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一种耐砂抽油泵
                              技术领域

    本发明涉及石油开采的设备，具体涉及一种耐砂抽油泵。

                              技术背景

    在石油开采过程中，由于有些抽油井原油含砂较多，导致抽油泵磨损加快，泵效逐渐降低，使用寿命缩短。当油井中的砂沉积到一定厚度，抽油泵就无法工作。为了解决以上问题，目前采取频繁地更换抽油泵，并另外下冲砂管柱对油井冲砂，冲砂完毕后，起出冲砂管柱，然后再下入抽油泵抽油。这样不仅工作量相当大，而且成本很高。

                              发明内容

    本发明的目的是提供一种耐砂抽油泵，它能防止油中的砂与抽油泵工作面接触，避免了砂对抽油泵工作面地磨损，延长抽油泵的使用寿命，防止原油的漏失，提高泵效，当砂沉积到一定厚度时，还可以带泵随时冲砂，而不需起出抽油泵和另外下入管柱冲砂。

    本发明所述的一种耐砂抽油泵，包括由泵筒、连接在泵筒下端的固定单向球阀、装在泵筒内的柱塞、与柱塞连接的游动单向球阀组成的抽油泵，其特征在于：在泵筒的上部设有柔软可折叠的上隔砂衬套，上隔砂衬套的上端固定在泵筒的上端，上隔砂衬套的下部的内壁设有金属薄管，上隔砂衬套的下部的外壁设有金属薄管，上隔砂衬套的下端夹在金属薄管和之间一起固定在柱塞的上端与游动单向球阀的连接处；在泵筒的下部设有柔软可折叠的下隔砂衬套，下隔砂衬套上部的内壁设有金属薄管，下隔砂衬套上部的外壁设有金属薄管，下隔砂衬套的上端夹在金属薄管和之间一起固定在柱塞的下端，下隔砂衬套的下端固定在泵筒的下端与固定单向球阀的连接处；在抽油泵的游动单向球阀的上端连接有一根固定尺寸的泵杆，泵杆的上端与脱接器本体的下端连接。在抽油泵工作过程中，当抽油泵的柱塞上行时，上隔砂衬套折叠缩短，被折叠的下隔砂衬套拉开伸长；当抽油泵的柱塞下行时，下隔砂衬套折叠缩短，被折叠的上隔砂衬套拉开伸长。液体携带的砂始终不能与泵的工作面接触，避免了泵的磨损，延长了泵的使用寿命；同时也防止了原油从柱塞与泵筒之间的间隙漏失，提高了泵的效率，增加了原油产量。

    所述的一种耐砂抽油泵，其特征还在于在泵筒的上端连接有由阀体、装在阀体内的滑套、装在滑套外面的密封圈、与滑套下端接触的复位弹簧、连接在阀体上部的定位环组成的旁通阀，在阀体的中上部设有通水孔；在抽油泵固定单向球阀的下端连接有筛管，在旁通阀、抽油泵和筛管之外套有冲砂管。由于在抽油泵的上端设置了旁通阀和在旁通阀、抽油泵及筛管之外设置了冲砂管，冲砂管由一节以上的钢管连接而成。因而可以随时带泵冲砂，而不需要起出抽油泵另下冲砂管柱进行冲砂，减少了工序，减轻了劳动强度，降低开采成本。

                              附图说明

    图1是本发明的结构图。

    图2是本发明带冲砂装置的结构图。

                            具体实施方式

    参见图1和图2，将泵杆11的下端与抽油泵的游动单向球阀4的上端连接，将下隔砂衬套8的上端夹在金属薄管9和10之间，一起固定在柱塞3的下端；将上隔砂衬套5的下端夹在金属薄管6和7之间一起固定在柱塞3的上端与游动单向球阀4的连接处；将两端分别连接有上隔砂衬套5、下隔砂衬套8的柱塞3和泵杆11装入泵筒1内，下隔砂衬套8的下端固定在泵筒1的下端与固定单向球阀2的连接处，上隔砂衬套5的上端固定在泵筒1的上端；将由阀体13、装在阀体内的滑套14、装在滑套外面的密封圈15、与滑套下端接触的复位弹簧16、连接在阀体13上部的定位环17组成的旁通阀连接在泵筒1的上端；将筛管19连接在抽油泵的固定单向球阀2的下端，将冲砂管20套在旁通阀、抽油泵和筛管19之外，冲砂管20的上端与旁通阀的上部连接，将脱接器本体12的下端与泵杆11的上端连接，脱接器本体12的上端与抽油杆21连接。

    当抽油泵工作时，由于柱塞3的两端分别连接有上隔砂衬套5、下隔砂衬套8，泵内液体中携带的砂不能与泵筒内壁和柱塞3的外表面接触，从而避免了砂对泵的磨损，延长了泵的使用寿命。同时也防止了原油从柱塞与泵筒之间的间隙漏失，提高了泵的效率，增加了原油产量。

    当砂沉积到一定厚度，影响抽油泵正常工作时，需停止抽油，将抽油杆21下放到井底，使与抽油杆21下端连接的脱接器本体12的下端向下推移滑套14，压缩复位弹簧16，开启旁通阀的阀体13中上部的通水孔18，同时旁通阀的定位环17支撑抽油杆21和脱接器的重量。在井口加长原管柱油管进行冲砂。启动地面水泵，将清水打入油管22内，高压清水经通水孔18和冲砂管20与抽油泵的环空通道射出冲击砂层，高压清水携带散砂从油管22和油井套管的环空通道返出地面。当冲砂完毕后，取出加长的部分油管，将抽油杆21上提，与抽油机连接，滑套14在复位弹簧16的作用下向上移动，关闭旁通阀的阀体13中上部的通水孔18，即可继续抽油。