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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020300617.6 (22)申请日 2020.03.12 (73)专利权人 山东能源重型装备制造集团有限 责任公司 地址 271222 山东省泰安市高新区泰山科 技城B区6号楼 (72)发明人 李文华董二景吴秀强孝旭 王帅肖晶王翠王向荣 王道明 (74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务 所(普通合伙) 11357 代理人 于晶晶 (51)Int.Cl. B65G 19/18(2006.01) B65G 19/24(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申。
2、请发明专利 (54)实用新型名称 一种直角转弯刮板机及其刮板组件 (57)摘要 本实用新型公开一种直角转弯刮板机及其 刮板组件， 包括刮板本体， 所述刮板本体包括用 于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧 的作用部， 所述连接中部底面设置用于扣接链条 平环的平环槽， 连接中部底面两侧对应平环槽设 置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位 的立环槽， 所述链条平环与刮板本体连接中部通 过U型螺栓和防松螺母的配合实现固定连接， 所 述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺 母的安装槽孔， 所述防松螺母上设置用于配合防 松螺母起到防松限位作用的防转垫圈， 安装槽孔 旁边设置有用于对防转垫圈限位的限。
3、位槽； 本实 用新型能够通过增大接触面积， 减小单位压力， 从而减轻部件磨损， 降低生产成本， 适合推广使 用。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211768238 U 2020.10.27 CN 211768238 U 1.一种直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 包括刮板本体， 所述刮板本体包括用 于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部， 所述连接中部底面设置用于扣接 链条平环的平环槽， 连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环 进行限位的立环槽， 所述链条平环与刮板本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母的配合实 现固定连接， 所述刮板本体连接中部。
4、上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔， 所述防松螺 母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈， 安装槽孔旁边设置有用于对防 转垫圈限位的限位槽。 2.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述刮板中， 刮板 端头上斜面与水平面的夹角为18 ， 下斜面与水平面的夹角为30 ， 所述平环槽中部形成卡 接链条平环的限位柱， 所述限位柱顶端设置卡接台阶， 所述U型螺栓中部对应卡接台阶设置 有卡槽。 3.根据权利要求2所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述限位柱前后侧 面均为圆弧面， 其中， 限位柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径。 4.根据权利要求3。
5、所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述限位柱前侧圆 弧面弧度大于链条立环弧形端部的弧度。 5.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述刮板本体的连 接中部后侧顶面为斜面， 该斜面沿刮板移动方向向下倾斜， 该斜面与水平面的夹角为6度。 6.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述防松螺母底部 设置有开槽， 所述开槽内设置有挡圈。 7.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述防转垫圈包括 用于扣接螺母上的扣接部、 以及与扣接部连接的限位臂， 所述扣接部上设置与防松螺母咬 合的齿圈， 所述防松螺母上设置有与齿。
6、圈配合的齿槽， 所述限位臂前端翘起呈L型结构。 8.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述立环槽为V型 槽。 9.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件， 其特征在于， 所述平环槽对角线 位置设置用于对链条平环限位的挡壁。 10.一种直角转弯刮板机， 其特征在于， 所述直角转弯刮板机上设置有权利要求1-9任 一项所述的刮板组件。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211768238 U 2 一种直角转弯刮板机及其刮板组件 技术领域 0001 本实用新型属于物料输送设备技术领域， 具体地说涉及一种直角转弯刮板机及其 刮板组件。 背景技术 0002 刮板是矿用刮板。
