建筑板及其制造厂 【技术领域】
本发明涉及建筑板及其制造厂。准确地说，它涉及一种覆盖格状支撑结构(latticework support structures)外侧或内侧的轻质板，该格状支撑结构由水平横梁连接的支撑柱构成。
该板由气硬性的防护材料构成的板材组成，这些板材中地用于外侧覆盖的表面板要被加强，而对用于内侧覆盖的分隔板不进行加强；这些板材在其可视面有带图案的表面，其边缘为平滑或具有一定形状的成型的表面。外表面由一薄层合成树脂或精细灰浆膏构成。该薄层构成一个部分包裹气硬性的防护材料体的壳，该薄层给予防护材料体一个优质的建筑图案的保护层，该保护层具有必备的抵御气侯风化和环境污染的功能；该薄层是通过模制装置(molding arrangement)制成的，模制装置包括一个有镌刻底板的模具保持装置，在其上面安放一个模制可视面图案的模具。模具是由聚氨酯(polyurethane)、硅酮等制成的，被塑造板材边缘的侧面部件围绕。这层外壳经过固化，即构成了所述气硬性的防护材料模子。背景技术
同上述总体描述中的规格相同的建筑板可见于本申请人的“西班牙实用新型第9900014号文件”。该文件中构想了通过模制(mold)至少三层合成树脂，使板的可视表面和边缘的表面成型的方法。
理论而言，这种建筑板的缺点是很难在构成板的可视表面的合成树脂层与防护体材料之间紧密粘合，尤其是当该材料本身是自然硬化的水硬性(air-setting hydraulic)材料，如水泥或石灰桨、混凝土、熟石膏和其它类似材料时。
为了克服两种材料不易粘合在一起的问题，采用了在它们之间插入对两种材料都有粘合性的一层中间介质，如水解树脂层的方法。虽然这种方法大体可以解决这一问题，但实施这种方法时难于处理，因为它依赖于很多工业生产中很难控制的因素，以至于在极度环境条件下，带图案的一层可能从防护材料体上脱落。
在“西班牙实用新型第9900014号专利”中的面板还有另一缺点，即把板固定连接在支撑结构上的装置是在板的内侧，它复杂、需人工操作(artificious)、不易操作，固定连接不可靠，这是建筑上不能接受的。其中这些支撑结构是格状的，用由水平的金属横梁部件连接的金属立柱部件组成，组成的整体结构靠支撑来稳定。
在通常的操作中，面板与支撑结构的连接是使用锚固在整个结构上的卡具，或一个榫舌榫槽结构，或利用与结构洞口处开的凹槽的接合，通过水泥浇注螺钉连接或使卡具、框架或横梁部件与结构上的金属部件相焊接。所有这些连接方法的通病都是安装操作复杂，大多情况下需要脚手架和模板，需要专业化的工人，而且在由于结构沉降、遇强风、地震、爆炸等原因造成结构移动时非常不可靠。
还有，当在可视面仿制有砌石、砌砖、雕刻或其它设计图案的预制的板被侧面并排对在一起时，其中构成的纵向和横向接缝处非常明显，破坏了图案设计的整体美学效果。
因此，在仿制有砌砖图案的板上，砖与砖用间砌法(breakjointcourses)排列，显然这种类型的板会在其竖直的边缘处有一层边缘与板的边缘对齐的砖和被分为两半的相邻层的砖。这种布置方式会暴露出仿制的痕迹，所以是不美观的，也无法用灰缝和其它类似方法来掩盖。这就使得这种模仿砌砖图案的面板的应用受到限制。
这样的情况也发生在模仿天然石材的面板上，这种情况下，因为石头与石头之间的接缝处本应非常不规则、从来不会成直线，所以很难掩盖接缝处的直线。
在其他情况下，这些情况在新的建筑工艺中很常见，一般是安装在复合墙结构中使用的石膏板、纤维板等板材以配合预制的面板，再配合另一块这种情况下通常是由石膏板制成的板材，就构成了隔音、隔热空间。该另一块板材覆盖在墙体的内部，构成所组成的墙体的内侧可视面。因此建筑行业的惯常做法是，尤其是建筑体是由使用木梁或轻型金属部件作成的格状结构构成的情况下，使用螺钉将面覆盖板固定在格状支撑结构上，同时插入一块所述的内侧石膏板、纤维板，等等。
