一种浇注空心楼板时用的水泥芯管 【技术领域】
本发明属于建筑构件及其制造方法，尤其是用于楼板的专用构件及其制造。
背景技术
为了方便现场浇注空心楼板，人们发明了充填其空心部位的水泥薄壁芯管，如公告号为CN2343240，名称为混凝土薄壁筒体构件，这种产品是两端带堵头的水泥薄壁管。作成上述结构的理由是：该薄壁管仅仅是为了满足浇注空心楼板时形成一排排空心，因此其强度不要求很高，而薄壁管两端堵头的作用也仅仅是浇注空心楼板时，防止水泥料浆进入空心楼板的孔中。鉴于上述的结构特点，为了运输和施工的方便，一般都做成两米长。而空心楼板往往很长，所以楼板的每行空心管的位置都要对接多根上述薄壁管。但是这种管件在浇注过程中，由于相互之间没有约束而常常错位，引起空心楼板受力状态变坏。鉴于上述缺点，人们又发明了使对接的薄壁管具有定位结构的芯管，如专利号为022524320，名称为现浇砼用空心管的专利文献就公开了一种两端有端盖的水泥薄壁管，其发明要点是，在薄壁管的两个端盖上设置定位地对接装置，它能防止对接的薄壁管在浇注时错位。但是浇注空心楼板所用的薄壁管数量相当大，以厚度为300毫米的空心楼板为例，所设计的薄壁管空心间距多为250毫米，其长度为2米，几乎每平方米的空心楼板就需要2根薄壁管，对于一栋建筑面积为5000平方米的楼房，就需要10000根上述的水泥薄壁管。如果能于该水泥薄壁管的结构上进行改进，在保证空心楼板浇注质量，水泥薄壁管筒的强度以及施工同样方便的情况下，减少该产品的一个或两个构成要素，其必将是既节省了建筑材料，又减轻空心楼板的自重，还能减少制造工艺程序，那将是人们所期望的改进发明。
【发明内容】
为了达到上述人们希望的改进发明，本发明提供一种浇注空心楼板时用的水泥芯管，使其在保证本身强度、运输安全及施工质量的前提下，减少结构要素，达到减轻空心楼板的重量，节约建筑材料，减少制造工艺程序的目的。
本发明可以通过下述措施来达到：
一种浇注空心楼板时用的水泥芯管，其特征在于：至少由三个水泥薄壁管同轴连接构成，其中只有位于左右两则薄壁管外侧端部具有端盖，不具端盖的薄壁管端部的壁上具有同轴连接结构。这种同轴连接结构可以是在薄壁管端壁上开有至少三个齿距相同并能够啮合的矩形齿，该同轴连接结构还可以是在左侧或者右侧薄壁管的无端盖的端部和位于中间诸薄壁管的一个端部的管壁内径上具有外大里小的锥度，余下的薄壁管无端盖端部的管壁外径具有上述锥度相适应的外小里大的锥度。
本发明一种浇注空心楼板时用的水泥芯管的制造方法如下：
浇注空心楼板时用的上述第一种水泥芯管制造方法：
A、制作位于左、右两侧的薄壁管，将外模板展开铺开，其一端设有至少三个齿距相等并能够啮合的矩形齿，其齿厚等于薄壁管厚度，在外模板上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料，将外模板卷成管状，使其两侧对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在端盖模具的端面上抹一层水泥料后塞入外模板的另一端，经养护后脱去外模板和端盖模具；
B、制作位于中间的薄壁管，将外模板展开铺平，在其两端设有至少三个齿形相等并能够啮合的矩形齿，其厚度等于薄壁管的厚度，在外模板上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料，将外模板卷成管状，使其两侧面对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，经养护后脱去外模板。
浇注空心楼板时用的上述第二种水泥芯管制造方法：
A、制作位于左侧的薄壁管，将外模板展开铺平，在其上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料。将外模板卷成管状，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在端盖模具的端面抹上水泥料后塞入外模板的一端，在锥形套筒模具的内锥面上抹一层水泥料后插入外模板的另一端，经养护后脱去外模板，端盖模具和锥形套筒模具；
B、制作位于右侧的薄壁管，将外模板展开铺平，在其上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料，将外模板卷成管状。令两侧面对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在端盖模具的端面抹上水泥料后塞入外模板的一端，在锥形套筒模具的外锥面上抹一层水泥料后塞入外模板的另一端。经养护后脱去外模板，端盖模具及锥形套筒模具；
C、制作位于中间的薄壁管，将外模板展开铺平，在其上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料。将外模板卷成管状，令两侧面对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在一锥形套筒模具的外锥面上抹一层水泥料后塞入外模板的一端，在另一锥形套筒模具的内锥面上抹一层水泥料后塞入外模板的另一端，经养护后脱去外模板和两个锥形套筒模具。
