模块化框架支撑系统.pdf

本发明涉及模块化框架支撑系统。特别地，其涉及非穿透型框架支撑系统，其尤其可用于在房顶上支撑加热及通气装置，以及其他服务和植物装置。本发明描述了一种用于模块化框架系统的支撑物，支撑物包括一平面底部(13)，平面底部包括从平面底部竖直向上定义出一纵向槽(11)的相对平行的纵壁(12)。其中，槽被侧壁(15)分为复数个框架支撑区域(20、21、22)，该框架支撑区域沿着槽成对地对称设置。其中，至少每一第一对支撑区域形成为具有基座以及开口的插口(20、21)，且每一插口(20、21)提供有一从基座延伸而出的突出部(32)，突出部具有大体为T型或Y型的形状，其具有一与纵向槽(11)对齐的杆状部以及一在平行的纵壁(12)间侧向延伸的一个或多个臂状部。

1.  一种用于模块化框架系统的支撑物，支撑物包括一平面底部，平面底部 包括从平面底部竖直向上定义出一纵向槽的相对平行的纵壁，其中槽被侧壁 分为复数个框架支撑区域，该框架支撑区域沿着槽成对地对称设置；其中至 少一第一对支撑区域均形成为具有基座以及开口的插口，且每一插口提供有 一从基座延伸而出的突出部，突出部具有大体为T型或Y型的形状，其具有 一与纵向槽对齐的杆状部以及一在平行的纵壁间侧向延伸的一个或多个臂 状部。