这种安装系统有一个缺点——由于结构下沉、风力、积雪、地震运动、结构振动、爆炸或其它原因产生的运动可导致格状结构的部件和面板间发生相对移动，从而全部的连接螺钉会在板内造成拉锯作用(sawing action)，拉锯作用致使所述的内侧板材磨损，这会改变格状结构和面板之间的距离。其进一步的结果就是使板处于倾斜状态，不仅破坏原有的美学效果，更有脱离的危险；更有甚者，结构会失去由所述内板赋予的支撑作用。
轻型面板基本上是用金属加强筋和大量的水泥浆分别模制而成的。如同本申请人在“西班牙专利第9900369号和实用新型第9900014号、9901874号”中所公开的成型方法，这样的轻质面板是公知的。这些已在一些已知的工厂生产，这些工厂为了准备灰浆或水泥的预制品，使用了其上放置模具的加热长轨道。第一步，将加强筋部件先放进模具，然后浇注灰浆或混凝土，并振捣。之后让模具保持住，直到达到足够的硬化程度而可以进行拆模，到完全硬化以后，可将制成的制品码放起来。
这样的工厂须有足够的摆放轨道的空间，加热轨道消耗高能量，摆放和安装加强筋和其它材料的运送设施，还需要运输浇注和振捣混凝土的装置的设施。所有这一切无疑很大程度上加大了工厂的负担，削弱了竞争力；工厂需要增加所必须的大量模具，以便进行有利润的生产制造。发明内容
有鉴于此，具有一种能满足如下大量条件的建筑板是理想的：
1.图案层与防护体材料间要有不会失效的粘合性；
2.配置有将板固定在格状支撑结构上的加强筋装置，且板要易于制造，可精确定位，并且在极度条件下完全可靠；
3.使板与格状支撑结构的固定连接和内侧的墙体内板的固定连接协调配合；
4.包括一个搭板连接结构，其遮盖带有装饰图案的板之间的接缝。
5.工厂可以简单、快速地制造高质量的产品，并节省设备和人力。
本发明的建筑板是根据上述解决方案开发的。不仅如此，它在装饰、工业及民用保护等方面还有其它用途。该板中，铸模制造的合成树脂层，作为一个壳体配置在其内，在它的整个内表面配置有一层也是合成树脂制成的内层，该内层的全部内表面盖满一层固体松散材料，固体松散材料的每一组分都有一部分牢固地与所述的内层锚固，提供了一个基本空闲的表面(free surface)，以便锚固附在其上的防护材料体(resistant material of the body)；防护材料则填满了所述板壳内的全部空间，同时防护材料内装配有加强筋装置，其配置有可以从板的隐藏的表面的外边直接看到的端部。
根据本发明，固体松散材料最好由一种有特定的较大的表面积的集料构成，以及准确地说，由具有尖角的砂石构成，最好是未被侵蚀的颗粒。构成固体松散材料的还可以是金属刨花、金属纤维加强材料、粗砂砾等。
根据本发明，可以从外部看到的内部加强筋装置的端部用这种方式被定位，以致使其从板的隐蔽面表面明显地延伸。在任何情况下，可以从外部看到的加强筋装置的端部是由所述加强筋装置的从在板的隐藏面上的防护体内伸出的部分构成。因此，在一种具体情况下，加强筋装置包括：带凸缘的顶帽形部件(top-hat-shaped)，它有一个从板隐蔽面上的水硬性材料外平面突出来的它的U形部件的一部分；和附靠在固体松散材料表面上的它的边缘部分。
本发明还构想加强筋装置包括构成板边缘可视部分的金属部件。一个优选的实施例构想是：构成板边缘部分的部件是一个有角部件，其腹板的宽度比板的厚度大，并被窝成直角与板的隐蔽面平行，构成一个锚固翼片，锚固翼片可以带有一个指向板的所述隐蔽面的表面的加强凸缘。
