一种采暖散热器的散热管安装改进结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010121979.X

申请日:

2010.03.11

公开号:

CN101793478A

公开日:

2010.08.04

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F28F 9/26公开日:20100804|||实质审查的生效IPC(主分类):F28F 9/26申请日:20100311|||公开

IPC分类号:

F28F9/26

主分类号:

F28F9/26

申请人:

努奥罗(中国)有限公司

发明人:

陈国华; 洪志明; 曹荣宗

地址:

313100 浙江省长兴县经济开发区太湖大道与经三路交叉口

优先权:

专利代理机构:

杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217

代理人:

胡根良

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内容摘要

本发明公开了一种采暖散热器的散热管安装改进结构,包括散热管及设于散热管上、下两端的集液管,所述集液管的一侧壁上轴向设有至少一排与散热管横向截面形状相匹配的插接孔,散热管的端部管壁经插接孔插入对应的集液管内部并向外翻边形成一铆口,所述散热管通过铆口密封胀接于插接孔上。通过直接固定铆接的方式无需其他连接件便可实现散热管的方便、快速安装,材料节省,成本低,制成的散热器牢固度及稳定性有保证。

权利要求书

1: 一种采暖散热器的散热管安装改进结构,包括散热管(2)及设于散热管(2)上、下两端的集液管(1),所述集液管(1)的一侧壁上轴向设有至少一排与散热管(2)横向截面形状相匹配的插接孔(11),其特征在于:散热管(2)的端部管壁经插接孔(11)插入对应的集液管(1)内部并向外翻边形成一铆口(22),所述散热管通过铆口密封胀接于插接孔上。
2: 根据权利要求1所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述散热管(2)的端部预制有一段管径小于散热管本体的接插部(21),所述接插部(21)伸入插接孔(11)内并向外翻边形成所述的铆口(22)。
3: 根据权利要求2所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述集液管(1)一侧壁的轴向中心线左右两侧各设有一排插接孔(11),散热管(2)安装在集液管(1)上后形成双排双水道结构。
4: 根据权利要求3所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述的集液管(1)为单根直管。
5: 根据权利要求4所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述集液管(1)的纵向截面呈D形。
6: 根据权利要求2或3或4或5所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述集液管(1)的左、右两端面上设有带外六角的内螺纹座(12)。
7: 根据权利要求2或3或4或5所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述散热管(2)的横向截面呈椭圆形,所述的插接孔(11)对应散热管(2)设置为椭圆孔。
8: 根据权利要求7所述的一种采暖散热器的散热管安装改进结构,其特征在于:所述散热管(2)为无缝薄壁的单根直管。

说明书


一种采暖散热器的散热管安装改进结构

    【技术领域】

    本发明涉及一种采暖散热器的改进结构,尤其是一种采暖散热器的散热管安装改进结构。

    背景技术

    目前的管式散热器大都由若干根散热管竖直排列成栅格结构再经上下两端的集液管固定形成,散热管与集液管的连接方式有搭接焊、插接焊等,都属于焊接连接。焊接式生产需要操作员有较好的焊接技术,生产效率不高,消耗的成本也比较大,而且散热管与进、出液管的焊接处容易被腐蚀,不仅浪费了材料,散热器的寿命也因此而下降。专利号为“200720127468.2”,名称为“免焊接连通器”的专利中公开了一种新的管件连接方式,即在主管道上铆接两个插接头用于连接其他副管,免去了焊接工艺,提高生产效率,解决了原有管件焊接处易被腐蚀的缺点,特别适用于插接式散热器的生产,但由于两根管件要通过插接头间接连接,散热器的牢固度不够,稳定性差,搬运中易出现管材脱落的情况,散热器的结构也没进一步的简化,因此不能最大程度的降低生产成本。

    【发明内容】

    本发明所要解决的问题就是提供一种采暖散热器的散热管安装改进结构,无需其他连接件便可实现散热管的方便、快速安装,材料节省,成本低,制成的散热器牢固度及稳定性有保证。

    为达上述目的,本发明采用如下技术方案:一种采暖散热器的散热管安装改进结构,包括散热管及设于散热管上、下两端的集液管,所述集液管的一侧壁上轴向设有至少一排与散热管横向截面形状相匹配的插接孔,其特征在于:散热管的端部管壁经插接孔插入对应的集液管内部并向外翻边形成一铆口,所述散热管通过铆口密封胀接于插接孔上。

