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一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体的若干端子，绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸出的对接舌板，对接舌板的上端面开设连续的端子收容槽，端子包括端子排布符合e-SATA标准的标准端子及用于传输电源信号的至少一组电源端子，其中，标准端子与电源端子均收容于对接舌板上端面开设的端子收容槽。如此，标准端子与电源端子可同一料带成型，可方便组装。

1.  一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基部及自基部向前突伸出的对接舌板，所述对接舌板的上端面开设连续的端子收容槽，所述端子包括端子排布符合e-SATA标准的标准端子及用于传输电源信号的至少一组电源端子，其特征在于：所述标准端子与所述电源端子均收容于所述对接舌板上端面开设的端子收容槽。

2.  如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电源端子排布于所述标准端子的同一侧。

3.  如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接舌板在相对于上端面的下端面上设置凸肋，所述凸肋位于所述标准端子与所述电源端子交界处。

4.  如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述基部具有与该基部上凸伸舌板的端面相对的后端面，所述绝缘本体于所述后端面设置隔栏，所述隔栏位于标准端子与电源端子交界处。

5.  如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述基部两侧向前、后凸伸形成卡持座，所述卡持座外侧壁设有台阶，所述电连接器具有金属壳体，所述金属壳体的左右两侧壁设有向内抵挡的挡片，所述挡片抵靠于所述台阶。

6.  如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括接地件，所述接地件收容于卡持座内。

7.  如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述对接舌板具有远离所述基部的对接面，每一组所述电源端子至少有一根电源端子比该组电源端子中的其它电源端子更靠近对接舌板的对接面。

8.  如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括焊接脚，所述焊接脚排列成一排。

9.  如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述卡持座底部自与基部相连处向前突伸形成卡板，所述卡板与所述卡持座前端底部形成卡槽。

10.  如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述基部下方向下凸伸出定位柱，所述定位柱靠近所述基部两端。