大多数情况下，最好在金属部件的腹板和/或支座翼片上设置孔，以便让防护体的大量防护材料由此通过，致使紧密地抱住金属部件结构的一部分。
本发明还有一个特点，一些金属部件可以相对于板纵向地设置，而其它金属部件相对于板横向地设置，组成一个框架结构。一种情况下，构成框架结构的金属部件可以与另一些布置成平行于所述的框架结构的长边和短边中的一个和/或另一个其它金属部件相配合；所有情况下，金属部件都包括横穿所述框架和金属部件结构的螺纹钢杆(corrugated rod)，所述螺纹钢杆在其端部被固定在框架和金属连接结构的末端，也可以有选择地加装多孔金属网格铁丝网或格网等。
根据本发明，构成可抵抗结构机械应力的墙体的材料是以下一组材料中的一种，这组材料由下列材料构成：水泥混凝土，水泥砂浆，树脂砂浆，混合水硬性树脂砂浆，石膏，石灰浆和合成树脂，可以是普通型的也可以是轻质的，这些材料可以单独使用也可以组合使用。
根据本发明，板的防护体包括：可以固定图案层和金属加强筋部件一部分的、一个重质的(heavy)气硬性防护材料构成的内层；和轻质防护材料构成的外层，有了外层使防护体最终形成，并使板具有很好的隔音和隔热性能，并构成了板的隐蔽面。还有，根据本发明，轻质防护材料的外层可以被预制成预制板。
根据本发明，模制成型的作为壳的层的合成树脂层是由一组材料构成的树脂胶膜(gel-coal)构成的，它包括聚酯、聚氨酯、酚醛树脂和环氧树脂，或者单独或组合构成的，并在所有情况下都辅以底部上色剂以及，可以选择地，有装饰性的和/或鲜明的表面上色的组合。
本发明中的一个方面在建筑业中有一种具体的应用，在上述的将内层石膏板材、纤维板材等组装在一起的情况下，内板可直接地、不依赖于面板地、以这样一种方式安装到支撑结构上，致使它占据支撑结构的一个或多个方格，且在任何时候，使相应的纵向支撑柱和横向部件位于内板侧面，用螺钉或其它方法都可以单独将内板在格状支撑结构的端部处固定在纵向支撑柱和横向部件的翼板或其它部分固定，同时以这样一种方式盖住格状结构的一个或几个方格，以便替换传统的人字形支撑结构。
为了避免带有用装饰性凸起(模仿砌砖形、仿制砌石形，等)的装饰表面的板会出现的问题，出于掩饰板间接缝的目的，根据本发明，与另一块板的侧面相邻并列设置的板侧面的边缘部分上，在板的可视表面上接缝切断图案设计处，设有一个凹陷的区域，一块板边缘的凹陷区域与另一块板的凹陷区域相吻合。一旦板安装完后，这些区域就构成了影响部分或全部接缝处的凹陷表面区域，可以用附有设计图案的插入件嵌入该区域，以构成相临两块并列布置的板的外表面设计图案的连续性。
为了在最佳条件下生产本发明的板，设计了一个工厂，包括一条传送制造面板的模具的承载装置的轨道。按照生产面板所要求的操作流程，在轨道上顺序安排若干工段，这些工段由与操作流程相关的装置和/或部件构成并且被按顺序列在下面：
(a)清洗模具和/或模具承载装置的装置，该装置用于清除沉积在模具和/或模具承载装置上的任何砂浆和脱模剂(mold stripper)的残留物；
(b)更换模具的装置：只有当即将制造的板与已经从模具中脱出的板的特征不同时，才使用该装置，同时该装置被配套存放作为模具的储备装置；
(c)在模制表面涂抹一层模具脱离剂类的产品的装置；
(d)整个在模制表面喷涂一薄层第一树脂(凝胶膜)的装置，这层树脂有防水和加强板可视表面的图案层的作用；
(e)一个带搁板架的通道，用于储存模具承载装置中的模具，作为备用，以便养护喷涂在模具中的树脂，和/或便于后续对模具的操作；
(f)在第一层树脂层上再喷涂一薄层第二锚固树脂的装置；