    进一步的,所述散热管的端部预制有一段管径小于散热管本体的接插部,所述接插部伸入集液管内部并向外翻边形成所述的铆口。通过接插部的设置,不仅使得散热管与集液管的装配更加方便,且接插部伸入插接孔后,在插接孔的两侧都形成胀接结构,密封效果更好。

    进一步的,所述集液管一侧壁的轴向中心线左右两侧各设有一排插接孔,散热管安装在集液管上后形成双排双水道结构。

    进一步的,所述的集液管为单根直管。

    进一步的,所述集液管的纵向截面呈D形。

    进一步的,所述集液管的左、右两端面上设有带外六角的内螺纹座,便于散热器安装维修,避免在使用中碰伤散热器的外表面。

    进一步的,所述散热管的横向截面呈椭圆形,所述的插接孔对应散热管设置为椭圆孔。在周长及壁厚相同的情况下,椭圆形截面面积要比圆形截面面积小,因而水容量小,节约用水;椭圆截面的长轴要大于圆形截面的直径,辐射散热面大,提高散热效果。

    进一步的,所述散热管为无缝薄壁的单根直管。

    本发明的有益效果:本发明将散热管与集液管直接固定铆接,无需其他连接件便可实现散热管的方便、快速安装,材料节省,成本低,制成的散热器牢固度及稳定性有保证,提高散热器使用寿命;

    双排双水道结构的散热器散热量大,热利用率高,结构强度及刚性好,在运输、安装及使用中保证产品质量;

    D形集液管配合椭圆形的散热管,使得散热器的外部线条圆滑流畅,外形美观;

    椭圆形的散热管水容量小,节约用水,散热效果好;

    综上所述,本发明在解决现有散热器生产效率低、成本高、寿命短等缺点的同时还具有结构强度及刚度好、热利用率高、节约用水、外形美观等优点。

    【附图说明】

    下面结合附图对本发明作进一步的说明:

    图1为本发明散热器的立体结构示意图;

    图2为本发明散热管端部的结构示意图;

    图3为本发明散热器的主视图;

    图4为图3的A-A剖视图(散热管与集液管地铆接结构示意图);

    图5为图4中B处的放大图;

    图6为图3的C-C剖视图。

    【具体实施方式】

    如图1至图6所示,本发明为一种采暖散热器的散热管安装改进结构,包括散热管2及设于散热管2上、下两端的集液管1,所述集液管1的一侧壁上轴向设有至少一排与散热管2横向截面形状相匹配的插接孔11,散热管2的端部管壁经插接孔11插入对应的集液管1内部并向外翻边形成一铆口22,所述散热管通过铆口密封胀接于插接孔上。

    在安装时,可以在散热管2的端部预制有一段管径小于散热管本体的接插部21,所述接插部伸入集液管内部并向外翻边形成所述的铆口。通过接插部的设置,不仅使得散热管与集液管的装配更加方便,且接插部插入插接孔后,在插接孔的两侧都形成胀接结构,密封效果更好。

    集液管1一侧壁的轴向中心线左右两侧各设有一排用于安装散热管2的插接孔11,散热管2安装在集液管1上后形成双排双水道结构,制成的散热器牢固度及稳定性有保证,而且热利用率高。集液管1的纵向截面呈D形,散热管2为无缝薄壁的单根直管,横向截面呈椭圆形,D形集液管1配合椭圆形的散热管2使得散热器的外部线条圆滑流畅,外形美观,在周长及壁厚相同的情况下,椭圆形截面面积要比圆形截面面积小,因而水容量小,节约用水;椭圆截面的长轴要大于圆形截面的直径,因此,散热器的散热效果好。集液管1可采用单根直管制造,在其两端设置带外六角的内螺纹座12,便于散热器的安装维修,避免在使用中碰伤散热器的外表面。综合上述优选结构,使得本发明在解决现有散热器生产效率低、成本高、寿命短等缺点的同时还具有结构强度及刚度好、热利用率高、节约用水。外形美观等优点。

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本发明公开了一种采暖散热器的散热管安装改进结构,包括散热管及设于散热管上、下两端的集液管,所述集液管的一侧壁上轴向设有至少一排与散热管横向截面形状相匹配的插接孔,散热管的端部管壁经插接孔插入对应的集液管内部并向外翻边形成一铆口,所述散热管通过铆口密封胀接于插接孔上。通过直接固定铆接的方式无需其他连接件便可实现散热管的方便、快速安装,材料节省,成本低,制成的散热器牢固度及稳定性有保证。 。

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