天花板用吊装杆的连结机构 【技术领域】
本发明涉及用于T字状地相互连结用于吊装天花板的天花板用吊装杆的连结机构。
背景技术
如图1等所示，天花板用吊装杆1，把断面做成大致反T字形，而且，将下部的水平部作为支承天花板p(参照图22)的端部的卡定缘部3、3。另外，将上端的宽幅部作为固定钩子h(参照图22)的卡定隆部2。
该天花板用吊装杆1如图22所示，组装成格子状，整齐排列地支承大量的天花板p，构成室内地顶棚。
因此，如上所述，在相互格子状地组装天花板用吊装杆1时，使一个天花板用吊装杆1的端缘接触另一个天花板用吊装杆1的侧面来进行T字状地连结。因此作为相互连结该天花板用吊装杆1时的连结机构，提出的构成是，在天花板用吊装杆1的端缘上形成L形的连接凸部，同时在另一个天花板用吊装杆1的侧面上，沿侧面形成上述L形的连结凸部可以压入的嵌合孔，与此同时，为了使其不脱离，在连结凸部上形成卡合孔，在该侧面上形成嵌入卡合孔的卡合凸部。
在上述的原有的构成中，在进行连结时，必须把L形的连结凸部钉入嵌合孔内。但是，在钉入时，由于有损伤天花板用吊装杆的主板部的危险，因此，钉入操作需要熟练操作，为此，原有的构成，连结是麻烦的。另外，形成L形的连结凸部和嵌合孔的加工是麻烦的，同时也有天花板用吊装杆的构成复杂的问题。
因此，本发明的目的在于，提供可以实现连结简单、天花板用吊装杆的制造效率高、制造成本低、强度高的天花板用吊装杆的连结机构。
【发明内容】
本发明是一种天花板用吊装杆的连结机构，把备有支承天花板的端部的卡定缘部的天花板用吊装杆相互T字状地连结起来，其特征在于，备有：在一个天花板用吊装杆的主板部侧面上形成的插入孔、在另一个天花板用吊装杆的端部上凸出状配置的基板部、在该基板部的端缘上，在基板部的凸出方向上凸出状地形成的纵长与上述插入孔大致相等的连结凸部；在该连结凸部上形成向着与基板部的凸出方向成大致180度的方向的后方凸出部分，该后方凸出部分的前端缘和上述基板部的端缘的间隔与天花板用吊装杆的主板部的壁厚大致一致，同时，通过把连结凸部压入上述插入孔，上述基板部的端缘与上述一个天花板用吊装杆的主板部侧面接触，同时后方凸出部分的顶端缘在插入孔周缘上与主板部侧面接触，使该连接凸部不能从插入孔脱离。(技术方案1)。
在这样的构成中，当把另一个天花板用吊装杆备有的连结凸部压入到一个天花板用吊装杆的主板部上形成的插入孔时，该连结凸部的后方凸出部分被弹性压缩成与基板部平行，可以通过插入孔。而且，在基板部的端缘接触一个天花板用吊装杆的主板部的侧面的位置上，一个天花板用吊装杆的主板部被夹在基板部的端缘和后方凸出部分的顶端缘之间。在该位置上，后方凸出部分的弹性压缩被解除并扩开，其顶端缘在插入孔的周缘上与主板部侧面接触。在这样的状态下，连结凸部不能脱离插入孔，天花板用吊装杆被相互连结。
另外，在插入孔的侧缘上形成限制槽缘，在后方凸出部分的顶端缘上凸出状地形成插入该限制槽缘内的限制舌片的构成被提出(技术方案2)。
在这样的构成中，当把另一个天花板用吊装杆备有的连结凸部压入在一个天花板用吊装杆的主板部上形成的插入孔时，基板部的端缘与一个天花板用吊装杆的主板部的侧面接触，与此同时，在后方凸出部分的顶端缘上凸出状地形成的限制舌片成为插入限制槽缘内的状态。在该状态下，由于限制舌片弹性接触限制槽缘的侧端，所以后方凸出部分的扩开被限制，成为弹性压缩状态。为此，连结凸部相对于插入孔不会向宽度方向松开。并且，在拉拔另一个天花板用吊装杆的方向上作用拉力时，也能保持后方凸出部分不会扩开。再有，由于限制舌片的顶端贯通一个天花板用吊装杆的主板部，所以通过向基板部侧推压该限制舌片，可以容易地使连结凸部脱离插入孔。由此，连结的天花板用吊装杆相互分离也变得容易。