7、输送机的主要零件， 也是矿用设备消耗量最大的零件， 现有技术 中， 刮板梁端头与转盘组件配合面截面积小， 造成单位接触压力大， 零件磨损率高， 且功耗 高， 降低了生产效率。 实用新型内容 0003 针对现有技术的种种不足， 为了解决上述问题， 现提出一种直角转弯刮板机及其 刮板组件。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种直角转弯刮板机的刮板组件， 包括刮板本体， 所述刮板本体包括用于与链条 连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部， 所述连接中部底面设置用于扣接链条平环 的平环槽， 连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位 的立。
8、环槽， 所述链条平环与刮板本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母的配合实现固定连 接， 所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔， 所述防松螺母上设置 用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈， 安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限 位的限位槽。 0006 优选的， 所述刮板中， 刮板端头上斜面与水平面的夹角为18 ， 下斜面与水平面的 夹角为30 ， 所述平环槽中部形成卡接链条平环的限位柱， 所述限位柱顶端设置卡接台阶， 所述U型螺栓中部对应卡接台阶设置有卡槽， 所述限位柱前后侧面均为圆弧面， 其中， 限位 柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径， 前侧圆弧面弧度大于链条立环弧形。
9、端部的 弧度。 0007 优选的， 所述刮板本体的连接中部后侧顶面为斜面， 该斜面沿刮板移动方向向下 倾斜， 该斜面与水平面的夹角为6度。 0008 优选的， 所述防松螺母底部设置有开槽， 所述开槽内设置有挡圈。 0009 优选的， 所述防转垫圈包括用于扣接螺母上的扣接部、 以及与扣接部连接的限位 臂， 所述扣接部上设置与防松螺母咬合的齿圈， 所述防松螺母上设置有与齿圈配合的齿槽， 所述限位臂前端翘起呈L型结构。 0010 优选的， 所述立环槽为V型槽。 0011 优选的， 所述平环槽对角线位置设置用于对链条平环限位的挡壁。 0012 优选的， 一种直角转弯刮板机， 其特征在于， 所述直角转弯。
10、刮板机上设置有所述直 角转弯刮板机刮板组件。 0013 有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 211768238 U 3 0014 本实用新型提供一种直角转弯刮板机的刮板组件， 该组件使用方便， 生产效率高， 磨损率小， 直角转弯方便， 适合推广使用 附图说明 0015 图1是本实用新型具体实施例中刮板的半剖视图； 0016 图2是本实用新型具体实施例中刮板的俯视透视图图； 0017 图3是本实用新型具体实施例中刮板本体的半剖视图； 0018 图4是本实用新型具体实施例中U型螺栓结构图； 0019 图5是本实用新型具体实施例中防转垫圈主视图； 0020 图6是本实用新型具体实施例中防转垫圈。
11、俯视图 0021 图7是本实用新型具体实施例中防松螺母侧视图； 0022 图8是与本实用新型具体实施例配套使用的刮板机转盘组件示意图； 0023 图9是本实用新型具体实施例中刮板的侧视图； 0024 图10是本实用新型具体实施例中刮板侧视图的剖视图。 0025 附图中： 100刮板， 200链条， 210平环槽， 220立环槽， 300U型螺栓， 400防松螺母， 410 齿槽， 500防转垫圈， 510接扣部， 520限位臂， 530齿圈。 具体实施方式 0026 为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案， 下面结合本实用新型的 附图， 对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整的描述，。
12、 基于本申请中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例， 都应当属于本申请 保护的范围。 此外， 以下实施例中提到的方向用词， 例如 “上”“下”“左”“右” 等仅是参考附图 的方向， 因此， 使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。 0027 以下为其中一种实施例： 0028 如图1、 图2所示， 为本实用新型提供一种直角转弯刮板机的刮板组件， 包括刮板本 体， 所述刮板100本体包括用于与链条200连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部， 所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽210， 连接中部底面两侧对应平环槽210 设置有用于容。
