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低磨阻柱塞泵
    技术领域：低磨阻柱塞泵属于机械采油技术领域。

    背景技术：抽油机-柱塞泵在抽油过程中，柱塞与泵筒之间的摩擦力的作用，使抽油杆在下行程时弯曲与油管摩擦，特别是油田注聚合物后，增加了液体的粘弹性，常规柱塞与泵筒间的磨阻随着含聚浓度的增加而加大，随着柱塞与泵筒之间的间隙减小而增大。柱塞与泵筒间的磨阻增加了抽油杆在下行程时受弯曲与油管摩擦，致使抽油杆被磨断或者油管被磨漏，只能通过作业起出杆柱或油管柱，增加了原油开采的成本。

    发明内容：本实用新型的目的是为了彻底解决由于柱塞与泵筒间的磨阻造成的抽油杆柱与油管的摩擦而设计的低磨阻柱塞泵，适用于所有双柱塞及多柱塞泵。低磨阻柱塞泵由柱塞、泵筒、游动凡尔组成，游动凡尔通过丝扣连接在柱塞内，柱塞与泵筒间隙配合，本实用新型是在柱塞外圆上加工多个宽度相同的环槽。通过加环型槽，加大了柱塞与泵筒间的间隙，使漏失的液体在漏失的过程中，由于流道断面积的变化，流动的动能产生变化，使这部分液体沿着环型槽流动，这样就增加了流动的时间，降低了泵的漏失量；同时由于环型槽具有降压作用也降低了泵的漏失量，因而该低磨阻泵即降低了柱塞1与泵筒2间的磨阻，又降低了泵地漏失量，提高了泵的容积效率，为解决注聚合物驱抽油机井中杆管偏磨的问题奠定了基础。

    附图说明：图1为本实用新型结构简图；图2为本实用新型的柱塞与泵筒局部放大图；图3为已有常规柱塞泵结构简图；图4为已有常规柱塞泵的柱塞与泵筒局部放大图。

    如图2所示，槽宽为b、槽间隔为a、槽深为c及柱塞1与泵筒2间的间隙为d，均是根据所抽液体的含聚合物浓度确定。

    具体实施方式：低磨阻柱塞泵由柱塞1、泵筒2、游动凡尔4、5组成，游动凡尔4、5通过丝扣连接在柱塞1内，柱塞1与泵筒2间隙配合，本实用新型是在柱塞1外圆上加工多个宽度相同的环槽。通过加环型槽，加大了柱塞1与泵筒2间的间隙，使漏失的液体在漏失的过程中，由于流道断面积的变化，流动的动能产生变化，使这部分液体沿着如图尖头所指的方向流动，这样就增加了流动的时间，降低了泵的漏失量。

    现场抽油时，低磨阻柱塞泵的泵筒2与油管6相连，柱塞1与抽油杆3相连，抽油杆3带动柱塞1及游动凡尔4、5运动，下冲程时，游动凡尔4、5打开，油进入油管6内，上冲程时，游动凡尔4、5关闭，油被举升到地面。低磨阻柱塞泵由于在柱塞1上加工了大量的槽，改变了柱塞1与泵筒2间隙漏失液体的流道，漏失液体按箭头所指的方向流动，这样就增加了流动的时间，降低了泵的漏失量，提高了泵的容积效率。