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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410002393.3(22)申请日 2024.01.02(71)申请人 中信重工机械股份有限公司地址 471039 河南省洛阳市涧西区建设路206号(72)发明人 武汉琦陈柯尹庆凯袁龙刘俊王跃辉张旺赵虎张波陈冲王硕田振华孙小阵孟留洋韩华杰潘瑾瑜张彦娟杨凡(74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120专利代理师 毛若鹏(51)Int.Cl.B01D 29/09(2006.01)G01N 15/02(2024.01)G01N 1/28(2006.01)G01N 1/34(2。
2、006.01)B01D 29/82(2006.01)B01D 29/96(2006.01)B01D 29/66(2006.01)B01D 29/60(2006.01)B01D 29/94(2006.01)B01D 37/04(2006.01)(54)发明名称一种矿浆品位仪的压榨装置及滤饼压榨方法(57)摘要一种矿浆品位仪的压榨装置及滤饼压榨方法，包括上提结构和压饼结构，上提结构包括上气缸以及与上气缸的活塞杆连接并由上气缸的活塞杆带动上下移动的框架，压饼结构包括下气缸、压罐以及与下气缸的活塞杆连接并由下气缸的活塞杆带动上下移动的压板，压罐连接在框架下端并随框架上下移动，所述压板可上下移动的设置在。
3、压罐内，用于在所述压罐下压到过滤部件上后向下移动而将送入压罐内的浆料压制成滤饼，并在所述压罐上提而脱离过滤部件后向上移动而脱模。本发明的脱模分两步进行，该工艺防止滤饼沾到压罐的内腔上，快速脱模。权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 117482610 A2024.02.02CN 117482610 A1.一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，包括上提结构和压饼结构，所述上提结构包括上气缸（1）以及与上气缸（1）的活塞杆连接并由上气缸（1）的活塞杆带动上下移动的框架（2），所述压饼结构包括下气缸（3）、压罐（4）以及与下气缸（3）的活塞杆连接并由下气缸（3）的活塞杆带动上下移动的压板（5），。
4、所述压罐（4）连接在框架（2）下端并随框架（2）上下移动，所述压板（5）可上下移动的设置在压罐（4）内，用于在所述压罐（4）下压到过滤部件上后向下移动而将送入压罐（4）内的浆料压制成滤饼，并在所述压罐（4）上提而脱离过滤部件后向上移动而脱模。2.如权利要求1所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述压罐（4）设置在框架（2）的下端处，并与框架（2）的下端焊接连接，压罐（4）侧壁上开设有进料口，该进料口位置低于进料时压板（5）的位置，通过压力泵（15）将储料罐（6）内的浆料经进料口输送至压罐（4）内。3.如权利要求1所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述压罐（4）为两端开口的筒状。
5、结构，其一端开口向下，另一端开口边缘与框架（2）连接。4.如权利要求1所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述上气缸（1）设置在框架（2）的上方且上端固定在上支架（8）上，所述下气缸（3）固定在固定梁（9）上，所述固定梁（9）横向设置并与上支架（8）连接，上气缸（1）设置在下气缸（3）的上方且二者同轴。5.如权利要求4所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述框架（2）上端与上气缸（1）的活塞杆连接，下端绕过固定梁（9）与压罐（4）连接。6.如权利要求4所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述上支架（8）的下端通过导轨（10）装配在装置支撑架（12）上，导轨（10）通过螺。
