机制工业灰渣、陶粒砼轻质隔墙板的生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种建筑材料，具体说涉及一种利用机制陶粒、工业废渣做原料生产机制工业灰渣、陶粒砼轻质隔墙板的生产方法。背景技术
目前市场上普遍应用的隔墙板材均采用焦渣和珍珠岩为原材料，以空心砌块组砌为主，其成本较高，重量约为每平方米80-120Kg，此类隔墙板施工成本较高，施工的劳动强度较大，整体性及使用功能较差，受季节性施工限制，不利于抗震设防，并且此类隔墙板材强度低，安装后板缝易开裂，可加工性差，墙板上不能钉，因而无法安装暖卫洁具等设备；。发明内容
本发明的目的在于提供一种材质轻，抗震性能强，防水防火性能好，可加工性能强，成本低廉的机制灰渣、陶粒砼轻质隔墙板的生产方法。
本发明的目的是通过以下的技术方案实现的：
一种机制灰渣、陶粒砼轻质隔墙板的生产方法，其生产过程如下：
(1)、原料采用水泥、焦渣、陶粒、水和添加剂，按下述重量配比：
水泥1份 焦渣1-1.5 陶粒0.8-1.2份 水0.3-0.6份 添加料0.008-0.012份
所说的添加料为炉渣、粉煤灰；
(2)、将原料按重量百分比计量后放入搅拌机中搅拌，搅拌5分钟后使均匀，经运料车运入挤压成型机内挤压成型；
(3)、挤压成型后进行养护，养护时苫盖塑料布自然养护7天以上；
(4)、养护好的隔墙板起板、检测、编号后入库。
本发明原料的最佳重量配比为：水泥1份 焦渣1.3份 陶粒0.93份 水0.45份 添加料0.01份；
通过本方法生产的隔墙板，其物力力学性能如下： 序号 项目 指标 序号 项目 指标 1 抗冲击性能 ≥5 6干燥收缩值，mm/m ≤0.6 2 抗弯破坏荷载 板自重倍数 ≥1.0 7吊挂力，N ≥1000 3 抗压强度 ≥5 8空气声计权隔音量，dB ≥35 4 面密度，Kg/m2 ≤80 9耐火极限，h ≥1 5 相对含水率，％ ≤45/40/35 10放射性比活度限制试验 按GB9196本发明地优点为：
1、用本发明的生产方法生产的隔墙板，单位面积密度为65Kg/m2为同厚砖墙的1/4左右，所以墙体较轻；
2、本发明生产的隔墙板面平整，尺寸精确，2米靠尺检测平整度不超±1mm；
3、板材轻且薄，可降低建筑物自重，提高抗震能力，板表面可直接做各种装饰面，如直接刮大白刷涂料，刮腻子贴壁纸、瓷砖、弹涂等，保温隔音效果90mm板与红砖240mm厚等同，双面装饰厚度仅约5mm(不含瓷砖)，可增大使用面积；
4、本发明生产的隔墙板为不燃板，有利于防火；
5、本发明生产的隔墙板防水性能好，遇水不降低强度；
6、该板的抗折、抗冲击性好；
7、该板的可加工性好，可锯、可钻、可钉，可安装暖卫洁具等设备，使用方便，适应性强，可做多种用途的墙体；
8、施工简便、可干法作业，施工速度快，劳动强度低，减少工程投资，降低工程造价，节水、节能、节省人力和起重设备；
9、板立面两侧分别为梯形榫头、榫槽接缝，便于施工；
10、与块材隔墙比较能有效的提高生产劳动效率，降低综合成本，不受季节限制，易于保证工程质量，增大使用面积；
11、本发明利用三废，既能达到废物利用的目的，又有利于保护环境，具有极高的经济效益和社会效益，是目前较理想的替代产品。具体实施方式
一种机制灰渣、陶粒砼轻质隔墙板的生产方法，其生产过程如下：
(1)在每份水泥中按重量比加1.3份焦渣、0.93份陶粒、0.45份水、0.01份添加料，所说的添加料为炉渣、粉煤灰；每立方用量为：水泥300、焦渣、陶粒、水、添加料适量；
(2)、将原料按重量百分比计量后放入搅拌机中搅拌，搅拌5分钟后使其均匀，经运料车运入挤压成型机内挤压成型；
(3)、挤压成型后进行养护，养护时苫盖塑料布自然养护7天以上；
(4)、养护好的隔墙板起板、检测、编号后入库。