一种建筑装饰用彩色砂石的制造方法 本发明提供一种建筑装饰用彩色砂石的制造方法。
现有的制造彩色砂石的方法，主要有二种技术路线：一种是陶瓷釉面法，即采用低温玻璃釉或陶瓷釉作彩色涂层，其特点是涂层牢固，表面明亮，但其制造工艺较复杂，需要高温炉进行烧结处理，不仅制造成本高，而且控制手段复杂。另一种方法是有机涂层法，即用某一种有机树脂作彩色涂层，其特点是工艺简便，但涂层不够牢固和坚硬，易掉色，耐老化性能差。
本发明提供一种新的制造方法——复合胶粘涂层法，即采用二种或二种以上的有机胶粘(树脂)剂，或有机胶粘(树脂)剂和无机胶粘剂充分混合后形成复合胶粘剂，再配以有机或无机颜料和辅料助剂，混合形成复合胶粘涂层色浆，其后，将选定的待染的浅色或白色天然砂石与复合胶粘色浆按一定比例充分搅拌混合，使砂石颗粒均匀地裹上复合彩色涂层，形成彩色颗粒，最后对这些彩色颗粒进行低温热处理，使彩色涂层与颗粒牢固地结合，从而制造出性能优良的彩色砂石。
本发明工艺简便，生产成本低廉，同时可以通过对复合胶粘(树脂)剂进行适当的组合搭配和比例调整，方便灵活地改善彩色涂层性能，赋予彩色砂石不同的色彩和性能特点，满足实际使用要求。本发明制造的彩色砂石颜色均匀，色彩明艳，涂层牢固坚硬，具有耐老化、耐水、耐化学试剂等优异性能。
根据本发明的工艺特点，再考虑环保特点，可以尽量选用水性胶粘(树脂)剂，如丙烯酸树脂(乳液)类、脲醛树脂类、水玻璃类、磷酸盐类等市场上易购、且价格低廉的产品作复合胶粘色浆材料，其生产用水(主要是洗涤用水)经简单沉淀后，可直接排放，不对环境造成污染。
本发明的工艺材料由4种组成，可以用如下公式表达：
A+B+C+D＝100％
A为复合胶粘(树脂)剂，A＝A1+A2+A3+A4。A1、A2、A3、A4等为不同的单个有机或无机胶粘(树脂)剂。A使用总量为0.5～20％。
B为辅料助剂，主要有滑石、钛白粉、高岭土、氧化锌、氟硅酸钠等，使用量为0～30％。
C为无机或有机颜料，根据颜料着色力和颜色深浅不同，酌情选用，使用量为0.1～6％。
D为白色或浅色天然砂石，如石英砂，方解石，硅灰石等，颗粒度范围一般为0.08～12mm，根据颗粒度不同(比表面积不同)和颜色深浅要求不同，其使用比例通常为65～98％。
对于A，本发明推荐如下复合胶粘(树脂)剂组合搭配：
组合1，A＝A1+A2
即，丙烯酸树脂类(如纯丙乳液，苯丙乳液等)+脲醛树脂类(如脲醛树脂，三聚氰胺树脂等)。
该组合涂层耐老化、耐水性能好。
组合2，A＝A1+A2+A3
即，丙烯酸树脂类+脲醛树脂类+聚醋酸乙烯树脂
该组合涂层加入聚醋酸乙烯树脂后，可增加涂层亮度和硬度。
组合3，A＝A1+A4
丙烯酸树脂类(如纯丙乳液，苯丙乳液等)+水玻璃类(或磷酸盐类)。
该组合涂层硬度较高，耐老化、耐水性能好。
组合4，A＝A1+A2+A4
丙烯酸树脂类(如纯丙乳液，苯丙乳液等)+水玻璃类+脲醛树脂类
该组合涂层粘结强度高，硬度也较高，耐老化、耐化学性能好。
以上工艺材料组合和生产方法已经实际工艺生产检验，效果良好。下面举一实例加以说明。
实施例1：制造100kg、粒度为0.6～1.0mm的绿色彩色石英砂。
1)首先配制A-复合胶粘(树脂)剂，A＝A1+A2+A3，
选用：丙烯酸树脂类+脲醛树脂类+聚醋酸乙烯树脂
称量A，苯丙烯酸乳液/脲醛树脂/聚醋酸乙烯树脂＝0.4/0.5/0.1，
总量2.8kg，混合搅拌均匀，得复合胶粘(树脂)剂A。
2)称量B，滑石、高岭土、氧化锌共1.7kg，比例7∶2∶1。
称量C，氧化铬绿颜料0.5kg。
B，C两料与复合胶粘(树脂)剂A混合搅拌，得绿色复合胶粘涂层色浆。
3)称取粒度为0.6～1.0mm的精制石英砂共95kg，与绿色复合涂层色浆混合搅拌，使石英砂颗粒均匀地裹上彩色涂层，得彩色涂层石英砂。
4)将彩色涂层石英砂放入电炉，在170℃温度下进行热处理，0.5小时后出炉，自然降温，并分选处理，即得绿色石英砂成品。