(g)在第二层树脂层上再喷上一层粗糙的颗粒状材料(如砂、硬粒等)，使它产部分地嵌入树脂中使树脂部分地包裹住所述的粗糙颗粒，并清除没有粘上的颗粒的装置；
(h)带搁板架的通道，用于存放，装有其上有两层树脂和包裹在第二层树脂内的精糙颗粒的模具的模具承载装置，作为备用设施，用来养护第二层树脂和/或用于后续操作；
(i)往第二层树脂和粗糙颗粒上浇灌水泥浆的装置，水泥浆用水泥、集料、水和外加剂制成，这些配料是从工作站旁的贮仓提取的；
(j)在水泥浆中放入加强筋以及，可选择地，设置固定在所述加强筋的板的悬索的装置；
(k)带搁板架的通道窑，用于养护水泥浆；
(l)脱模装置和码放已完成的板的搁板架。
本发明的另一特点是：当不需要面板上的建筑外墙装饰和树脂层时，也就不需要聚氨酯模具时，模制表面是由不带有所述模具的模具承载装置的底壁构成的，其结果是操作工序也相应减少为如下工序：
清洗模制表面的装置(a)，适用于清除任何残留的砂浆和脱模剂；
在整个模制表面涂敷一层模具脱离剂类的产品的装置(C)；
一个带有储存在模具承载装置中的模具的搁板架的通道(h)，以备后续操作时使用；
浇筑水泥浆的装置(i)，水泥浆由从与该工段相邻的贮仓中提取的水泥、集料、水和外加剂制成；
在水泥浆中放入加强筋以及，可选择地设置锚固在所述加强筋上的悬索的装置(j)；
养护水泥浆的通道窑(k)，以及；
脱模装置(l)和码放已完成的板的搁板架。附图说明
对本发明特点，将结合附图，在下面进一步阐述：
图1是板角部的横断面图，与外部图案装饰层相应，该层以壳状的方式，配置有内部树脂层和部分地被包裹在所述的内层里的固体松散材料。
图2是根据图1壳部分的视图，其中加上一个由顶帽形的金属部件构成的加强筋装置。
图3是与图1所示的壳部分相同的视图，其中构成板边缘的部分是加强筋装置的一部分。
图4是图2的横截面详图，其中加入了大量构成防护体的材料，表示出设计图案层的壳与防护体是如何锚固在一起的。
图5是图2中带有加强筋装置的板的一端的横截面。
图6是图3中带有加强筋装置的板的一端的横截面。
图7是一块建筑板的平面图，显示了其加强筋装置的结构，其中加强筋构成了边框。
图8是图7中VIII-VIII线的横截面。
图9显示墙体组合结构，其中包括图3和图6中作为外部覆盖部件的板，和起到内部覆盖作用的普通石膏板。
图10是面板上端部分的侧视图，其中一部分为断面形式，面板的上端与固定在直立支撑件上的横梁部件构成的格状结构的一个结点结相对，面板部分和直立支撑件纵向的一半显示在横断面图上。
图11显示的是在结点处相互连接时，图10中各组成部件的视图。独立于连接结点地，在两部分之间加设一内隔绝板，该内隔板单独靠格状结构支撑。
图12是在面板最后组装前，定位在格状结构一部分上的面板的透视图，并伴有细节图。
图13是一建筑墙体的垂直截面视图，其中使用了图10和图11中的装置，将面板和格状支撑结构组装起来。
图14也是建筑物墙体的连结结点的垂直截面图，其中面板和内板分别独立地固定在格状支撑结构上。
图15模仿凸起的砌砖图案的两块面板的可视面的透视图，其中采用了根据本发明的组合结构。
图16与图15类似，是在其可视面上有模仿砌石图案可视面的两块面板的透视图。
图17是图12中的墙板侧视图。
图18是在模制阶段，图12中的板边缘部分的横截面图，图中板的可视面和边缘部分用与板体其它部分不同的材料制成。
图19与图18的视图相类似，其中构成板可视面和边缘部分的材料与防护体的材料相同。
图20是根据本发明，制造板工厂的平面示意图。具体实施方式
图1显示了一块建筑板1，根据本发明，该板1有一个由合成树脂模制成型的图案层2构成的结构，图案层2构成了板可视面3上的有装饰图案的表面，并构成了板1的包括边缘3a的一种外壳。