6、栓把合在上支架（8）上，在装置支撑架（12）上设有用于驱动上支架（8）及导轨（10）在装置支撑架（12）上移动的滑动气缸（11）。7.如权利要求6所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，在所述装置支撑架（12）上设有与所述导轨（10）配合的滚轮（13），所述滚轮（13）设置在装置支撑架（12）的侧面，并通过螺栓把合在装置支撑架（12）上。8.如权利要求1所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述过滤部件为传送带（7），传送带（7）的表面为用于排水的多孔结构。9.如权利要求8所述的一种矿浆品位仪的压榨装置，其特征在于，所述的传送带（7）上设有滤布。10.如权利要求1所述的一种矿浆品位仪。
7、的压榨装置的滤饼压榨方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、上气缸（1）的活塞杆伸出并推动框架（2）和压罐（4）下压，将压罐（4）压在其下方的过滤部件上，同时通过下气缸（3）的活塞杆控制压板（5）在压罐（4）内的位置，使压板（5）下方的压罐（4）内形成浆料的进料空腔；步骤二、通过压力泵（15）将储料罐（6）内的浆料输送至步骤一中的进料空腔内；步骤三、控制下气缸（3）的活塞杆伸长，带动压板（5）下压将浆料压制成滤饼，多余水分从过滤部件上的滤孔滤出；步骤四、滤饼压制完成后控制上气缸（1）的活塞杆恢复初始状态，压罐（4）和框架（2）上提至原来位置，使滤饼（21）脱离压罐（4）内腔；权利要求书1/。
8、2 页2CN 117482610 A2步骤五、控制下气缸（3）的活塞杆恢复初始状态，带动压板（5）上升，使滤饼与压板（5）分离。权利要求书2/2 页3CN 117482610 A3一种矿浆品位仪的压榨装置及滤饼压榨方法技术领域0001本发明属于矿区脱水技术领域，具体涉及一种矿浆品位仪的压榨装置及滤饼压榨方法。背景技术0002矿物加工过程中，矿浆颗粒大小分布和形态特征是影响产品性能的重要因素，不仅能够反映出矿物加工设备的工况，更影响着后续流程选矿设备的选矿效果，也可反映出磨机能耗是否处于合理的范围。过粗或过细的粒度都不利于磨浮流程的高效运行。因此对矿浆粒度的监测是选矿厂必不可少的一个环节，它能指。
9、导技术管理人员更好地调控整个生产工艺流程。矿浆压滤脱水生产工艺在粒度分级监测过程中是重要的一个环节，现有压滤装置主要存在的问题有：压榨脱水作业的时间过长，严重制约矿浆脱水压滤的生产效率；对较高的料浆浓度，存在脱模困难的现象，给后续检测作业带来不利影响。发明内容0003为了克服以上不足，本发明提供一种矿浆品位仪的压榨装置及滤饼压榨方法，该装置通过两个气缸配合使用，能快速、干净的制饼及脱模。0004为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种矿浆品位仪的压榨装置，包括上提结构和压饼结构，所述上提结构包括上气缸以及与上气缸的活塞杆连接并由上气缸的活塞杆带动上下移动的框架，所述压饼结构包括下气缸、压。
10、罐以及与下气缸的活塞杆连接并由下气缸的活塞杆带动上下移动的压板，所述压罐连接在框架下端并随框架上下移动，所述压板可上下移动的设置在压罐内，用于在所述压罐下压到过滤部件上后向下移动而将送入压罐内的浆料压制成滤饼，并在所述压罐上提而脱离过滤部件后向上移动而脱模。0005进一步优化，所述压罐设置在框架的下端处，并与框架的下端焊接连接，压罐侧壁上开设有进料口，该进料口位置低于进料时压板的位置，通过压力泵将储料罐内的浆料经进料口输送至压罐内。0006进一步优化，所述压罐为两端开口的筒状结构，其一端开口向下，另一端开口边缘与框架连接。0007进一步优化，所述上气缸设置在框架的上方且上端固定在上支架上，所述。
