热风烘箱用的热风流量自动控制机构 【技术领域】
本发明属于空气流量控制装置技术领域，具体涉及一种热风烘箱用的热风流量自动控制机构，配置于用于向热风烘箱的加热腔输送高温热空气和用于将热风烘箱的加热腔中的低温空气引出的管路上，对空气流量调节，以控制加热腔中的温度。
背景技术
上面提及的热风烘箱主要用于对在模压成型前的坯件进行加热，加热后再付诸模具压制成型为产品。周知，汽车内饰件、橡胶制品、塑料制品、橡塑复合制品、无纺织毡或毯和包装物等等，通常在模压前先进行加热，使坯体软化，再由模具压制成型。以汽车内饰板如顶棚、内门板、后搁板、行李箱内护板和遮阳板等为例，大都采用具有绿色环保的密度低、吸湿性好、抗拉强度高、易成型和廉价的天然棕丝纤维，将天然棕丝纤维粘结后构成坯件，经热风烘箱加热烘烤软化，再付诸模具压制成型为产品。
由于一套热风烘箱具有一个或一个以上的加热腔，因此当加热腔为一个以上时，由于各加热腔中的工艺温度有别，因而需要由相应的热风流量控制机构实施控制，以使各个加热腔的加热温度达到所需的工艺温度要求。热风流量控制机构所担当的职责是调节风量的大小乃至使高温热风的流量调整为零或调整至最大，所谓的调整为零即为关闭风门，所谓的最大则将风门开启至最大。
已有技术中配置在用于向热风烘箱的加热腔输送高温热空气和用于将加热腔中的空气引出的管路上的热风流量自动控制机构的结构由图4所示，包括阀体1、风门致动装置2(也可称风门启闭装置)和风门3，阀体1的一端与热空气源管路连接(法兰连接)，另一端与用于将高温热空气引入热风烘箱的加热腔中的高温空气引入接口连接，在阀体1的阀腔的内壁设置一对风门导槽，风门3可上下滑动地配设在一对风门导槽之间，并且风门3的上部探出阀体1的阀腔，与风门致动装置2固连，风门致动装置2包括作用缸21和支架22，支架22固定在所述阀体1的外壁上，作用缸21以垂直状态固定在支架22的顶部，作用缸21的作用缸柱211与所述的风门3固定连接。当作用缸柱211向作用缸21的缸体内回缩时，即向上移动时，则由作用缸柱211携风门3沿着前述的一对风门导槽向上移动，来自于热空气源管路(图示右端的管路)的高温空气引入接口(图示左端的管路)进入热风烘箱的加热腔中，反之亦然。由风门3向上或向下移动的程度决定高温空气的流量大小。
上述热风流量自动控制机构虽然具有结构相对简单的长处，但是存在以下弊端，一是易产生内泄漏，因为风门3与一对风门导槽之间存在配合间隙，空气会在配合间隙内流动，影响热风烘箱的加热腔中的温度的稳定性，使被加热的坯体的受热效果无法控制，最终影响后续的模压成型后的产品的质量；二是易产生外泄漏，因为当配置于用于将加热腔中的空气引出的低温空气引出接口上时，同样因泄漏而使加热腔中的温度难以控制，并且还造成能源浪费；三是由于热胀冷缩的物理现象，当温度高时，风门3存在与风门导槽之间严重摩擦之虞，损及风门3乃至出现变形，当温度低时，则间隙增大，泄漏现象愈发严重。因此有必要对已有技术中的热风流量自动控制机构进行改进，下面将要介绍的技术方案便是基于这种情形下产生的。
【发明内容】
本发明的任务在于提供一种具有理想的密封效果、防止泄漏而藉以既体现节约能源又确保热风烘箱的加热腔的加热温度满足工艺要求的热风烘箱用的热风流量自动控制机构。
本发明地任务是这样来完成的，一种热风烘箱用的热风流量自动控制机构，它包括阀体、风门致动装置和风门，特征在于：在所述阀体的阀腔内壁上固设有第一、第二半环密封座，第一、第二半环密封座彼此对应而构成整体的环状体，所述风门的边缘部位的平面与第一、第二半环密封座相密封配合，所述的风门致动装置包括作用缸、支架、转轴连动机构和转轴，支架固定在所述阀体上，作用缸以卧置状态枢轴设置在支架上，并且作用缸的作用缸柱与转轴连动机构连接，而转轴连动机构与转轴连接，转轴转动地支承在阀体上并且与所述的风门连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的支架固定在所述阀体的外壁的一侧侧部，在支架的上端固定有回转轴座，所述的作用缸的长度方向的中部固设有一作用缸固定座，该作用缸固定座由回转轴与所述回转轴座枢轴连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述作用缸柱的末端固定有一连接头，连接头上开设有连接孔，所述连接头与所述的转轴连动机构铰接，所述的转轴的顶端开设有配接孔，配接孔与所述转轴连动机构配接。