一种将有油气泵改装为无油气泵的方法.pdf

本发明提供一种将有油气泵改装为无油气泵的方法，采用加大内膛径向尺寸的新的泵体、直径增大的转子以及宽、厚尺寸增大的滑片，使得在无油情况下气泵产生的气压达到有油泵产生的气压。在获得无油气泵带来利益的同时克服了必须购买新的无油气泵来更换有油气泵造成的各种浪费的问题。

1、  一种将有油气泵改装为无油气泵的方法，其特征在于至少包括以下步骤：
A、拆除有油气泵上的泵体、端套、卸荷环、小滑片、滑片、转子、端盖、轴承、波浪形圈、一级滤管、二级滤管、一级滤网、二级滤网以及油泵体总成；
B、用新的泵体替换原有的泵体，新泵体比照原有泵体的特点是具有加大直径尺寸的内膛；
C、用新的转子替换原有的转子，新转子比照原有转子的特点是转子直径增大，转子上的凹槽深度增大、凹槽宽度增大；
D、用新的滑片替换原有的滑片，新滑片比照原有滑片的特点是宽度增加、厚度增加。

2、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤B中内膛直径尺寸增大的范围为15-18毫米。

3、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤C中新转子直径增大的范围是9-23毫米，转子上的凹槽深度增大的范围是7-10毫米，凹槽宽度增大的范围是3.5-4.5毫米。

4、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤D中新滑片宽度增加的范围是7-10毫米、厚度增加的范围是3.5-4.5毫米。