11、下气缸固定在固定梁上，所述固定梁横向设置并与上支架连接，上气缸设置在下气缸的上方且二者同轴。0008进一步优化，所述框架上端与上气缸的活塞杆连接，下端绕过固定梁与压罐连接。0009进一步优化，所述上支架的下端通过导轨装配在装置支撑架上，导轨通过螺栓把合在上支架上，在装置支撑架上设有用于驱动上支架及导轨在装置支撑架上移动的滑动气缸。0010进一步优化，在所述装置支撑架上设有与所述导轨配合的滚轮，所述滚轮设置在说明书1/4 页4CN 117482610 A4装置支撑架的侧面，并通过螺栓把合在装置支撑架上。0011进一步优化，所述过滤部件为传送带，传送带的表面为用于排水的多孔结构。0012进一步优化。
12、，所述的传送带上设有滤布。0013一种矿浆品位仪的压榨装置的滤饼压榨方法，具体包括以下步骤：步骤一、上气缸的活塞杆伸出并推动框架和压罐下压，将压罐压在其下方的过滤部件上，同时通过下气缸的活塞杆控制压板在压罐内的位置，使压板下方的压罐内形成浆料的进料空腔；步骤二、通过压力泵将储料罐内的浆料输送至步骤一中的进料空腔内；步骤三、控制下气缸的活塞杆伸长，带动压板下压将浆料压制成滤饼，多余水分从过滤部件上的滤孔滤出；步骤四、滤饼压制完成后控制上气缸的活塞杆恢复初始状态，压罐和框架上提至原来位置，使滤饼脱离压罐内腔；步骤五、控制下气缸的活塞杆恢复初始状态，带动压板上升，使滤饼与压板分离。0014本发明的有。
13、益效果为：压饼时，上气缸带动框架下走到指定位置，脱模前保持不动，同时配合下气缸的活塞杆带动压板，让压罐和压板形成浆料空腔，上气缸和下气缸互相配合，节省时间，大大缩短压饼的工作时间；脱模时，上气缸的活塞杆收回，压罐被带着上升，下气缸只管压板，让压板保持不动，这样滤饼的周边和压罐完全脱离，然后下气缸的活塞杆缩回，压板上升，滤饼的上表面和压板脱离，该工艺防止滤饼沾到压罐的内腔，进一步提高料浆脱水效率。附图说明0015图1为本发明的结构示意图；图2为浆料填充状态的结构示意图；图3为压滤制饼状态的结构示意图；图4为压饼脱模状态的结构示意图；图5为矿浆品味检测时压榨装置移走状态的结构示意图；图中标记：1、。
14、上气缸，2、框架，3、下气缸，4、压罐，5、压板，6、储料罐，7、传送带，8、上支架，9、固定梁，10、导轨，11、滑动气缸，12、装置支撑架，13、滚轮，14、进料管，15、压力泵，16、浆料管，17、矿浆品位仪，18、弃料箱，19、冲洗水路，20、压缩气路，21、滤饼。具体实施方式0016下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0017一种矿浆品位仪的压榨装置，包括上提结构和压饼结构，所述上提结构包括上气缸1、与上气缸1通过活塞杆连接的框架2，上气缸1设置在框架2的上方，上提结构用于带动框架2下行或上行，所述压饼结构包括下气缸3、压罐4、与下气缸3通过活塞杆。
15、连接的压板5，所述下气缸3固定在固定梁9上，该固定梁9横向设置并与上支架8连接，上气缸1设置在下气缸3的上方且二者同轴；框架2上端与上气缸1的活塞杆连接，下端绕过固定梁9与压罐4连接，压罐4连接在框架2下端并随框架2上下移动，压罐4为两端开口的筒状结构，其中一端开说明书2/4 页5CN 117482610 A5口向下，下行时可紧压到过滤部件上，压罐4的另一端开口向上且边缘部分通过焊接连接框架2；压罐4的侧壁上还开设有进料口，该进料口位置低于进料时压板5的位置，压板5可上下移动的设置在压罐4内，用于在所述压罐4下压到过滤部件上后向下移动而将送入压罐4内的浆料压制成滤饼，并在所述压罐4上提而脱离过。