2.  如权利要求1所述的支撑物，其包括通过具有基座及开口的插口形成的 第二对支撑区域，且每一插口在基座及开口间被提供有一个或多个延长筋， 延长筋延伸入插口。

3.  如权利要求1或2所述的支撑物，其中每一插口在基座及开口间被提供 有一个或多个延长筋，延长筋延伸入插口。

4.  如权利要求3所述的支撑物，其中每一筋具有一阶梯式构造从而筋可操 作的下部相较筋可操作的上部更进一步地延伸入插口。

5.  如以上任意权利要求所述的支撑物，其中突出部的杆状部包括一筋，筋 具有一阶梯式构造从而筋可操作的下部相较筋可操作的上部更进一步地延 伸入插口。

6.  如以上任意权利要求所述的支撑物，其中第一支撑区域的插口相较第二 支撑区域的插口具有不同的侧向尺寸和/或纵向尺寸。

7.  如以上任意权利要求所述的支撑物，支撑物进一步包括均为平台形式的 第三对支撑区域，第三对支撑区域具有一用于螺杆接收的通孔。

8.  如权利要求7所述的支撑物，其中平台包括一在平台底面上的螺帽接收 区域，优选地，螺母接收区域包括一系列夹紧筋。

模块化框架支撑系统
本发明涉及模块化框架支撑系统。特别地，其涉及非穿透型框架支撑系 统，其尤其可用于在房顶上支撑加热及通气装置，以及其他服务和植物装置。
包括有组装在一框架内的一系列U型槽支柱的模块化框架支撑系统，公 知地可用于在房顶上支撑空调或其他植物装置，并将植物与屋顶材料间隔 开。这种系统的供应商有很多，但通常，部件不可互换。两个这样的制造商 为Unistrut以及Eurostrut(注册商标)。槽可为平的或带有缝隙的。框架同 样也可在其他领域使用，例如在天花板悬挂电缆或管子。然而，当在屋顶用 作支撑植物时，系统需要相对较大的底部，在底部中放置有竖直支柱从而分 散框架、支撑的植物以及屋顶表面上设备的重量。本发明旨在克服至少一个 系统间缺少互换性的问题。
相应地，从广义上来说，本发明提供一种用于模块化框架系统的支撑物， 支撑物包括一平面底部，平面底部包括从平面底部竖直向上定义出一纵向槽 的相对平行的纵壁，其中槽被侧壁分为复数个框架支撑区域，这些框架支撑 区域沿着槽，成对对称设置；其中至少一第一对支撑区域均形成为具有基座 以及开口的插口。
优选地，每一插口在基座及开口间被提供有一个或多个延长筋，延长筋 延伸入插口。优选地，每一筋具有一阶梯式构造从而筋可操作的下部相较筋 可操作的上部更进一步地延伸入插口。
优选地，通过具有基座及开口的插口形成第二对支撑区域，且每一插口 在基座及开口间被提供有一个或多个延长筋，延长筋延伸入插口。
优选地，第一支撑区域的每一插口进一步包括一从基座延伸而出的突出 部，突出部具有大体为T型或Y型的形状，其具有一与纵向槽对齐的杆状部 以及一在平行的纵壁间侧向延伸的一个或多个臂状部。
优选地，杆状部包括一如前所述的筋。
有利地，第一支撑区域的插口的侧向及纵向尺寸与框架槽的第一制造商 范围内的截面尺寸相匹配，且第二支撑区域的插口的侧向及纵向尺寸与框架 槽的第二制造商范围内的截面尺寸相匹配。
有利地，支撑物进一步包括均为平台形式的第三对支撑区域，其具有一 用于螺杆接收的通孔。优选地，平台包括一在平台底面上的螺帽接收区域。 更优选地，螺母接收区域包括一系列夹紧筋。
现将仅以例子的形式，就本发明的以上部分及其他部分，结合附图，进 行更详细地描述，附图包括：
图1是根据本发明的模块化框架支撑基座的一实施例的平面示意图；
图2是图1中沿A-A线的截面示意图；
图3是图1中沿B-B线的截面示意图；
图4是图1的平面的细节图；
图5是具有一第一框架槽对的图1的基座的结构示意图；
图6是具有一第二框架槽对的图1的基座的结构示意图；
图7是图5的设置的平面示意图；
图8是具有一第三框架槽对的图1的基座的结构示意图；
图9是图8的设置的平面示意图；
图10是具有一第四框架槽对的图1的基座的结构示意图；
图11是图10的设置的平面示意图；
图12是具有一与第三支撑区域平台配合的螺杆对的图1的基座的平面 示意图；
图13是图12的设置的底面结构示意图；以及
图14是具有一插入基座的槽内的第三框架槽的图1的基座的结构示意 图。
如图1至图4所示，为一模块化框架支撑基座10的实施例，该实施例 包括在相对平行的纵壁12间形成的槽11，纵壁12为从平面底部13竖直向 上的。合适地，加强筋14形成在底部13外，壁12及底部13之间。合适 地，基座通过一种合适的塑料材料，例如玻璃纤维填充尼龙(glass-filled  nylon)注塑成型，形成一整体元件。
在图1中最清楚地说明了，槽11在纵壁12间，通过侧壁15被分为复 数个框架支撑区域20、21、22,这些框架支撑区域沿槽的长匹配成对地对称 设置。
在图示的实施例中，第一和第二支撑区域对应地形成为第一及第二支撑 口或插口21、22，且侧向尺寸相应地与Unistrut(41mm)以及Eurostrut (40mm)的最大宽度尺寸匹配。槽11相应地尺寸匹配。第三支撑区域22 被形成为提供用于螺杆接收的平台，这将在以下进行更详细的描述。
首先，我们将参考为Unistrut支柱槽设计的第一支撑插口20。Unistrut 槽由大量不同的设计形成，但通常，符合41mm x 41mm以及41mm x 21mm这两种盒状截面尺寸，并被以不同的规格制造出，通常为12规格 (gauge)(2.66mm)、14规格(gauge)(1.90mm)以及19规格(gauge) (1.00mm)。第一支撑插口20形成为(相对于基座的纵轴)，其侧向及纵向 比较大的Unistrut槽24的41mm尺寸略大一些。因而，较大的槽24可如 图5-7所示，插入插口20中。图5所示为较厚规格的槽，而图6所示为较 薄规格的槽。图7是图5中较厚规格槽的平面示意图。如图所示，在一典型 的框架构造中，U-型槽24成对设置，且其开口侧朝内。
如图2、3及4所示，依照本发明，包围插口20的壁12、15均提供有 一个或多个延伸入插口的竖立延长筋25。筋25有利地包括阶梯部分，从而 每一筋25可操作的下部30相较筋上部31更进一步地延伸入插口20。筋 25能够牢固槽24，且阶梯部允许单一插口设计为平等地牢固两个或所有规 格的槽。
依照本发明的优选实施例，插口20提供有向上延伸的突出部32。在图 4中最清楚地说明了，在图示的实施例中，突出部32具有大体为T型或Y 型的形状，其具有一与基座10的纵轴对齐的杆状部33，杆状部33大体位 于插口20的中心，突出部32还包括一在平行的纵壁12间侧向延伸的臂状 部34。如图9所示，突出部32提供有用于半深度Unistrut槽35(41mm x 21mm)的支撑表面。以前述全深度槽24相同的方式被插入，且其开口朝 向内，槽35的卷曲边缘40与突出部32的臂状部34和连接槽35两侧的薄 片41相抵，且薄片41设置在杆状部33以及插口20的相邻壁15间的空间 中。有利地，杆状部33提供有一筋42，其具有与前述筋25相对应的特征。
如图10和11所示，插口21，相邻插口20的尺寸匹配从而以前述相同 的方式接收标准的Eurostrut槽50。如图所示，插口21并不包括突出部32。 在许多框架构造中，仅要求一种尺寸的槽，因而并不需要突出部以允许缩小 尺寸槽的使用。然而，在需要使用这样槽的情况下，可包括突出部。如前所 述，就插口20而言，有利地，插口21的壁包括筋25。
如图11、12及13所示，基座也可包括平台22的第三对支撑区域。平 台22包括一用于接收螺杆或螺柱52的孔51，螺纹部分延伸穿过孔51用于 与螺母53耦合，螺母接收于一系列夹紧筋54之间。
如图14所示，槽也可为沿着基座，在纵壁12之间纵向延伸。