5、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于换装具备更大轴孔径的端盖。

6、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于换装滚珠轴承。

7、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于加装一个档盖。

一种将有油气泵改装为无油气泵的方法
技术领域
本发明涉及印刷行业中一种将有油气泵改装为无油气泵的方法。
背景技术
目前，印刷行业中应用的气泵主要分为有油气泵和无油气泵两种。有油气泵在生产实践中存在以下问题：
1、结构复杂，导致有油气泵可靠性低需要维护的部件多，维修时间长，维修技术复杂。有油气泵包括电机、电机连接部件、散热风扇、泵体、转子、滑片、油路系统、滤清气包、调节气包、油泵体总成等部件。
2、喷油、漏油。由于包含油路系统，同时在油泵体中转子带动下液态油在系统中不停地流动，而系统的多处零部件连接处经过长时间运转都会存在不同程度的密封不严现象，因此，喷油、漏油成为普遍现象。
3、产生的高压气体不清洁。在有油气泵泵体中产生的高压油气混合体经过滤管与滤网的过滤后排放到作业区。滤管与滤网本身就不能完全滤出油气混合体中的油液，经过长时间运行后，滤管与滤网的滤清效果会进一步降低，经过过滤后仍含有部分油污的气体直接排放到作业区，对印刷的质量产生负面影响，同时，空气受到污染。
比照有油气泵，无油气泵具有如下优点：
1、结构简单，因而使得无油气泵可靠性低需要维护的部件少，维修时间短，维修技术简单，使用者自己可以进行维修。
2、不存在喷油、漏油现象。由于没有油流入到泵体中参与产生气压的转动，同时也不存在油路系统，因此也不存在喷油、漏油的现象。
3、排放的高压气体不含油污。同样由于在整个无油气泵产生高压气体的过程中没有油直接混入，因此无油气泵排放出的高压气体更清洁，对环境的污染很低。
综上可见，比照有油气泵，无油气泵具有更简单的结构，因而，使得无油气泵的维护成本更加低廉，同时无油气泵没有喷油、漏油现象的特质，使得其在环保方面具有更多的优势。正因为无油气泵具有的诸多优势，因此得以广泛的应用。
但对于众多已购买有油气泵的使用者来说，如果想使用无油气泵，只能购买新的无油气泵。这一方面需要使用者付出高昂的成本来购买新的无油气泵造成资金的浪费；另一方面，原来有油气泵多数运行良好的部件，如电机、风扇罩壳、底座等，只能废弃，造成资产的浪费。
发明内容
本发明提供了一种将有油气泵改装为无油气泵的方法，从而在获得无油气泵带来利益的同时克服了必须购买新的无油气泵来更换有油气泵造成的各种浪费的问题。
本发明包括以下步骤：
A、拆除有油气泵上的泵体、端套、卸荷环、小滑片、滑片、转子、端盖、轴承、波浪形圈、一级滤管、二级滤管、一级滤网、二级滤网以及油泵体总成；
B、用新的泵体替换原有的泵体，新泵体比照原有泵体的特点是具有加大直径尺寸的内膛；
C、用新的转子替换原有的转子，新转子比照原有转子的特点是转子直径增大，转子上的凹槽深度增大、凹槽宽度增大3.5-4.5毫米；
D、用新的滑片替换原有的滑片，新滑片比照原有滑片的特点是宽增加、厚度增加。
本发明步骤B中内膛直径尺寸增大的范围为15-18毫米。
本发明步骤C中新转子直径增大的范围是9-23毫米，转子上的凹槽深度增大的范围是7-10毫米，凹槽宽度增大的范围是3.5-4.5毫米。
本发明步骤D中新滑片宽度增加的范围是7-10毫米、厚度增加的范围是3.5-4.5毫米。
本发明还需要在原有有油气泵上换装具备更大轴孔径的端盖。
本发明还需要在原有有油气泵上换装滚珠轴承。
本发明还需要在原有有油气泵上加装一个档盖。
技术效果：有油气泵泵体中转子在转动时，由于油液具有粘性，滑片可以带动油液在泵体内旋转。在转动过程中，任一滑片远离转子轴的外端与泵体内膛壁间的间隙被油液填赛，任意两个滑片间的空气不会泄露，因而单位时间从泵体输出的大量气体在有限的空间内产生高气压。而无油气泵由于在转动过程中，任一滑片远离转子轴的外端与泵体内膛壁间存在间隙，任意两个滑片间的空气都会发生泄露，因而在同等运转条件下具有同样转子尺寸的无油气泵，单位时间从泵体输出的气体量少于有油气泵输出的气体量，从而输出的气压也要低于有油气泵。
为使改装后的无油气泵输出的气压达到有油泵产生的气压，本发明采用加大内膛径向尺寸的新的泵体、直径增大的转子以及宽、厚尺寸增大的滑片，使得在无油情况下气泵产生的气压达到有油泵产生的气压。
无油气泵泵体内转子上地滑片是由石墨制成，在转动过程中，滑片与泵体内膛接触，脱落的细小粉末填赛了内膛表面微小凹陷处，经过一段时间的运转，内膛表面变得光滑，对滑片的摩擦力减少，起到润滑的作用。
本发明采用换装滚珠轴承的方法，使得在气泵的轴向不需要安装轴向固定部件，简化了气泵的结构。
本发明的实施可以使有油气泵的用户在原有有油气泵的基础上做部分改动即可获得一台无油气泵，避免了资金与设备的浪费。
附图说明
图1为无油气泵外观图
图2为无油气泵转子正视图
图3为无油气泵转子轴向视图
图中标记列示如下：
1-泵体；2-转子；3-凹槽；4-滑片；5-档盖；6-风扇罩壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
实施例1：
如图1、图2、图3所示：
首先拆除有油气泵上的泵体、端套、卸荷环、小滑片、滑片、转子、端盖、轴承、波浪形圈、一级滤管、二级滤管、一级滤网、二级滤网以及油泵体总成。
其次，选用如下部件：
a、泵体1，采用球墨铸铁铸造，内膛直径比原有油气泵的泵体内膛直径增大15毫米，轴向尺寸不变。
b、转子2，材质为球墨铸铁，比照原有油气泵，转子的直径增大9毫米；凹槽3的宽度增大3.5毫米，深度增大7毫米。
c、滑片4，材质为石墨，比照原有油气泵，长度与原有油气泵滑片长度一样，宽度增大7毫米，厚度增大3.5毫米。
d、端盖，与原有油气泵端盖相比，轴孔尺寸增大，具体尺寸要达到使转子2的轴在端盖轴孔中自由转动。
e、滚珠轴承，替换原有滚柱轴承。
f、档盖5，用于封闭风扇罩壳6。
第三，将上述部件a、b、c、d、e按所替换的原部件的位置进行安装，档盖安装于风扇罩壳6外侧。
实施例2：
如图1、图2、图3所示：
首先拆除有油气泵上的泵体、端套、卸荷环、小滑片、滑片、转子、端盖、轴承、波浪形圈、一级滤管、二级滤管、一级滤网、二级滤网以及油泵总成。
其次，选用如下部件：
a、泵体1，采用球墨铸铁铸造，内膛直径比原有油气泵的泵体内膛直径增大16毫米，轴向尺寸不变。
b、转子2，材质为球墨铸铁，比照原有油气泵，转子的直径增大13毫米；凹槽3的宽度增大4毫米，深度增大8毫米。
c、滑片4，材质为石墨，比照原有油气泵，长度与原有油气泵滑片长度一样，宽度增大9毫米，厚度增大4毫米。
d、端盖，与原有油气泵端盖相比，轴孔尺寸增大，具体尺寸要达到使转子2的轴在端盖轴孔中自由转动。
e、滚珠轴承，替换原有滚柱轴承。
f、档盖5，用于封闭风扇罩壳6。
第三，将上述部件a、b、c、d、e按所替换的原部件的位置进行安装，档盖安装于风扇罩壳6外侧。
实施例3：
如图1、图2、图3所示：
首先拆除有油气泵上的泵体、端套、卸荷环、小滑片、滑片、转子、端盖、轴承、波浪形圈、一级滤管、二级滤管、一级滤网、二级滤网以及油泵总成。
其次，选用如下部件：
a、泵体1，采用球墨铸铁铸造，内膛直径比原有油气泵的泵体内膛直径增大18毫米，轴向尺寸不变。
b、转子2，材质为球墨铸铁，比照原有油气泵，转子的直径增大23毫米；凹槽3的宽度增大4.5毫米，深度增大10毫米。
c、滑片4，材质为石墨，比照原有油气泵，长度与原有油气泵滑片长度一样，宽度增大10毫米，厚度增大4.5毫米。
d、端盖，与原有油气泵端盖相比，轴孔尺寸增大，具体尺寸要达到使转子2的轴在端盖轴孔中自由转动。
e、滚珠轴承，替换原有滚柱轴承。
f、档盖5，用于封闭风扇罩壳6。
第三，将上述部件a、b、c、d、e按所替换的原部件的位置进行安装，档盖安装于风扇罩壳6外侧。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。