自载窗体建筑外窗安装施工装置.pdf

本发明以如下的技术方案，实现：一次载运多件带有玻璃的成窗(特别是大型有玻璃的成窗)，由安装施工装置平台上的窗的多点起吊装置，将成窗辅助送入安装位置的一次性搬运、一次性安装的目的。1建筑外窗安装施工装置的操作平台底侧安装有窗的悬挂系统，包括：悬挂器、悬挂器的行走轨道、卡扣式悬挂带、悬挂成窗的防摆动护拦。2建筑外窗安装施工装置的操作平台上连接：升降曳引绳索和建筑洞口悬挂绳索。3建筑外窗安装施工装置的操作平台上，设计有窗的起吊系统。4建筑外窗安装施工装置的操作平台的底面设计有：由导向滚轮形成的起吊口。

1.  一种建筑外窗安装施工装置，包括：操作平台、窗悬挂系统、窗的多点起吊系统、操作平台的升降系统。其特征是：操作平台底面的外侧有悬挂窗的悬挂系统，包括：悬挂器的行走轨道、悬挂器、卡扣式挂窗带，悬挂外窗的防摆动护拦。

2.  据权利要求1所述的建筑外窗安装施工装置，特征是：操作平台上方设计有窗的多点起吊系统，作用于起吊杆的窗起吊绳的拉力与起吊杆悬挂绳的拉力的作用点相对应。

3.  据权利要求1所述的建筑门窗安装施工装置，特征是：操作平台的底面有：由导向滚轮构成的起吊口。

自载窗体建筑外窗安装施工装置
所属技术领域：
本发明涉及一种建筑外窗安装施工装置，属建筑施工机械，适用于新建筑的外窗及幕墙的安装施工。
背景技术：
建筑外窗的安装施工，通常是将窗运送到安装部位的室内侧，或由室内侧、或由室外侧的吊篮，先安装窗的框于土建洞口，再将玻璃组装到框上，所以、通常需要两次搬运、两次安装。如此流程，不但工作量倍增，且受现场施工条件所限，施工品质、安装精度难以保证。建筑的外窗安装操作平台(ZL：02242885.2)的技术，虽然解决了：载运物料、安装作业时平台平稳等技术问题，但尚有载物空间与安装作业空间相矛盾的问题；操作人员必须首先将平台上的窗体搬离，形成：人可进入的空间区，才能占据由建筑外侧安装窗的空间位置的问题，因此，对整体安装带有玻璃的成窗、特别是大型窗，尚有：如何将窗体从平台的积物区搬运到洞口的安装位置上？等很多问题难以克服的。
发明内容：
本发明目的：在ZL：02242885.2的自行升降、操作平台作业平稳的技术基础上，实现：一次载运多件带有玻璃的成窗(特别是大型有玻璃的成窗)，由安装施工装置的操作平台上的窗的多点起吊装置，将成窗辅助送入安装位置的一次性搬运、一次性安装的目的。
技术方案是：
1.建筑外窗安装施工装置的操作平台底面外侧安装有窗的悬挂系统，包括：悬挂器、悬挂器的行走轨道、卡扣式悬挂带、悬挂成窗的防摆动护拦。
2.建筑外窗安装施工装置的操作平台上连接：升降曳引绳索和采用“ZL：02242885.2技术”的建筑洞口悬挂绳索(已有技术)。
3.建筑外窗安装施工装置的操作平台上，尚设计有窗的多点起吊系统，作用于起吊杆的窗起吊绳索的拉力与起吊杆悬挂绳索的拉力的作用点相对应。
4.建筑外窗安装施工装置的操作平台的底面设计有：由导向滚轮构成的起吊口。
有益效果是：
本技术下的建筑外窗安装施工装置，能够方便的实现：建筑外窗(有玻璃的成窗)的机械化施工。使建筑外窗的安装施工高效率、高质量。特别是配合“框衬钢焊接式塑钢门窗及制造安装ZL02118293.0”技术下的门窗及幕墙，其效果更加突出。
附图说明：
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明技术下的外窗安装施工装置的正面结构图。
图2是本发明技术下的外窗安装施工装置的侧面结构图。
图3是本发明技术下的外窗安装施工装置的悬挂系统的悬挂器与悬挂器行走轨道的结构图。
图1中：1(1)、5(5).操作平台的升降曳引绳索，2、3、4.起吊杆的悬挂绳索，6、7、8.窗的起吊绳索，9.起吊杆，10.起吊绞手轮，11.悬挂器与悬挂器的行走轨道，12.卡扣式悬挂带，13.窗，14.操作平台。
图2中：1.防摆动护拦，2.导向滚轮及其形成的起吊口，3.悬挂器脱离行走轨道的口，4.悬挂器入行走轨道的口，5.建筑，6.建筑外窗洞口。
图3中：1.悬挂器的行走轨道，2.悬挂器，3.悬挂器的起吊环，4.悬挂器的悬挂环。
具体实施方式：
以卡扣式悬挂带，多点绑紧窗(图1-12)，系入悬挂器(图1-2)的悬挂环(图1-4)，将悬挂器由行走轨道的入口(图2-4)挂入悬挂器的行走轨道(图3-1)，由施工装置的升降曳引绳索(图1-1(1)、5(5)将施工装置的操作平台升到安装位置，将起吊绳索(图1-6、7、8)地钓钩穿入悬挂器的起吊环中(图3-3)，操纵起吊绞手轮(图1-10)，将成窗曳引到行走轨道的脱离口(图2-3)，继续操纵起吊绞手轮，将成窗起吊到安装高度，由室内用吸盘将窗的底边拉至安装位置，继而用吸盘将窗的上边拉至安装位置，将窗固定。松开窗悬挂带的卡扣，由窗的安装缝隙中抽出悬挂带，在窗的安装缝隙中充填发泡剂，完成窗的安装。