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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010322131.7 (22)申请日 2020.04.22 (71)申请人 五冶集团上海有限公司 地址 201900 上海市宝山区富锦工业开发 区向东路8号 (72)发明人 舒真理祁迹王冬平 (74)专利代理机构 上海诺衣知识产权代理事务 所(普通合伙) 31298 代理人 牛芳玲 (51)Int.Cl. E02D 27/44(2006.01) E02D 15/02(2006.01) (54)发明名称 一种原料磨磨辊底座的安装施工方法 (57)摘要 本发明涉及建筑施工技术。
2、领域， 尤其涉及一 种原料磨磨辊底座的安装施工方法， 通过在吊装 前对磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨 进行切割形成切割孔以增加灌浆料的流动性， 从 而能够避免磨辊底座由于灌浆料无法流动而出 现的空鼓现象， 并于吊装后， 利用调节螺栓与千 斤顶调整该磨辊底座的标高和水平位置， 之后利 用铁板将磨辊底座与金属波纹管焊接固定在一 起， 以防止在灌浆的过程中底座跑偏的状况， 且 于灌浆后在磨辊底座中心区域与边角处钻孔形 成多个注浆孔， 之后利用注浆孔对其进行注浆， 该施工方法充分考虑了安全性、 可操控性、 经济 性， 为磨辊吊装打下了基础， 与其它要解决此难 题的施工方式相比， 投入最少， 操作。
3、方便， 安全可 靠， 适用性强。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111395386 A 2020.07.10 CN 111395386 A 1.一种原料磨磨辊底座的安装施工方法， 所述磨辊底座包括底板和固定在所述底板底 部的网格状龙骨框架， 且所述底板上设置有调节螺栓、 液压螺栓孔、 出气孔和灌浆孔， 其特 征在于， 所述方法包括如下步骤： 步骤S1， 对所述磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔， 以使 得所述网格状龙骨框架的相邻格子之间相连通； 步骤S2， 将所述磨辊底座吊装至安装基础上； 步骤S3， 利用所述调节螺栓调节所述磨辊底座的标高， 并利用千斤顶调节。
4、所述磨辊底 座的水平位置； 步骤S4， 于所述液压螺栓孔中利用连接件将所述磨辊底座与所述安装基础上的金属波 纹管固定在一起； 步骤S5， 利用所述灌浆孔对所述磨辊底座进行灌浆； 步骤S6， 对所述磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔， 并利用多个所述注浆孔对所述 磨辊底座进行注浆； 步骤S7， 对所述灌浆孔、 所述注浆孔和出气孔进行封堵。 2.如权利要求1所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述磨辊底座从 一侧到另一侧的所述切割孔中穿设有铁丝， 所述步骤S5具体为： 于所述灌浆孔上设置漏斗， 利用所述漏斗对所述磨辊底座进行灌浆， 并来回拉扯所述铁丝。 3.如权利要求1所述的原料磨磨。
5、辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述磨辊底座底 部设置有剪力件， 且所述剪力件为H型钢。 4.如权利要求1所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 在所述步骤S6 中， 多个所述注浆孔分别位于所述底板的中心区域和边角处。 5.如权利要求1所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 在所述步骤S7 中， 采用铁板对所述灌浆孔、 所述注浆孔和出气孔进行封堵。 6.如权利要求5所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述连接件为铁 板。 7.如权利要求6所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述铁板的厚度 为46mm。 8.如权利要求1所述的原料磨磨。
6、辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述龙骨为工字 钢。 9.如权利要求1所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述注浆孔的直 径为2024mm。 10.如权利要求1所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其特征在于， 所述磨辊底座 的标高与水平位置允许的偏差均为2mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111395386 A 2 一种原料磨磨辊底座的安装施工方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑施工技术领域， 尤其涉及一种原料磨磨辊底座的安装施工方法。 背景技术 0002 磨辊是水泥厂原料磨工艺中的关键设备， 而底座是磨辊安装的基础， 因此磨辊底 座的安装施工精度直接影响磨。
7、辊的安装精度； 现有的磨辊底座的安装， 在灌浆的过程中底 座容易出现跑偏的状况， 且由于底座底部的龙骨隔开， 网格状龙骨框架的相邻格子间灌浆 料无法流动而出现空鼓现象， 这些都会影响到磨辊底座的安装质量， 进而影响到磨辊的安 装质量， 这是本领域技术人员所不希望见到的。 发明内容 0003 针对上述存在的问题， 本发明公开了一种原料磨磨辊底座的安装施工方法， 所述 磨辊底座包括底板和固定在所述底板底部的网格状龙骨框架， 且所述底板上设置有调节螺 栓、 液压螺栓孔、 出气孔和灌浆孔， 其中， 所述方法包括如下步骤： 0004 步骤S1， 对所述磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割。
8、孔， 以使得所述网格状龙骨框架的相邻格子之间相连通； 0005 步骤S2， 将所述磨辊底座吊装至安装基础上； 0006 步骤S3， 利用所述调节螺栓调节所述磨辊底座的标高， 并利用千斤顶调节所述磨 辊底座的水平位置； 0007 步骤S4， 于所述液压螺栓孔中利用连接件将所述磨辊底座与所述安装基础上的金 属波纹管固定在一起； 0008 步骤S5， 利用所述灌浆孔对所述磨辊底座进行灌浆； 0009 步骤S6， 对所述磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔， 并利用多个所述注浆孔对 所述磨辊底座进行注浆； 0010 步骤S7， 对所述灌浆孔、 所述注浆孔和出气孔进行封堵。 0011 上述的原料磨磨辊底座的。