再有，也可以在一个天花板用吊装杆的主板部上，在插入孔的侧部位置上形成后方凸出部分的与顶端缘弹性接触的限制突部(技术方案3)。
在这样的构成中，当把连结凸部压入插入孔时，基板部的端缘与一个天花板用吊装杆的主板部的侧面接触，与此同时，后方凸出部分的顶端缘通过其扩开作用与限制凸部弹性接触，为此，连结凸部相对于插入孔不会向宽度方向松开。并且，在向拉拔另一个天花板用吊装杆的方向作用拉力时，由于后方凸出部分的顶端缘不会扩开，所以天花板用吊装杆能相互保持在一起。
另外，在上述连结凸部的后方凸出部分上形成向厚度方向隆起的增强隆起部(技术方案4)。在此，增强隆起部在用于形成连结凸部的冲压成型工序中被同时形成。因此，不用追加新的成型工序，可以提高后方凸出部分的刚性。由此，可以以高相互连结强度稳定地保持各天花板用吊装杆。
在此，由于在连结凸部的后方突出部分的表里分别形成增强隆起部(技术方案5)，所以可以进一步提高后方凸出部分的刚性，再有，由于像上述那样做成形成了增强隆起部的构成(技术方案4，技术方案5)，所以提高了后方凸出部分的前后方向的强度，可以防止过分的弯曲。
另外，基板部及连结凸部与天花板用吊装杆的主板部一体成形的构成被提出(技术方案6)。由于做成这样的构成，在一系列的成形工序中，可以一次成形基板部、连结部及主板部，可以提高天花板用吊装杆的制造效率。
另外，可以做成把连接基板部和连结凸部而形成的连结板与天花板用吊装杆的主板部的端部侧面接合的构成(技术方案7)。在这样的构成中，由金属板的切断及弯曲工序预先形成连结板，用小螺钉固定或者焊接等方式将其接合在天花板用吊装杆的主板部的端部侧面上。在此，天花板用吊装杆由于是长大尺寸，加工麻烦，但是由于可以与该天花板用吊装杆的加工工序分开地形成连结板，所以作为整体，天花板用吊装杆的制造变得简单。
再有，连结凸部的后方凸出部分是只有前缘与连结凸部的主面连接，同时在后缘上形成与连结凸部的主面相离开的开放端缘，向厚度方向切起，使该开放端缘与基板部的端缘的间隔和天花板用吊装杆的主板部的壁厚大致一致的コ字形切起部；同时，通过把连结凸部压入上述插入孔内，使コ字形切起部的开放端缘在插入孔的周缘上与主板部侧面接触，使该连结凸部不能脱离插入孔的构成被提出(技术方案8)。
在这样的构成中，从在另一个天花板用吊装杆上凸出状地形成的连结凸部所具备的コ字形切起部的主面开始的切起高度，被设定成比在一个天花板用吊装杆的主板部上形成的插入孔的横向宽度稍大。由此，当在连结凸部上形成的コ字形切起部通过插入孔时，コ字形切起部与插入孔周缘接触并被弹性压缩成与基板部平行。而且，当反抗该弹性力再压入连结凸部时，可以通过插入孔。而且，在基板部的端缘与一个天花板用吊装杆的主板部的侧面接触的位置上，一个天花板用吊装杆的主板部被夹在基板部端缘和コ字形切起部的开放端缘之间。在该位置上，コ字形切起部被解除弹性压缩并扩开，コ字形切起部的开放端缘在插入孔周缘上与插入侧的相反一侧的主板部侧面接触。由此，连结凸部不能从插入孔中脱离，天花板用吊装杆被相互连结在一起。
【附图说明】
图1是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图2是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的横剖俯视图。
图3是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的插入孔10的正视图。
图4是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的插入孔10的纵剖侧视图。