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的转轴连动机构包括转臂、夹板、枢接销、垫块和螺栓，转臂的一端开设有一用于与所述连接头连接的转臂铰接孔，转臂的另一端与所述转轴配接，垫块的下侧面与转臂的上侧面固定，而垫块的上侧面与夹板的一端的下侧面固定，夹板的另一端开设有一用于与所述连接头连接的夹板铰接孔，枢接销依次插入夹板铰接孔、连接孔和转臂铰接孔将夹板、连接头和转臂连接，螺栓携垫圈穿入转臂并且与所述的配接孔固定。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的垫块的厚度与所述连接头的厚度是相同的。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的转轴枢轴设置在第一、第二轴座上，而第一、第二轴座固定在所述阀体的外壁上，并且第一、第二轴座在阀体的外壁上彼此以间隔180°相对应，所述的第一半环密封座上固设有第一密封环，而所述的第二半环密封座上固设有第二密封环。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的阀体的一端具有一第一配接法兰，而另一端具有一第二配接法兰，在第一配接法兰上间隔开设有第一配接孔，在第二配接法兰上间隔开设有第二配接孔。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的转轴的上端的外壁上具有一配接键，该配接键与所述的转轴键固。
本发明提供的技术方案由于对风门致动装置作了改进，并且在阀体的阀腔内壁设置了第一、第二半环密封座，风门可与第一、第二半环密封座密封配合，因此具有良好的密封效果，不会因空气泄漏而造成能源浪费和确保热风烘箱的加热腔加热效果；风门不会因热胀冷缩影响密封效果；风门不存在摩擦现象，从而不会出现摩擦致损情形。
【附图说明】
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
图2为本发明应用于热风烘箱上的示意图。
图3为图2的剖视图。
图4为已有技术中的热风流量自动控制机构的结构图。
【具体实施方式】
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例：
敬请参见图1，给出的阀体1的几何形状为圆筒体，在该阀体1的一端即图示的右端具有一向外翻展的第一配接法兰12，在第一配接法兰12上间布有第一配接孔121，第一配接法兰12用于与高温热空气源管路即气源管路配接。在阀体1的另一端即图示的左端具有一向外翻展的第二配接法兰13，在第二配接法兰13上间隔开设有第二配接孔121，第二配接法兰13用于与热风烘箱的高温空气引入接口422的接口法兰4221配接(图2示)。在阀体1的阀腔内壁11上对应地设置第一、第二半环密封座111、112，第一、第二半环密封座111、112共同地形成整体上的环状体，即两者以间隔180°相对应。第一半环密封座111上固设有材料优选为聚四氟乙烯的第一密封环1111，而第二半环密封座121上固设有材料同样为聚四氟乙烯的第二密封环1121。与风门致装置2(也可称风门启闭装置)连接的并且由风门致动装置2使其运动的风门3的边缘部位的平面分别与第一、第二半环密封座111、112上的第一、第二密封环1111、1121密封配合。
前述的风门致动装置2的优选而非限于的结构如下：一支架22固定在阀体1的一侧的外壁上，在该支架22的上端用螺钉2211固定有一回转轴座221。一作用缸21的长度方向的近中部固设有一作用缸固定座212，由该作用缸固定座212通过回转轴2121携作用缸21枢轴设置于所述的回转轴座221上。由图所示，作用缸21以卧置状态设置，并且作用缸21既可采用油缸，也可采用气缸，本实施例使用气缸。作用缸21的作用缸柱211的末端固定有一连接头2111，连接头2111上具有一连接孔21111，由连接孔21111将连接头2111与转轴连动机构23铰接。转轴连动机构23包括转轴231、夹板232、枢接销233、垫块234和螺栓235，转臂231的用于与连接头2111的一端窄缩，并且在该端开设有一转臂铰接孔2311，垫块234位于转臂231与夹板232之间，并且分别与转臂231的上表面及夹板231的下表面固定，在夹板232的用于与连接头2111相连接的一端开设有一夹板铰接孔2321，该夹板铰接孔2321与前述的转臂铰接孔2311相对应。