9、安装施工方法， 其中， 所述磨辊底座从一侧到另一侧的 所述切割孔中穿设有铁丝， 所述步骤S5具体为： 于所述灌浆孔上设置漏斗， 利用所述漏斗对 所述磨辊底座进行灌浆， 并来回拉扯所述铁丝。 0012 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 所述磨辊底座底部设置有剪力件， 且所述剪力件为H型钢。 0013 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 在所述步骤S6中， 多个所述注浆孔 分别位于所述底板的中心区域和边角处。 0014 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 在所述步骤S7中， 采用铁板对所述 灌浆孔、 所述注浆孔和出气孔进行封堵。 0015 上述的原料磨磨辊底座的安装。
10、施工方法， 其中， 所述连接件为铁板。 0016 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 所述铁板的厚度为46mm。 说明书 1/3 页 3 CN 111395386 A 3 0017 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 所述龙骨为工字钢。 0018 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 所述注浆孔的直径为2024mm。 0019 上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法， 其中， 所述磨辊底座的标高与水平位置 允许的偏差均为2mm。 0020 上述发明具有如下优点或者有益效果： 0021 本发明公开了一种原料磨磨辊底座的安装施工方法， 通过在吊装前对磨辊底座底 部的网格状龙。
11、骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔以增加灌浆料的流动性， 从而能够避免 磨辊底座由于灌浆料无法流动而出现的空鼓现象， 并于吊装后， 利用调节螺栓与千斤顶调 整该磨辊底座的标高和水平位置， 之后利用铁板将磨辊底座与金属波纹管焊接固定在一 起， 以防止在灌浆的过程中底座跑偏的状况， 且于灌浆后在磨辊底座中心区域与边角处钻 孔形成多个注浆孔， 之后利用注浆孔对其进行注浆， 该施工方法充分考虑了安全性、 可操控 性、 经济性， 为磨辊吊装打下了基础， 与其它要解决此难题的施工方式相比， 投入最少， 操作 方便， 安全可靠， 适用性强。 附图说明 0022 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描。
12、述， 本发明及其特征、 外 形和优点将会变得更加明显。 在全部附图中相同的标记指示相同的部分。 并未可以按照比 例绘制附图， 重点在于示出本发明的主旨。 0023 图1为本发明实施例中原料磨磨辊底座的安装施工方法流程图； 0024 图2为本发明实施例中未形成注浆孔前磨辊底座的一个角度的立体图； 0025 图3为本发明实施例中未形成注浆孔前磨辊底座的另一个角度的立体图 0026 图4为本发明实施例中磨辊底座的主视图； 0027 图5为本发明实施例中磨辊底座的俯视图； 0028 图6为本发明实施例中磨辊底座的仰视图。 具体实施方式 0029 下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明， 但。
13、是不作为本发明的 限定。 0030 如图16所示， 本发明公开了一种原料磨磨辊底座的安装施工方法， 该磨辊底座 包括底板1和固定在底板1底部的网格状龙骨框架2， 且该底板1上设置有调节螺栓4、 液压螺 栓孔12、 出气孔13和灌浆孔11， 具体的， 该方法包括如下步骤： 0031 步骤S1， 对磨辊底座底部的网格状龙骨框架2中的龙骨进行切割形成切割孔21， 以 使得网格状龙骨框架2的相邻格子之间相连通。 0032 在本发明的实施例中， 形成切割孔21后， 于磨辊底座从一侧到另一侧的切割孔21 中穿设铁丝。 0033 步骤S2， 利用汽车吊将磨辊底座吊装至安装基础上。 0034 步骤S3， 利用。
14、调节螺栓4调节磨辊底座的标高， 并利用千斤顶从磨辊底座的两侧调 节磨辊底座的水平位置。 0035 在本发明的实施例中， 上述磨辊底座的标高与水平位置允许的偏差均为2mm。 说明书 2/3 页 4 CN 111395386 A 4 0036 步骤S4， 于上述液压螺栓孔12中利用连接件将磨辊底座与安装基础上的金属波纹 管固定在一起。 0037 具体的， 上述连接件为铁板， 且该铁板的厚度为46mm(例如4mm、 5mm、 5.5mm或者 6mm等)。 0038 步骤S5， 利用灌浆孔11对磨辊底座进行灌浆， 具体的， 于灌浆孔11上设置漏斗， 利 用漏斗对磨辊底座进行灌浆， 并来回拉扯铁丝以增加。
15、浆料的流动性， 使得浆料从中心成辐 射状向四周扩散。 0039 具体的， 上述漏斗采用2mm厚的铁皮制作。 0040 步骤S6， 对磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔14， 以对磨辊底座进行注浆； 具体 的， 该多个注浆孔14分别位于底板1的中心区域和边角处。 0041 在本发明的实施例中， 上述注浆孔14的直径为2024mm(例如20mm、 21mm、 22mm或 者24mm等)。 0042 步骤S7， 采用5mm厚的铁板对灌浆孔11、 注浆孔14和出气孔13进行封堵， 具体的根 据孔的尺寸采用火焰进行切割该铁板。 0043 在本发明的实施例中， 上述磨辊底座底部设置有剪力件3， 且该剪力件为。
16、H型钢。 0044 在本发明的实施例中， 上述龙骨为工字钢。 0045 本领域技术人员应该理解， 本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以 实现变化例， 在此不做赘述。 这样的变化例并不影响本发明的实质内容， 在此不予赘述。 0046 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。 需要理解的是， 本发明并不局限于上述 特定实施方式， 其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实 施； 任何熟悉本领域的技术人员， 在不脱离本发明技术方案范围情况下， 都可利用上述揭示 的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰， 或修改为等同变化的等 效实施例， 这并不影响本发明的实质内容。 因此， 凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据 本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰， 均仍属于本发明 技术方案保护的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 111395386 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 111395386 A 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 7 CN 111395386 A 7 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 111395386 A 8 。