图5是表示在第一实施例的天花板用吊装杆1上备有的连结凸部22的正视图。
图6是表示第一实施例的连结机构的说明图，(A)表示连接凸部22插入插入孔10之前的状态，(B)表示沿图1A-A切断的插入后的状态，(C)表示沿图1B-B切断的插入后的状态。
图7是表示第二实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图8是表示第三实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图9是第四实施例的天花板用吊装杆1的连结机构，(a)、(b)、(c)是表示コ字形切起部24的增强隆起部31的不同的形态的纵剖侧视图。
图10是表示第五实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图11(A)是表示第五实施例的插入孔10a的正视图，(B)是表示把连结凸部22插入插入孔10a内的状态的纵剖侧视图。
图12是表示第六实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图13是表示第六实施例的天花板用吊装杆1的插入孔10的正视图。
图14是表示第六实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的横剖俯视图。
图15是备有限制凸部36b的天花板用吊装杆1的纵剖侧视图。
图16是表示第七实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图17是表示第七实施例的插入孔10的正视图。
图18是表示第七实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的横剖俯视图。
图19是表示第八实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的横剖俯视图。
图20是表示第八实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。
图21是表示另一结构的连结凸部22的横剖俯视图。
图22是表示天花板用吊装杆1的连结构造的立体图。
【具体实施方式】
根据附图说明本发明的实施例。
图1等是表示由本发明的连结机构相互连结的天花板用吊装杆1的图，在此，天花板用吊装样1，如图4所示，断面做成大致反T字形。而且，将其下部的水平部作为卡定缘部3、3，用该卡定缘部3支承天花板p(参照图22)的端部。另外，把天花板用吊装杆1的主板部4上端的宽幅部作为卡定隆部2，该卡定隆部2固定在钩子h上(参照图22)。
而且，如图1所示，该天花板用吊装杆1、1相互连结成T字形，而且再通过从天花板用吊装杆1的两侧，与其他天花板用吊装杆1连结成T字形，所以如图2所示，各天花板用吊装杆1、1、1成为交叉连结的状态。
下面对这样的连结机构进行说明。
如图3、4所示，对于一个天花板用吊装杆1，在其主板部4的侧面上，相邻地形成纵长的插入孔10、10。在此，各插入孔10、10相互连通。而且，在两插入孔10、10内，从主板部4的两侧连结天花板用吊装杆1、1的端部并连结成上述那样的交叉状。再有，在各插入孔10的侧缘中央形成限制槽缘11。该限制槽缘的详细情况将在后面叙述。
另一方面，如图1所示，从各天花板用吊装杆1的端部凸出状地配置在长轴方向上凸出相当于卡定缘部3的宽度W的基板部21。该基板部21的端缘e接触一个天花板用吊装杆1的主板部4的侧面。再有，该基板部21，通过冲压加工，向天花板用吊装杆1的厚度方向稍微隆起。