所述的外层2在其全部内表面上包含着也用合成树脂制成的一个内层4，它的全部闲置表面(free surface)上盖满了固体松散材料5。这种材料组成部分牢固地部分地嵌入所述的内层4中，提供了一个坚固的闲置表面区，用于锚固浇筑其上的防护体6的材料，该材料填充了所述板壳1的全部空间，同时该材料中包含了加强筋装置7，通常加强筋装置7配置有从板1的隐蔽面8外部可直接看到的端部，如同图2、3、5、6、9中显示的一样。
固体松散材料5最好是由大面积的如带尖角的颗粒状砂石这样的集粒构成，可选择未侵蚀的，但不排除和不拒绝其它适合的材料，如粗砂、金属加强纤维和金属刨花等。
可以从外边看到的加强筋装置7的端部可以由所述装置的一部分，或者可以由固定连接到其上的部件构成，加强筋装置端部从在隐蔽面8上的防护材料体6伸出，如图5、6、9所示，构成了一个可以在其上固定螺钉的外表面。
根据加强筋装置7所需的附助功能，可将它作成不同的形状。所以所述的加强筋装置可以是顶帽形状的金属件7A，或是角形的金属件7B，后者同时构成了板1的边缘3a，如图2、5和图3、6、7、9中的分别显示的。
当使用顶帽形金属件7A时，其带有从隐蔽面8中伸出的U形部分的部分9，同时它的边缘部分10靠填充材料如树脂11附着在固体松散材料5构成的锚固表面上，也可选择固定在其上。
当使用角形金属件7B时，其腹板12构成了板1的边缘3a，并且其长度大于板1的厚度，其弯成直角、与板1的隐蔽面8的表面平行着延伸一段短距离，构成了可用螺钉的锚固翼板13。翼片13可配置一个增强凸缘14，指向所述的隐蔽面8。这个构件还构成一个支座翼板10。
在本文描述的所有情况下，金属加强筋部件7的腹板和/或支座翼板10上都设有预留孔15，这可以使构成防护体6的材料通过，从而使防护体紧密地抱住金属加强筋部件7的部分。
所述的金属件7最好相对于板1纵向定位。虽然如此，一些所述的金属件7也可以横向地设置，这种情况下，就构成了周边的加强框架，如图7所示。
进一步说，构成如图7所示框架结构的金属件7也可以受到平行于所述框架结构的侧面中的一个和/或另一个布置的类似的金属件的配合。
还有，如图8所示，框架和平行于框架的侧面中的一个或另一个的金属件装置包括螺纹钢16，螺纹钢16的端部连接到所述框架装置上，并且螺纹钢穿过中间的金属加强件，与中间的金属加强件的连接可以使用焊接或其它方法。这些螺纹钢16也可以与多孔的金属织物、轻质网状结构等配合共同使用，或被它们替代。
防护体6是由下列一组材料构成的：混凝土、水泥浆、树脂浆，混合灰浆和合成树脂，它们可以是普通的也可以是轻质的，可以单独使用也可把它们组合起来或与其他适合的材料组合起来使用，其中不排除使用其它凝结材料(binding material)，如石灰浆、石膏等。
所述的防护料6体可以由单层构成，或分成两层，内层6A由气硬性的重质材料构成，可用于锚固图案层和金属加强部件7的部分；外层6B由轻质防护材料构成，其使防护体6具有一定厚度。并且具有好的绝热隔声性能，同时构成板1的隐蔽表面8。外层6B可以是用人工或合成的轻质材料或两种材料的混合预制成的预制板。
构成板1的壳的图案层3和内层4的合成树脂由凝胶层(gel-coat)构成，凝胶层由树脂最好是由聚酯、聚氨酯、酚醛树脂和环氧树脂单独或组合制成，所有的情况下均加入基底上色剂(base coloring agent)或有装饰性的和/或鲜明的表面上色组合搭配。