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，特别是指一种基于e-SATA的具有电源端子的电连接器。
【背景技术】
现有e-SATA(external Serial Advanced Technology Attachment，外部串行高级技术连接)接口的连接器采用数据和电源信号分开传输的方式，使用者插接数据接口的e-SATA连接器的同时，还需额外插入电源连接器进行电源供应。对于使用者来说，需同时插接e-SATA连接器和电源连接器使得操作程序复杂，不方便使用。在电源连接器与e-SATA连接器插拔顺序错误时，导致数据传输错误，甚至损坏e-SATA连接器而不能使用。另外，不方便携带，影响产品的移动便捷性。
现有一种改进的基于e-SATA连接器的连接器，在e-SATA连接器上增加电源端子来传输电源信号，从而省去电源连接器，方便使用者一次即可完成插接使用，同时传输数据和电源。例如中国专利公告第201015134号揭示的一种基于e-SATA接口的插座连接器，该插座连接器包括插座本体，该插座本体设有插座基部和自插座基部向前突伸出的端子基板，该端子基板的上端面开设第一收容槽，端子基板的下端面还开设第二收容槽，第一收容槽内收容有第一连接端子，第二收容槽内收容有第二连接端子，第一连接端子为传输数据信号的数据端子，其排布符合e-SATA标准，且其导接端为直板状，第二连接端子为传输电源信号的电源端子，其导接端为弯曲状。该插座连接器具有用于传输数据信号的第一连接端子和用于传输电源信号的第二连接端子，可方便使用者使用和携带，避免数据传输错误等问题。
然而，现有的此种连接器，第一连接端子和第二连接端子排布于端子基板的两相对端面，这样使得组装复杂，不利于生产效率的提高。另外，端子基板的上端面和下端面均需开设收容端子的收容槽，因此端子基板的厚度需有一定的保证，如此不适应电子产品薄型化的发展趋势。
因此，有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述的缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题为：提供一种组装简单的电连接器。
为解决上述技术问题，本发明所采用的一种技术方案为：一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体的若干端子，绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸出的对接舌板，对接舌板的上端面开设连续的端子收容槽，端子包括端子排布符合e-SATA标准的标准端子及用于传输电源信号的至少一组电源端子，其中，标准端子与电源端子均收容于对接舌板上端面开设的端子收容槽。
与现有技术相比，上述技术方案中标准端子与电源端子排布于舌板的同一端面上，可方便组装，同时舌板厚度可较薄。
【附图说明】
图1是本发明之实施例之电连接器组装于电路板之前的立体图；
图2是图1电连接器的另一角度的立体组合图；
图3是图1电连接器的立体分解图；
图4是图1电连接器的另一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图3，本发明的电连接器100包括绝缘本体1、若干收容于绝缘本体1的端子2、包覆绝缘本体1的金属壳体3及具有固定与接地功能的接地件4，端子2包括标准端子21和电源端子23。
请参阅图1至图4，绝缘本体1呈大致的H状结构，包括基部11、自基部11向前突伸出矩形体的对接舌板13，及基部11两侧端向前、后凸伸形成的卡持座15。对接舌板13包括相对的上端面131和下端面132，上端面131上开设连续的端子收容槽1310，每一端子收容槽1310向后延伸并贯穿基部11，对接舌板13右侧区域的端子收容槽1310收容标准端子21，相对于对接舌板13右侧区域的左侧区域内的端子收容槽1310收容电源端子23。对接舌板13具有远离基部11的对接面135，部分端子收容槽1310比其他端子收容槽1310更靠近对接面135。对接舌板13的下端面132上设置有自对接面135向后延伸的凸肋1320，凸肋1320位于收容标准端子21的端子收容槽1310和收容电源端子23的端子收容槽1310交界处，但与端子收容槽1310位于对接舌板13的相对面，对接舌板13上设置凸肋1320可防止误插。基部11的后端面111上设有隔栏1110，隔栏1110位于收容标准端子21的端子收容槽1310和收容电源端子23的端子收容槽1310交界处，以隔开标准端子21和电源端子23防止信号干扰。基部11靠近其两端的下方向下竖直凸伸出柱状的定位柱112，定位柱112固持于电路板200上开设的通孔(未标号)内。基部11底部向前突伸支撑板113，可支撑金属壳体3，同时增大电连接器100与电路板200的接触面积，使得电连接器100安装于电路板200上更平稳。卡持座15位于基板11之前的前端内侧凹陷形成导槽151，以配接对接电连接器(未图示)，导槽151内设有收容接地件4的通槽153，通槽153向后延伸贯穿卡持座15，卡持座15的左右外侧设有台阶154。卡持座15位于基板11之前的前端底部与相对的后端底部之间存在高度差，卡持座15底部自与基部11相连处向前突伸形成卡板155，卡板155与卡持座15后端底部及支撑板113处于同一水平面上，从而卡板155与卡持座15位于基板11之前的前端底部之间形成卡槽156，卡槽156夹持金属壳体3。
端子2包括对接端24，对接端24设置为直板状，自对接端24向后延伸出固持部25，固持部25设有倒齿用以固持于绝缘本体1内，自固持部25向下弯折延伸出承接部26，承接部26位于绝缘本体1的基部11后方，承接部26向后弯折延伸出焊接脚27，焊接脚27焊接于电路板200上，端子2的焊接脚27排成一排，方便焊接和检测。
标准端子21包括三根接地端子210、第一对信号端子组211及第二对信号端子组212，每对信号端子组211、212位于相邻的两根接地端子210之间，接地端子210比信号端子组211、212更靠近对接舌板13的对接面135，以先进行接地。上述标准端子21的排布符合现有e-SATA标准，其收容于绝缘本体1右侧区域内的端子收容槽1310内。本实施例中设有一组电源端子23，用于传输电源信号，收容于绝缘本体1左侧区域内的端子收容槽1310内，电源端子23与标准端子21同一料带(未图示)成型，且形状和尺寸大致相同。该组电源端子23由三根电源端子231、232、233组成，其中一根电源端子233比其它两根电源端子231、232较靠近对接舌板13的对接面135，在初始对接状态下，该根电源端子233先被电性接触，这样的结构设计可处理流经电源端子23上的即时电流脉冲，如此可避免电连接器100的损害。
接地件4的形状与端子2的形状大致相同，但其尺寸比端子2的尺寸大，接地件4收容于通槽153内，焊接于电路板200上，具有固定上述电连接器100于电路板200上的作用，同时，与对接电连接器(未图示)对接后可使对接电连接器(未图示)接地。
金属壳体3包覆绝缘本体1，包括上表面31和下表面32，上表面31和下表面32上均设有弹片33，以保证与对接电连接器(未图示)配接后的保持力。下表面32卡持于卡槽156内，且受支撑板113支撑。下表面32左右两侧向下凸伸支撑脚34，支撑脚34固持于电路板200上开设的通孔(未标号)内。金属壳体3左右两侧壁35上设置有向内弯折抵挡的挡片351，挡片351抵靠于卡持座15的台阶154。如此，金属壳体3可稳固地与绝缘本体1组装在一起。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。