再有，从上述基板部21的端缘e，如图5所示，凸出状地形成连结凸部22。该连结凸部22，在其中央备有只是前缘与主面连接，而把后缘做成与主面离开的开放端缘24a的コ字形切起部24。该コ字形切起部24，把与主面连接的前缘作为连接基部24b，如图2、6所示，使该连接基部24b弯曲并从连结凸部22的主面向厚度方向切起。因此，コ字形切起部24，向着相对于基板部21的凸出方向的大致180度的方向。コ字形切起部24，从侧面看呈コ字形。而且，基板部21的端缘e和コ字形切起部24的开放端缘24a的间隔t(参照图5、图6(A))，与天花板用吊装杆1的主板部4的壁厚大致一致。再有，コ字形切起部24的离开连结凸部22的主面的高度，设定成比插入孔10的横向宽度稍微大些，另外，连结凸部22的纵向长度与插入孔10的纵向长度大致相等，再有，由上述コ字形切起部24构成本发明中的后方凸出部分。
另外，从コ字形切起部24的开放端缘24a的中央部凸出状地形成限制舌片25。该限制舌片25插入限制槽缘11内。
另外，上述主板部4、基板部21及连结凸部22由用弹性高的钢等材料做成的金属板构成。
在上述的构成中，为了把一个天花板用吊装杆1的端缘连结到另一个天花板用吊装杆1的主板部4上，如图6(A)、(B)所示，可以只把连接凸部22压入插入孔10内。这样一来，コ字形切起部24被插入孔10的两侧缘夹压而弹性变形，大致平行于基板部21，可以通过插入孔10。而当进一步插入时，基板部的端缘e与主板部4接触。在该位置上，コ字形切起部24被解除插入孔10对它的约束，恢复到扩开位置(参照图6(B))，而且，这时限制舌片25贯通限制槽缘11(参照图6(C))。在该状态下，限制舌片25与限制槽缘11的侧缘接触，由于保持在弹性接触的位置上，所以コ字形切起部24的扩开受限制。
在这样的连结状态下，即使来自一个天花板用吊装杆1的拉力作用到另一个天花板用吊装杆1上，由于コ字形切起部24的开放端缘24a与插入孔10侧旁的主板部4接触(参照图6(B))，所以连结凸部22受约束，不能脱离插入孔10。与此同时，由于受限制槽缘11的限制，コ字形切起部24的开放端缘24a的扩开被约束(参照图6(C))，所以作用的拉力不会使コ字形切起部24向外张开，并且也不会产生变形。
再有，为了解除该连结状态，只要用螺丝刀等压入从插入孔凸出的限制舌片25，使之与基板部21平行即可。由此，コ字形切起部24的开放端缘24a位于插入孔10内，所以，约束状态被解除，连结凸部22从插入孔10脱离。
再有，为了形成コ字形切起部24，只要切起加工连结凸部22的中央即可，不需复杂的弯曲加工等。因此，天花板用吊装杆1的制造工序变得简略。另外，上述的构成是一体地形成基板部21、连结凸部22及主板部4的构成，由于用一系列的冲压成形工序就可以形成基板部21、连结凸部22及主板部4，所以提高了制造效率。
在此，除了上述的构成而外，也提出了各种构成，下面进行说明。
图7示出由金属板构成的连结板20用小螺钉19、19固定在主板部4上的构成(第二实施例)，上述金属板由弹性高的钢等制成。该连结板20连接从天花板用吊装杆1的端部凸出相当于卡定缘部3的宽度W部分的基板部21和从该基板部21凸出的连结凸部22形成。在此，由于天花板用吊装杆1尺寸较大，所以加工是麻烦的，但是，由于做成这样的构成，可以与天花板用吊装杆1的本体部分的加工工序不同地形成连结板20，所以作为整体，天花板用吊装杆1的制造变得简单。
图8示出备有横跨主板部4和基板部21的分界向主板部4的厚度方向隆起的增强隆起部30的构成(第三实施例)。由于做成这样的构成，可以提高基板部21的刚性，可以稳定地保持天花板p。再有，该增强隆起部30，由于可以在用于成形基板部21等的冲压成形工序中同时成形，所以不增加整体的制造工序。