图9显示的是一块外部覆盖板1的一侧的局部截面图。板1可以使用穿过角形金属部件7B的锚固翼板13的自钻自攻螺钉17与支撑结构的部件18连接起来。加上一块石膏类型的内覆盖板19，即制成了所述的板1，其整体就构成了建筑的墙体。相邻两块板的并排连接处设有密封条20，它可以用合成橡胶、硅硐等制造。线路管道和隔绝材料可设置在板1和板19之间。
图10中显示的面板21由防护水泥浆体构成。构成板材22的可视面22A和边缘层22B可以由其它材料如合成树脂构成，也可以使用其它相同性能的材料，如精细水泥浆膏。同样可视面22A可以有一个平滑结构，或是一个装饰性的结构，该装饰性结构带有模仿砌石、砌砖、木纹、大理石等的装饰性浮凸，可带有或没有色彩描配组合。隐蔽面22C的表面通常是简单平滑的灰浆物质。
面板21被配置了基本上由顶帽形的加强筋部件23或其类似部件构成的加强装置，且以这样一种方式布置，顺序排列，以至于如图10和11所示的脊骨24，或如图6、8和9所示的翼片，每一个都平行于隐蔽面22C，并总是从面板的板材22的所述的隐蔽面22C中伸出，面板21被构造成带有内部纵梁23A和横梁23B的框架结构形式，如图12所示。
格状支撑结构25由直立支撑件26构成，直立支撑件26最好是直角“C”型断面，其纵向的半部分已在大多数图中进行了说明。直立支撑件是用配有脊骨28的顶帽形横梁部件27连接起来的，顶帽形横梁部件使用螺钉29、铆钉、焊接或其它方法固定在直立支撑件26上，在交接处形成一个刚性的结点。
根据本发明，设计出面板加强部件的一些横梁23B配以脊骨24，在其最后组装的位置该脊骨24与格状结构25中的横梁部27上的脊骨28相面对并接触，如图11和13所示，从而使它们通过螺钉30、铆钉或其它机械连接方法被连接在一起。
再者，构成本发明的主要特点如图10所示，设计了面板21中加强部件23B的脊骨24带有平行于板22的隐蔽面22C的突出翼板31且被延伸，突出翼板被折叠180°构成一个宽槽32，在最终安装的位置上其开口向下。
作为对上述内容的补充，本发明还设计出，将格状结构25上的横梁部件27的脊骨28向外延伸，构成一个突缘33，突缘33与所述的宽槽32方向相向，并在最后组装的位置被安放在宽槽32内并有一定间隙，如图11所示。
为了防止意外脱落，可以为面板21加装一安全装置，它包括：框架上边的金属加强筋部件中的一个，其脊24的拱形内侧与板22的隐蔽面22C围成一个纵向管状导线管；在该导线管内装有一条封闭外形(closed contour)的、松弛、有弹性、保护作用的绳状物35，如钢缆、铁链等，它可以牢固地系在格状结构25上。另外，其它任何不封闭的绳状部件35也已经足够了。
根据本发明制造的外墙如图13所示。可以看见面板21有两个加强部件23A，通过宽槽32的作用，它们能够与格状结构25的横梁部件27的相应的突缘33咬合连接。格状结构的直立支撑件，及其直角C断面形结构的图解全部显示在图上。
图13还显示了由复合材料如石膏板、纤维板等制成的内层板36的组装，它在任何情况下都可以用螺钉37直接固定在直立支撑件26和/或横梁部件27上，并构成一个可以容纳电、气、水、电话等管线39的空气隔绝空间38，空间38内还包括隔热、隔音纤维材料40。如图13所示，内层板36A构成了室内房间的内墙表面。
正如所理解的，本发明预想了一种与图中所示相反的构思，其中加强筋部件23B有一个向下的凸缘，横梁部件27有一个向上开口的槽32，所述的凸缘就可以与开口槽咬合。
宽槽32与凸缘33之间的间隙41是在安装阶段用来使一块面板21相对于另一块相邻面板的找平和垂直水平方向的对正能被调整。
有弹性的绳状物35，除了有防止面板1意外脱落的作用外，还可以在与格状结构25组装和运输的阶段，用于悬挂面板21的装置。
