一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法.pdf

本发明公开一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，包括步骤：A、对具有纹理的素材喷涂底漆层并烘干；B、在底漆上喷涂色漆层并烘干；C、在色漆层上喷涂透明中漆层并烘干；D、在透明中漆层上喷涂面漆层并固化，得到不同光泽的光洁产品。通过本发明的方法不需要预留印刷平面区域，保证了花纹的连贯性，实现了在一定深度的复杂模具花纹上的印刷；在不增加成本以及不修改模具花纹的情况下获得了高光洁的产品外观效果；满足了客户对产品外观不同光亚效果的需求。

1.  一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，包括步骤：
A、对具有纹理的素材喷涂底漆层并烘干；
B、在底漆上喷涂色漆层并烘干；
C、在色漆层上喷涂透明中漆层并烘干；
D、在透明中漆层上喷涂面漆层并固化，得到不同光泽的光洁产品。

2.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述底漆层的厚度为8-12μm。

3.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述色漆层的厚度为8-12μm。

4.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述透明中漆层的厚度为18μm。

5.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述面漆层的厚度为20μm。

6.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述步骤C中，通过多次喷涂透明中漆形成透明中漆层。

7.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，透明中漆层采用丙烯酸树脂和稀释剂按质量比1:1.5的比例调和。

8.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述步骤C中，烘干温度为65~70℃。

9.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述步骤C中，烘干时间为10~20min。

10.  根据权利要求1所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其特征在于，所述步骤D中，在固化后印刷字符。

一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法
技术领域
本发明涉及模具表面处理技术领域，尤其涉及一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法。
背景技术
电子产品在成本不变的前提下，为了追求外观的视觉美感、提升外观效果，常在机壳上做一些模具纹理设计。
目前市面上常见的处理方式是模具纹理设计+注塑+喷涂工艺，所制产品一般均为具有凹凸手感的哑光产品，表面光泽单一，难于满足部分对高光泽外观产品的需求。
且在凹凸的纹理上，印刷受到技术限制。一般电子产品在设计模具花纹的初期就需要考虑到后期的印刷区域，并将印刷区域预留出来。这种设计方式对纹理的完整性有一定的破坏，并且针对不同客户定制，印刷字符大小区域不确定的情况下也会变得难以操作。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，旨在解决现有的模具花纹表面难以实现高光洁外观的问题。
本发明的技术方案如下：
一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，包括步骤：
A、对具有纹理的素材喷涂底漆层并烘干；
B、在底漆上喷涂色漆层并烘干；
C、在色漆层上喷透明中漆层并烘干；
D、在透明中漆层上喷涂面漆层并固化，得到不同光泽的光洁产品。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述底漆层的厚度为 8-12μm。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述色漆层的厚度为8-12μm。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述透明中漆层的厚度为15-20μm。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述面漆层的厚度为20μm。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述步骤C中，通过多次喷涂透明中漆形成透明中漆层。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，透明中漆层采用丙烯酸树脂和稀释剂按质量比1:1.5的比例调和。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述步骤C中，烘干温度为65~70℃。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述步骤C中，烘干时间为10~20min。
所述的在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，其中，所述步骤D中，在固化后印刷字符。
有益效果：通过本发明的方法不需要预留印刷平面区域，保证了花纹的连贯性，实现了在一定深度的复杂模具花纹上的印刷；在不增加成本以及不修改模具花纹的情况下获得了高光洁的产品外观效果；满足了客户对产品外观不同光亚效果的需求。
附图说明
图1为本发明一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法较佳实施例的流程图。
图2为采用本发明喷涂方法制得产品的截面图。
具体实施方式
本发明提供一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明一种在复杂模具花纹表面实现高光洁外观的喷涂方法的流程图较佳实施例，如图所示，其包括步骤：
S101、对具有纹理的素材喷涂底漆层并烘干；
S102、在底漆上喷涂色漆层并烘干；
S103、在色漆层上喷涂透明中漆层并烘干；
S104、在透明中漆层上喷涂面漆层并固化，得到不同光泽的光洁产品。
在本发明中，如图2所示，首先对具有纹理的素材100进行底漆的喷涂处理，通过底漆层200增加色漆的附着力。然后喷涂色漆层300，使素材具有满足客户需求的颜色效果。通过增加一层透明中漆层400将纹理全部填平。最后通过增加面漆层500得到不同光泽的光洁产品外观效果。
所述的素材可以是已经注塑好的具有纹理的手机外壳基材（例如基材选料为黑色LG SC1004L），纹理深度在0.045mm，先对该素材进行除尘处理。
然后对具有纹理的素材喷涂底漆层并烘干。底漆层200的厚度一般8-12μm左右（如10μm）。
之后在底漆上喷涂色漆并烘干。色漆层300的厚度一般8-12μm左右（如10μm）。
透明中漆通过调节喷枪的雾化和底漆的粘度等喷涂工艺，控制透明中漆层膜厚把纹理素材的凹槽地方填起来。透明中漆层400的膜厚可根据需要调整，一般控制在单次喷涂15-20μm左右（如18μm），也可根据实际纹理深度情况喷多次达到膜厚要求。
具体来说，所述的透明中漆层采用丙烯酸树脂和稀释剂按质量比1:1.5的比例调和。在喷枪产线上采用8枪平喷（前后各4把枪），枪距15~20cm（例如18cm），雾化气压3kg，对素材进行喷涂处理。通过调节中漆的粘度（8.4s左右），喷枪采用大宽度、高油量的漆雾进行5~6m/min（如5.5m/min）的喷涂操作，保证喷涂出来的产品表面漆膜厚均匀。
另外中漆喷涂完成后，烘干温度为65~70℃。烘干时间为10~20min。更优选的，烘干温度为68℃，烘干时间为15min。
所述面漆层500的厚度为20μm左右（如20μm）。最后丝印字符600。底漆层200、色漆层300与面漆层500的烘干固化条件按正常喷涂条件处理。
通过调节光亚面油的比例得到不同光泽的光洁产品，产品外观既具有复杂纹理的即视感，又具有光洁的外表面。
综上所述，本发明不需要预留印刷平面区域，保证了花纹的连贯性；实现了在一定深度复杂模具花纹上的印刷；在不增加成本以及不修改模具花纹的情况下得到高光洁的产品外观效果；满足了客户对产品外观不同光亚效果的需求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。