13、置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽220， 所述链条200平环与刮板 100本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母400的配合实现固定连接， 所述刮板本体连接中 部上设置有用于容置防松螺母400的安装槽孔， 所述防松螺母400上设置用于配合防松螺母 400起到防松限位作用的防转垫圈500， 安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位 槽。 0029 具体的， 如图3所示， 所述刮板中， 刮板端头上斜面与水平面的夹角a为18 ， 下斜面 与水平面的夹角b为30 ， 所述平环槽210中部形成卡接链条平环的限位柱， 所述限位柱顶端 设置卡接台阶， 如图4所示， 所述U型螺栓中部对应卡接台阶设置有卡槽。
14、， 所述限位柱前后侧 面均为圆弧面， 其中， 限位柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径， 前侧圆弧面弧度 大于链条立环弧形端部的弧度， 后侧面弧面弧度略大于链条立环弧形端部弧度， 保证在刮 板机刮送物体时， 链条与刮板贴合受力面积大， 将待刮送物体带出刮板机输送机， 前侧圆弧 面半径大于链条立环半径的原因是， 刮板在直角转弯刮板机能摆动一个角度， 提供向心力， 说明书 2/3 页 4 CN 211768238 U 4 使刮板转弯更容易。 0030 具体的， 如图9所示， 所述刮板本体的连接中部后侧顶面为斜面， 该斜面沿刮板移 动方向向下倾斜， 该斜面与水平面的夹角c为6度。 其作用为， 当。
15、刮板从刮板机下方回到初始 位置时， 减小刮板与刮板机之间的摩擦力。 0031 具体的， 所述防松螺母400底部设置有开槽， 所述开槽内设置有挡圈。 减少防松螺 母未旋紧而造成整个螺母直接脱离。 0032 具体的， 如图5、 图6所示， 所述防转垫圈500包括用于扣接螺母上的扣接部510、 以 及与扣接部510连接的限位臂520， 所述扣接部510上设置与防松螺母400咬合的齿圈530， 如 图7所示， 所述防松螺母400上设置有与齿圈410配合的齿槽530， 所述限位臂前端翘起呈L型 结构。 可以防止由于刮板机运行时的振动， 使防松螺母与U型螺栓脱离。 0033 具体的， 所述立环槽为V型槽。。
16、 其作用为， 可以更好的使链条摆动， 为刮板转弯提供 向心力。 0034 具体的， 所述平环槽对角线位置设置用于对链条平环限位的挡壁。 防止链条平环 在刮板中来回移动。 0035 具体的， 所述刮板材料选用42CrMo超高强度钢材料。 具体制造工艺流程为： 0036 选料： 选用钢材切断后， 端口上无裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱， 且切断面平面度 不大于2.0mm， 割纹深度不大于0.3mm， 局部缺口深度偏差在1.0mm之内的钢材作为胚料。 0037 加热： 炉膛清灰， 原材料清裂纹， 重皮， 飞刺， 而后在初锻温度11301180之 间， 放入原材料， 锻件必须烧透， 内外温度接近一致，。
17、 最终终锻温度大于850。 0038 模具预热： 预热温度在150250之间， 应均匀烧透模具， 防止模具表面局部回 火。 0039 锻模： 将加热后的胚料放入锻模中， 然后使用锤头轻打， 使胚料在模具中稳妥， 而 后锻打打成型。 锻件在锻模初期应不低于初锻温度， 过程中应始终保持不低于终锻温度， 模 具在工作过程中， 在模膛内涂抹一层润滑剂薄膜。 0040 使用时， 将刮板的平环槽210扣接在链条200的平环上， 同时被扣接平环两侧相邻 的立环卡入立环槽220中， 在U型螺栓300中套入防转垫圈500， 而后装入轴用弹性挡圈， 然后 套入球状防松螺母400， 使链条200平环与刮板100相连。
18、接， 完成组装后， 即可在相应的直角 转弯刮板机上运行， 如图10所示， 后端圆弧(受力侧)R1小于前端(非受力侧)圆弧R2的尺寸， 作为优选， 受力侧圆弧R1与圆环链圆弧半径相等或接近， 有利于增加圆环链圆弧与刮板的 接触面积， 使受力更均匀， 非受力侧圆弧R2半径大于圆环链圆弧， 有利于链条摆动一定的角 度， 进而通过刮板100提供向心力。 当刮板100需要在刮板机上完成直角转弯时， 刮板100本 体与图8所示刮板机转盘组件恰好贴合， 而后完成直角转弯。 0041 以上已将本实用新型做一详细说明， 以上所述， 仅为本实用新型之较佳实施例而 已， 当不能限定本实用新型实施范围， 即凡依本申请范围所作均等变化与修饰， 皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211768238 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 211768238 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/4 页 7 CN 211768238 U 7 图6 图7 图8 说明书附图 3/4 页 8 CN 211768238 U 8 图9 图10 说明书附图 4/4 页 9 CN 211768238 U 9 。