图14显示了面板21与格状结构25间的连接结点状况。面板21的加强装置23的加强部件23C，通过自攻自钻螺钉30，与格状结构25的横梁部件27A直接连接在一起。同时内层板36可以与支撑结构的横梁部件27C和直立支撑件26直接固定。用这种方法，一方面，可以保证面板21对格状结构25的直接独立安装，使板不会受到可能会影响结构的建筑沉降移动，地震，振动等造成的影响，因为它们能够吸收因为这样的移动使格状结构变形造成的应力；另一方面，通过螺钉37，将内层板36同时或分别独立地固定在直立支撑26和横梁部件27A翼板上的安装方式意味着：内层板通过其在横梁27A和直立支撑件26上的支座处受压和/或内层板受拉，起到支撑的作用。因此，通过把平行四边型结构因受力转换为三角形，为防止构成格状结构的平行四边形的变形在格状支承结构上的所需的人字形结构可以被免除了。
图15显示了两块边对边安装的面板，并构成了一个通常的墙结构。这种情况下，板可视面模仿成由水平矩形的凸起部件42构成的以间砌法的形式砌成的砌砖图案，仿制出一块砖的长边和砖缝43的视觉效果。砖缝43相对于凸起部件水平地和垂直地布置，限定了间砌的位置并仿制出通常的砖之间的灰浆接缝的效果。
图15还显示了两块板21和两个凹陷区域45之间的分开接缝44，两个凹陷区域45的两个并列布置的边缘对齐，每一块凹陷区域都是一块可视砖面的一半的形状。这些凹陷区域45都有一粗糙表面和一种轮廓形状，两块合并时，相当于一块砖的较长可视面的形状。可将仿制出一块砖较长可视面的装饰板块46，通过灰浆或其它材料，牢固地嵌在所述的凹陷区域。
同样，图16也显示了两块面板，其中可视面由众多的凸起部件构成，模仿成天然岩石的砌筑图案，复制出一种基本上用周边接缝连接和镶嵌的石头的视觉效果。
在图16中还突出了所述板21A的之间断开接缝44和两块凹陷区域45A，两凹陷区域合并，即构成一块岩石的形状。一块仿制出天然石头效果的装饰板块46A，用灰浆或其它材料被牢固地镶嵌在凹陷区域内。
因此，显而易见使用本发明的部件组装结构或系统，就可以达到确保面板21的可靠连接和稳定格状支撑结构的目的。
一种适合于在根据本发明的工厂内生产的面板21，在图15a，12，17到19中详细地表示出来，从中可以看到它是由嵌有金属加强筋装置23的水泥浆板22构成的。
该水泥浆板22，如图18所示，有可视面22A和边缘22B，它们是由一树脂的薄的复合层49(凝胶层)构成的，或是一层精细水泥浆膏层构成，不管用哪种，其外部都有由凸起部件和/或色彩组合构成的图案，这些凸起部件和/或色彩组合构成建筑装饰形式和/或仿制砌砖，砌筑天然石材、等的图案形状。所述外层49是通过第二层50，牢固地锚固在用水泥浆制造的板体上的。图19显示的是：面板21的可视面22A，是使用与制造板体相同的水泥浆制造的，并附有通常简单的凸起部件，如凿石状面、粒状面等，以防止板可视面看起来被抛光的感觉。
图18显示：为了进一步建造面板21，采纳了一种特定的模制面板的装置。它由一个用简单镌刻的金属板代表的模具承载装置51，一个用聚氨酯、硅酮或其它材料制成的装饰性的图案模具52，硅酮或其它材料以及一个起框架作用的、横向地保持所述模具的边侧部件53构成。这种情况下，(镌刻)图案模具52上刻出的是与最终面板想要的装饰相反的图案，要求模具能在面板21上仿制出装饰图案如砖、天然石材、人工石材、木材和大理石等。
同样地，图19显示的是：当面板21没有薄的复合树脂或简单的水泥浆膏层49、而可视面22A和边缘22B由面板21的板22的板体的水泥浆本身构成时面板21的模制装置。为此，模制装置由承载装置51和边侧部件53构成，承载装置51上配置有简单的雕刻，以便使面板的可视面22A的表面不发光。这种情况下，要求使用树脂、粗糙颗粒和聚氨酯制成的模具的工序被取消，从而使板的生产变得更简单、经济、快捷。这种方法可应用于庄重的社会住宅、医疗机构、学校和其它不以外装饰为主、只注重建筑的舒适性、安全性的建筑中。