前述的转臂231的另一端即用于与转轴24配接的一端扩设，也就是说整个转臂231的一端大，而另一端小，大的一端称为扩设端，而小的一端称为窄缩端。前述的垫块234的厚度应当与连接头2111的厚度相一致，以便使连接头2111恰好置入于夹板232与转臂231之间，用枢接销233依次插入夹板铰接孔2321、连接孔21111和转臂铰接孔2311中，从而将连接头2111与转轴连动机构23铰连连接。转臂231用螺栓235并且加垫圈2351与预设在转轴24顶部的配接孔241(螺纹孔)配接。转轴24转动地设置在第一、第二轴座242、243上，而第一、第二轴座242、243固定在阀体1的外壁上，并且，第一、第二轴座242、243彼此相对应，更具体地讲彼此间隔180°。在图中示出了配置于第一轴座242上的轴座盖2421，在第二轴座243上也同样配有相应的轴座盖。当风门致动装置2动作，使转轴24以顺时针或逆时针90°转动时，则风门3被开启至最大或关闭。风门3转动90°，风门3的平面与阀体1的轴心线平行，此时通过阀体1流量最大，即呈现目前由图1所示的状态，于是进入热风烘箱的热量最大，热风烘箱的温度升高。反之，风门3逆时针方向转动90°，风门3的平面与阀体1的轴心线垂直，风门3的平面与阀体1内的第一、第二半环密封座111、112紧贴而无泄漏，此时通过阀体1的阀腔的流量为零，高温热空气不进入热风烘箱，热风烘箱的温度下降。前述的作用缸21受控于可编程序控制器(PLC)。此外，如果将作用缸21改用电机并且通过齿轮与转轴连动机构23配接，则完全是可以的，一旦出现这种情况，那么也应视为与本发明提供的技术方案等效。
应用例：
请见图2和图3，给出了热风烘箱的加热箱箱体4，该加热箱箱体4具有至少一个加热腔41(本应用例为两个加热腔41，两个加热腔41之间由加热腔分隔板44分隔)，在加热箱箱体4的长度方向的一端即图示的左端隔设有与加热腔41的数量相等的高温空气引入箱42，该高温空气引入箱42上设有用于将高温空气引入高温空气引入箱42的高温箱腔421中的高温空气引入接口422，该高温空气引入接口422与前述的由本发明提供即由图1所示的热风流量自动控制机构的阀体1的第二配接法兰13配接。加热箱箱体4的长度方向的另一端即图2和图3所示的右端隔设有与前述的高温空气引入箱42的数量相等并且位置相对应的低温空气引出箱43，该低温空气引出箱43上设有用于将低温空气引出箱43的低温箱腔431中的低温空气引出的低温空气引出接口432。前述的两个加热腔41内各设有一置料抽屉45，并且各加热腔41内设有加热装置46，各加热装置46由一组进风管461和一组出风槽462构成，各进风管461的进风口4611与前述的高温箱腔421相通，而各出风槽462的出风口4621与前述的低温箱腔461相通，并且各出风槽462的长度方向的上部具有导流口4622，由导流口4622将空气导入出风槽462的槽腔，进而由出风口462引至低温箱腔431中，再由低温空气引出接口432引出。在低温空气引出接口432上同样配有本发明的由图1所示的热风流量自动控制机构(图3示意)。前述的一组进风管461对应于置料抽屉45的上部，以便由各进风管的底壁上的孔将高温空气引及置于置料抽屉45内的坯件(待加热产品)，一组槽462对应于置料抽屉461的下方。
如前述，由于申请人例举了具有两个加热腔41的加热箱箱体4，因此高温空气引入接口422和低温空气引出接口432各有两个，两个高温空气引入接口422上的接口法兰4221分别与相应的由本发明推荐的热风烘箱用的热风流量自动控制机构的第二配接法兰13配接，配接时，在接口法兰4221与第二配接法兰13之间加密封圈，同理，两个低温空气引出接口432的接续法兰4321与相应的热风流量自动控制机构的第二配接法兰13配接，配接时，在接续法兰4231与第二配接法兰13之间加密封垫圈。
将待加热的坯件(产品)放入置料抽屉45后，使接续在高温空气引入接口422和接续在低温空气引出接口432上的本发明热风流量自动控制机构工作，在风门致动装置2的作用缸21的作用下，使风门3按所需的要求即按空气流量的大小开启，以便使加热腔41获得所要求的加热温度。自低温空气引出接口432引出的空气回用，以便体现节能。当需要将风门3关闭时，那么在风门致动装置2的作用下，可使风门3的平面与前述的第一、第二半环密封座111、112紧贴，不会出现空气逃逸现象。