从本发明水泥芯管的结构特征可以看出：
由于在一个空心楼板的一个空心位置上同心对接的多个薄壁管之间是通过管壁上的可啮合矩形齿连接，或者相连的两个薄壁管以内外径的同一锥度套接。使两个薄壁管之间不产生径向错动，多管连接后所形成的内孔与外界隔离，在空心楼板浇注时，水泥不会进入管内。因此，本发明水泥芯管与其最接近的现有技术所产生的有益效果相同。但是，由于本发明的产品结构改进却节省了很多端盖，比如空心楼板的一个空心位置中有10个薄壁管，与其最接近的现有技术具有20个端盖，本发明只有两个端盖，如果一栋建筑物的建筑面积为5000平方米，本发明与其最接近的现有技术相比将节省18000个端盖，这种节约是可观的，不但节约建筑材料，也减轻空心楼板的重量，还减少了制作大量端盖的生产工序。
从本发明产品的制造方法可以看出，本发明产品的全部生产工序都是即时完成的，不需要预制任何附件，比如本发明产品位于左右侧薄壁管外端的端盖是于外模板卷成圆管后在端盖模具的端面上抹上水泥料后再塞入外模板的端部形成的，这种生产工艺节约了预制件的预制、养生、堆积、搬运等工序；又比如薄壁管的同轴连接结构，不论是矩形齿同轴连接结构还是在薄壁管端部的内径或者外径带锥度的同轴连接结构都是在制作薄壁管的过程中同时完成的，因此，生产工艺简单。
【附图说明】
图1为本发明产品的一种断面结构示意图
图2为本发明产品的一种断面结构示意图
图3为第一种外模板结构示意图
图4为第二种外模板结构示意图
图5为第三种外模板结构示意图
图6为端盖模具结构示意图
图7为锥形套筒模具结构示意图
【具体实施方式】
下面将结合实施例(附图)对本发明作进一步详述。
实施例1，如图1所示，它是由三根水泥薄壁管同轴连接而成，其中位于左、右两侧的薄壁管外侧的端部具有端盖，在其余的没有端盖的薄壁管端壁上设有三个齿距相等的能够相互啮合的矩形齿；
实施例2，如图2所示，它也是由三根水泥薄壁管同轴连接而成，其中，位于左侧的薄壁管的左端具有端盖，其右端的管壁呈外小里大的锥形筒；位于右侧的薄壁管的右端具有端盖，其左端的管壁呈外大里小的锥形筒；位于中间薄壁管的右端管壁呈外小里大的锥形筒，而其左端管壁呈外大里小的锥形筒。
本发明实施例1所述的浇注空心楼板时用的水泥芯管的制造方法：
A、制作位于左、右两侧的薄壁管，将外模板1展开铺开，其一端设有至少三个齿距相等并能够啮合的矩形齿，其齿厚等于薄壁管厚度，在外模板上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料，将外模板卷成管状，使其两侧对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在端盖模具4的端面上抹一层水泥料后塞入外模板的另一端，经养护后脱去外模板和端盖模具；
B、制作位于中间的薄壁管，将外模板2展开铺平，在其两端设有至少三个齿形相等并能够啮合的矩形齿，其厚度等于薄壁管的厚度，在外模板上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料，将外模板卷成管状，使其两侧面对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，经养护后脱去外模板。
本发明实施例2所述的浇注空心楼板时用的水泥芯管的制造方法：
5、一种权利要求1或3所述的浇注空心楼板时用的水泥芯管制造方法，其特征在于：
A、制作位于左侧的薄壁管，将外模板3展开铺平，在其上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料。将外模板卷成管状，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在端盖模具4的端面抹上水泥料后塞入外模板的一端，在锥形套筒模具5的内锥面上抹一层水泥料后插入外模板的另一端，经养护后脱去外模板，端盖模具和锥形套筒模具；
B、制作位于右侧的薄壁管，将外模板3展开铺平，在其上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料，将外模板卷成管状。令两侧面对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在端盖模具4的端面抹上水泥料后塞入外模板的一端，在锥形套筒模具5的外锥面上抹一层水泥料后塞入外模板的另一端。经养护后脱去外模板，端盖模具及锥形套筒模具；
C、制作位于中间的薄壁管，将外模板3展开铺平，在其上抹一层水泥料，铺一层纤维网，再抹一层水泥料。将外模板卷成管状，令两侧面对接，用夹子卡住外模板外侧面上的凸缘处，在一锥形套筒模具5的外锥面上抹一层水泥料后塞入外模板的一端，在另一锥形套筒模具5的内锥面上抹一层水泥料后塞入外模板的另一端，经养护后脱去外模板和两个锥形套筒模具。