适合于生产所公开的不同种的面板21的工厂显示在图20中，它需要大约一千平方米的厂区。
图中显示的整套装备配置有一条可运载模具承载装置或承载装置及其模具的轨道，图未表示出模具承载装置。在这种情况下，该轨道由两条相同的、平行的部分54A和54B构成，两部分的一个端部由一个传动台55连接，另一端通过一个工作站h连接。
第一轨道部分54A包括下列适合于制造有装饰性可视面的面板21的按顺序的工段，如图20所示：
(a)清理模具的装置，适合于清除沉积在模具上的灰浆和脱模剂的残留物；
(b)更换模具的装置：当将要制造的板与原来从模具中脱出的板不同时，须更换模具，将该装置存放起来以备应用从而使该装置配备成为模具的储备装置；
(c)在整个模制表面涂抹一层模具脱离剂类产品的装置；
(d)喷涂第一薄层树脂(凝胶层)的装置，这层树脂有防水和加强板的可视面的图案的作用；
(e)一个带搁板架的通道，用于储存承载装置中的模具，作为备用，以便养护喷涂在模具中的树脂，和/或用于后续的对模具上操作；
(f)在第一层树脂层上再喷涂一薄层第二锚固树脂的装置；
(g)在第二层树脂层上再喷涂一层粗糙的颗粒状砂粒、硬粒等，以便使它们部分地嵌入树脂中使树脂将其部分地包裹起来以及清除没有粘上的颗粒的装置；
第一部分轨道54A的操作通过通道h，转换到第二部分轨道54B，通道h带有存放承载着已装有两层树脂和包裹在第二层树脂内的粗糙颗粒的模具的承载装置，作为备用以便养护第二层树脂和/或便于后续的操作。其余工段被设置在第二轨道54B上：
(i)浇筑水泥浆的装置，水泥浆由水泥、集料、水和外加剂制备而成，这些原料是从工段旁的贮仓提取的；
(j)在水泥浆中设置加强筋以及，可选择地设置锚固在加强筋上的板的悬索的装置；
(k)带有搁板架的通道窑(tunnel kiln)，其用于养护水泥浆；
(l)脱模装置和码放已完成的板的搁板架。
另一方面，为了制造图19中所示的面板21，其操作工段的流程如下：
清理模制表面的装置(a)，适合于清除灰浆和脱模剂的残留物；在整个模制表面涂抹一层模具脱模剂类的产品的装置(c)；一个带有储存模具承载装置上的模具的搁板架的通道(h)，以备后续的操作时使用；浇筑水泥浆的装置(i)，水泥浆用水泥、集料、水和外加剂制备而成，这些配料是从工段旁的贮仓提取的；在水泥浆中放入加强筋以及，可选择地设置固定在所述加强筋上的悬索的装置(j)；养护水泥浆的通道窑(k)；脱模装置(l)和码放已完成的板的搁板架。
显而易见，制造图19所示类型的面板21，工厂生产中可以简略一些特定工序，在制造图18所示类型的面板21时，要恢复应用这些工段。
当工厂中不想制造根据图18的面板21时，可以将整套工序减少成为上面所列的装置和部件，如第二权利要求所限定的一样。
根据本发明推荐的实施方法，轨道54是被安排在水平平面上的封闭环线，它是由两条平直、大致平行的两部分54A和54B构成的，这两部分的末端用一个工段h和/或传送装置55连接在一起。虽然如此，两条平直轨道部分54A和54B也可以被布置在平行的叠合的平面上。
轨道54由一条转动滚轮轨道(rotating roller path)构成，其中的一些部分由电机驱动。
工厂的全套设备中还包括：用于储存聚氨酯模具的搁板架56，储存水泥和集料的贮仓库57，储存灰浆外加剂的储罐58，加工加强筋23的车间59和码放面板21制成品的搁板架60。