明的特征还在于所述的连接件31为承插孔、承插管、钢筋、钢筋网、空心模块、实心模块、焊接件、卡套、螺栓。如图19所示，其所述的连接件31为承插管。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图20所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。
本发明的特征还在于所述的粘结构造39为粗糙面、拉毛面、凹凸压痕、拉结丝或拉结筋。如图21所示，其所述的粘结构造39为拉结丝。
本发明的特征还在于所述的粘结构造39为盆状构件外表面上的锯齿形、波浪形、弧形构造。如图22所示，其所述的粘结构造39为盆状构件外表面上的波浪形。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图23所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。
本发明实施时，可用水泥砂浆纤维网格布在模具内制作好上板和周围侧壁围成的敞口盆状构件，同时，在上板上设置天窗，周围侧壁的下侧沿开口边设置环胎底肋凹槽，待凝结硬化后，天窗上设置天窗盖或天窗塞，即可制得本发明所述的敞口盆状模壳构件。