利用岩石修复和加强墩的方法 【技术领域】
本发明涉及修复和加强墩的方法，具体是涉及一种方法，其步骤包括：围绕墩安装防水沉箱；在修复墩之前，从沉箱和墩之间的间隙排水，其步骤还包括，从墩的表面去除杂质；围绕墩排布若干加强钢筋；在排布的钢筋外侧放置岩石，同时将岩石固定在钢筋或墩上，并用混凝土填充墩和岩石之间的间隙。
背景技术
通常，当由于冷冻或熔化导致覆盖的混凝土强度削弱、由于材料分离和缺少保护层导致加强钢条腐蚀、在输送材料时的碰撞和涡流产生磨损和腐蚀、以及发现混凝土失效时，墩应立即修复或加强。
修复和加强所述墩的方法通常应用在水下，但最近通过本发明人提出的围绕墩安装防水沉箱，可在干燥条件下作业。
如图1所示，修复和加强所述墩的方法是围绕墩100安装防水沉箱101，从防水沉箱101和墩100之间的间隙排水，工人102利用金属丝103下降，然后用混凝土填充破损地部分。
然而，用于修复和加强所述墩的现有技术仍存在一些缺陷，例如由于局部修复墩100产生的斑点部位、由于缺乏与混凝土的粘性导致局部分离或侵蚀、以及在修复后所修复的墩100浸没在水中。
【发明内容】
为了解决上述现有技术的问题，本发明的一个目的是提供利用岩石修复和加强墩的方法，该方法不是修复墩的局部，而是修复整个墩，并在修复后使混凝土与水分隔。
本发明特征在于，修复和加强墩的方法包括步骤有：围绕墩安装防水沉箱；在修复墩之前，从沉箱和墩之间的间隙排水，然后，除了所述公知的修复和加强墩的方法外，从墩的表面去除杂质；围绕墩排布若干加强钢筋；在排布的钢筋外侧放置岩石，同时将岩石固定在钢筋或墩上，并用混凝土填充墩和岩石之间的间隙。
因此，本发明可有效地一次修复和加强整个墩，使之有良好的外观，在所需的长时间内保护混凝土和钢筋，并且不再需要附加的修复或加强。
【附图说明】
图1是现有技术的墩修复和加强的工艺构造。
图2是本发明的修复和加强墩的工艺构造。
图3是图2的局部的放大截面图。
图4是表示本发明中修复和加强墩的状态的截面图。
图5是表示本发明中修复和加强墩的工艺流程图。
图6是本发明的另一个实例的修复和加强墩的工艺构造。
图7是本发明的另一个实例的修复和加强墩的工艺构造。
附图中参考标号的描述
10：墩 11：防水沉箱 12：岩石
13：钢筋 14，15，18：锚固螺栓 16，19：连接销
17：角铁 20：混凝土 21：防水管
22：防爆箱 23：支撑杆
【具体实施方式】
通过下面结合附图的详细描述，可更清楚地理解本发明的上述目的，特点和功能。附图中：
图2是本发明的修复和加强墩的工艺构造。
图3是图2的局部的放大截面图。
图4是表示本发明中修复和加强墩的状态的截面图。
图5是表示本发明中修复和加强墩的工艺流程图。
当发现破损的墩时，在水中围绕墩设置防水沉箱11，它包括防水管21、防爆箱(blast tank)22和支撑杆23，将墩紧密地安装在地基上和墩的壁上，在防水沉箱11和墩10之间的间隙内排水，以便作业。
从墩10的表面去除杂质，围绕墩排布若干加强钢筋13。将岩石12布置在排布的钢筋13外侧，同时用锚固螺栓14，15将岩石12固定在钢筋上。所述锚固螺栓14，15由一侧为环形的锚固螺栓14和具有垂直安装的连接销16的另一个锚固螺栓15构成。因此锚固螺栓14的一侧悬挂在钢筋13上，锚固螺栓的另一侧固定在岩石12中部。
而且具有连接销16的锚固螺栓15固定在钢筋13上，在另一侧的连接销16的顶部和底部分别固定在岩石的上部和下部。下一步骤是将混凝土填充在墩10和岩石12之间的间隙内，并最终去除防水沉箱11。
通过按照所述工作流程修复和加强墩10，安装的岩石本身提高了墩10的外观，并在较长时间段内保护混凝土和钢筋，且不容易腐蚀。
同时，图6表示其中一个实例，它描述了在本发明的修复和加强墩的工艺中如何将岩石12固定。连接销19垂直安装在一端，锚固螺栓18在另一端。角铁17是通过在安装的锚固螺栓18的内部弯曲形成，因此，锚固螺栓18安装和固定在墩10上，这样连接销19的顶部和底部分别固定在岩石12的下部和上部。
在用于修复损坏的墩的另一个实例中，由于墩10和岩石12之间的间隙窄，因此，不需要加强钢筋13，这样，所述修复工作更容易和更经济。
图7表示利用低的成本并在短的时间内，在破损的墩的上部，或为了使墩的外观更美而修复和加强墩的工艺。防水沉箱11的下部安装在墩10的中部，并在防水沉箱11和墩10之间排水，因此工人可下降来施工。
在本实例和另一个实例中，仅描述修复和加强墩10，但通过采用强的合成树脂、或具有耐用或防腐性能的其它极佳的材料代替岩石12，它也可以用于新安装墩。
工业应用
如上所述，本发明提供修复和加强墩的方法。该方法改进墩的外观，并防止腐蚀，因此在期望长的时间内不需再修复。