再有，图9(a)～(c)示出在コ字形切起部24上形成向厚度方向隆起的增强隆起部(增强肋)31的构成(第四实施例)。图9(a)示出在コ字形切起部24的中央形成增强隆起部(增强肋)31的构成。图(b)示出把增强隆起部(增强肋)31延长到限制舌片25而形成的构成。图9(c)示出弯曲加工限制舌片25自身，在コ字形切起部24上形成增强隆起部(增强肋)31的构成。由于做成以上这些构成，提高了コ字形切起部24的前后方向的刚性，使コ字形切起部24或者限制舌片25难以弯曲。再有，也可以在コ字形切起部24的表里分别形成增强隆起部(增强肋)31。
图10示出为了防止连结凸部22的弯曲把连结凸部22的上端缘22a及下端缘22b向与コ字形切起部24的切起方向成大致90度的方向折曲的构成(第五实施例)。在这样的构成中，如图11(A)所示，在插入孔10a的侧缘的最上位置上形成上端缘用通过孔34，而在插入孔10a的侧缘的最下位置上形成下端缘用通过孔35。这些上端缘用通过孔34及下端缘用通过孔35被做成与插入孔10a连通。
由于做成这样的构成，在把连结凸部22压入插入孔10内时，不会因为上端缘22a和下端缘22b与一个天花板用吊装杆1的主板部4接触而不能插入，如图11(B)所示，连结凸部22可以合适地插入插入孔10a内，使天花板用吊装杆1相互连结。
图12～14所示的构成是不设置上述限制舌片25，在插入孔10的侧旁形成限制凸部36a的构成(第六实施例)，该限制凸部36a与コ字形切起部24的开放端缘24a在平面方向上弹性接触。该限制凸部36a，如图12、13所示，在天花板用吊装杆1的厚度方向上以半圆形状隆起，由加压加工得到。
而且，当首先把连结凸部22压入插入孔10内时，基板部21的端缘e与一个天花板用吊装杆1的主板部4的侧面接触。再如图14所示，コ字形切起部24的开放端缘24a扩开并与限制凸部36a弹性接触。为此，在连结凸部22上，相对于插入孔10不会向宽度方向松开。并且，在拉拔另一个天花板用吊装杆1那样的拉力作用时，コ字形切起部24的开放端缘24a被保持不会向外扩开。即，得到与形成上述限制舌片25的构成同样的作用效果。
另外，如图15所示，也可以做成备有形状比图12所示的限制凸部36a大的限制凸部36b。再有，限制凸部36a、36b的形状也可以做成其他的形状，可以适当变更。
图16～18示出在插入孔10的侧缘上形成反L字形的切入缘37(参照图17)并把切剩的直线部折曲成直角(参照图16)形成限制凸部36c的构成(第七实施例)。即使做成这样的构成，当把连结凸部22压入插入孔10内时，如图18所示，由于コ字形切起部24的开放端缘24a扩开并与限制凸部36c弹性接触，所以天花板用吊装杆1能相互连结并被保持。
再有，到此为止，从所述的第一实施例到第七实施例，无论哪一个都在コ字形切起部24上设置了限制舌片25，或限制凸部36a～36c，来相互保持天花板用吊装杆1，但是如图19所示也可以做成省略限制舌片25或者限制凸部36a、36b、36c的构成(第八实施例)。在这样的构成中，在使连接的天花板用吊装杆1相互脱离时，如图20所示，可以把锥子等细棒状的工具插入在插入孔10的侧缘中央形成的解除用槽38内，用该工具的顶端压下コ字形切起部24使其与基板部21平行。由此，コ字形切起部24的开放端缘24a弹性变形并位于插入孔10内，コ字形切起部24被从插入孔10的侧缘的约束中解放出来。然后，连接凸部22很容易地从插入孔10中脱离。
因此，上述插入孔10、10a的形状，除了上述的纵长形状之外也可以是例如正方形、横长形状，可以根据连结凸部22的形状适当变更。