16、滤部件后向上移动而脱模。0018在本发明中，过滤部件采用传送带7，传送带7的表面为用于排水的多孔结构，例如在传送带7上铺设滤布形成用于排水的多孔结构。所述的传送带7一方面作为压制滤饼时滤水的过滤部件，另一方面在滤饼压制完成并脱模后能够将滤饼输送至矿浆品位仪进行检测。0019上支架8的下端设有导轨10，可滑动的配合安装在装置支撑架12上。通过装置支撑架12上设置的滑动气缸11驱动上支架8及导轨10自由滑动，其中导轨10通过螺栓把合在上支架8上，滑动气缸11通过螺栓固定在装置支撑架12上，该装置支撑架12为整个压榨装置提供支撑和安装平台，传送带7设置在装置支撑架12内，在装置支撑架12上设有与导轨。
17、10配合的滚轮13，所述滚轮13设置在装置支撑架12的侧面，并通过螺栓把合在装置支撑架12上。0020一种矿浆品位仪的压榨装置的滤饼压榨方法，具体包括以下步骤：步骤一、上气缸1的活塞杆伸出并推动框架2和压罐4下压，此时传送带静止，压罐4紧压在传送带7上，同时通过下气缸3的活塞杆控制压板5在压罐4内的位置，使压罐4内在压板5下方形成浆料的进料空腔；步骤二、浆料试样通过进料管14输送至储料罐6内，通过压力泵15将储料罐6内的浆料经浆料管16输送至步骤一中的进料空腔内，然后关闭连接压罐4进料口的阀门；步骤三、控制下气缸3的活塞杆伸长，活塞杆带动压板5下行紧压浆料，多余水分从设置在传送带7上的滤布滤出。
18、，完成滤饼21压制；步骤四、滤饼21压制完成后控制上气缸1的活塞杆恢复初始状态，压罐4和框架2随着活塞杆上提至原来位置，即压罐4离开传动带7，滤饼21脱离压罐4内腔，此时只有压板5压在滤饼21上；步骤五、控制下气缸3的活塞杆恢复初始状态，从而带动压板5上升，此时压板5与滤饼21分离，通过滑动气缸11驱动上支架8和导轨10在滚轮13的引导下在装置支撑架12上移动，从而实现在滤饼21压制结束后通过上支架8带动压榨装置移动至传送带7外，传送带7开始输送。0021在本发明中，该压榨装置应用于矿浆品味检测，压榨装置移出传送带7后，传送带7将滤饼21传送至设置在装置支撑架12上的矿浆品位仪17处，进行X射。
19、线荧光分析，检测结束后，传送带7继续传送，直至滤饼21落入装置支撑架12下方的弃料箱18内，沿传送带7传送方向的一端设有用于冲洗和干燥传送带7的冲洗水路19和压缩气路20，冲洗水路19和压缩气路20平行设置且两端分别固定在装置支撑架12上。0022压榨装置通过中控系统控制移走和复位，压榨工作结束后，滑动气缸11驱动上支架8及导轨10移动直至压榨装置移出传送带7，压榨装置移走的同时传送带7开始进行传送作业，将滤饼21传送至品味检测位置进行多种元素的检测，滤饼21品位检测完毕，传送带7继续转动，滤饼21落入传送带7下方的弃料箱18内，传送带7经过冲洗和吹干后，压榨装置回位，等待下一次循环。0023。
20、本发明分别通过上气缸1和下气缸3配合进行一系列的联动结构操作，使得滤饼压说明书3/4 页6CN 117482610 A6制以及脱模过程简单、快捷。其中在滤饼21压制时，上气缸1的活塞杆带动框架2下行到固定位置且在脱模前保持不动，同时配合下气缸3的活塞杆带动压板，让压罐4和压板5形成一个浆料空腔，将料浆注入；在脱模时，首先上气缸1的活塞杆收回，带动框架2恢复原位置，从而上提压罐4，将压罐4与传送带7分离，使滤饼的侧面与压罐4内表面分离，并为后续脱模做准备，然后再收回下气缸3的活塞杆，从而上提压板5离开滤饼21。因此，与传统压榨装置相比较，本发明的滤饼脱模分两步进行，该工艺防止滤饼沾到压罐4的内腔。
21、上，达到快速脱模的效果，提高X荧光检测效率。0024以上显示和描述了本发明的主要特征、使用方法、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书4/4 页7CN 117482610 A7图1说明书附图1/5 页8CN 117482610 A8图2说明书附图2/5 页9CN 117482610 A9图3说明书附图3/5 页10CN 117482610 A10图4说明书附图4/5 页11CN 117482610 A11图5说明书附图5/5 页12CN 117482610 A12。