另外，コ字形切起部24，从侧面看大致是コ字形，但是当然也可以是大致c字形、或者大致三角形。另外，上述コ字形切起部24的连接基部24b由弯曲加工做成带圆角的形状，但是也可以做成如图21所示那样的不带圆角的形状。做成这样的构成，可以提高コ字形切起部24的前后方向的强度，可以防止コ字形切起部24的过度的弯曲变形。
另外，从基板部21凸出形成的连结凸部22也可以由从基板部21的端缘e延伸出的直线部和从该直线部向大致180方向折曲而成的折返部构成。该折返部的纵长大致等于插入孔10的纵长，同时使基板部21的端缘e和折返部的端缘的间隔与天花板用吊装杆1的主板部4的壁厚大致一致。
本发明的天花板用吊装杆的连结机构，备有在一个天花板用吊装杆的主板部侧面上形成的插入孔、凸出地配置在另一个天花板用吊装杆的端部上的基板部、在该基板部的端缘上向基板部的凸出方向凸出状地形成的连结凸部，由于在该连结凸部上形成后方凸出部分，把连结凸部压入上述插入孔内，所以上述基板部做成端缘与上述一个天花板用吊装杆的主板部侧面接触，同时后方凸出部分的顶端缘在插入孔周缘上与主板部侧面接触，使该连结凸部不能脱离插入孔(技术方案1)，只要在一个天花板的主板部上形成的插入孔内压入在另一个天花板用吊装杆上凸出形成的连接凸部，就可以容易地相互连接天花板用吊装杆。因此，在组装上不需要熟练操作。
另外，当在插入孔的侧缘上形成限制槽缘，在后方凸出部分的顶端缘上凸出状地形成插入该限制槽缘内的限制舌片时(技术方案2)，由于限制舌片与限制槽缘的侧端弹性接触，连结凸部不会在宽度方向松开。由此，可稳定保持相互的天花板用吊持杆。另外，即使在拉拔另一个天花板用吊装杆那样的拉力作用的情况下，由于后方凸出部分的顶端缘被保持而不会扩开，所以保持强度提高了。再有，通过把限制舌片压附在基板部一侧的操作，可以容易地使天花板用吊装杆相互分离。
再有，即使在一个天花板用吊装杆的主板部上的插入孔的侧部位置上形成与后方凸出部分的顶端缘弹性接触的限制凸部(技术方案3)，由于后方凸出部分的顶端缘的扩开作用，由于与限制凸部弹性接触，连结凸部不会向宽度方向松开。并且，在拉拔另一个天花板用吊装杆那样的拉力作用时，由于后方凸出部分的顶端缘不会扩开，所以天花板用吊装杆相互稳定地保持在一起。
另外，当在连结凸部的后方凸出部分上形成向厚度方向隆起的增强隆起部时(技术方案4)，由于在加工连结凸部的冲压成型工序中可以同时形成增强隆起部，所以可以不需要进行新的加工，可以提高后方凸出部分的刚性。由此，可以稳定地保持天花板用吊装杆相互的高连结强度。
另外，当在后方凸出部分的表里分别形成增强隆起部时(技术方案5)，可以进一步提高后方凸出部分的刚性。
另外，当基板部及连结凸部与天花板用吊装杆的主板部一体成形时(技术方案6)，由于可以用一系列的冲压成型工序一次成型基板部、连结凸部及主板部，所以可以提高天花板用吊装杆的制造效率。
另外，当把连接基板部和连结凸部的连结板与天花板用吊装杆的主板部的端部侧面结合时(技术方案7)，由于由金属板的切削及切起加工可以容易地形成连接板，所以作为长大尺寸的加工，不需要麻烦的天花板用吊装杆的加工，制造变得容易。
另外，当连结凸部的后方凸出部分是向厚度方向切起的コ字形切起部，同时通过把连接凸部压入上述插入孔，使コ字形切起部的开放端缘在插入孔周缘上与主板部侧面接触并使该连接凸部不能从插入孔脱离时(技术方案8)，由于只需要把连结凸部压入插入孔，天花板用吊装杆相互容易连结，所以在组装时不需要熟练操作。另外，形成コ字形切起部时，不需要复杂的折曲加工等前期工序，所以天花板用吊装杆整体的制造工序被简化了，产生了可以提高天花板用吊装杆的制造效率并降低制造成本的优良效果。