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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310487220.0(22)申请日 2023.04.28(71)申请人 黄晔斌地址 727000 陕西省铜川市红旗街11号(72)发明人 黄晔斌(51)Int.Cl.B21J 15/38(2006.01)B21J 15/32(2006.01)F16F 15/04(2006.01)(54)发明名称一种自动压铆钉机(57)摘要本发明公开了一种自动压铆钉机，其结构包括气动缸、压钉杆、操控装置、主体、底座，本发明进行使用时，将使用的铆钉芯杆分别垂直插接在对应的安置卡座上，旋转轴带动旋转盘对安置卡座。
2、的位置进行调整到对应位置后，气动缸带动压钉杆将铆钉端帽向下铆接在铆钉芯杆上，两者在铆接时会随之产生冲击力而传导到旋转盘上，旋转盘会随之导入工作台上，通过工作台内部的减震辅件起到缓冲减震的作用，避免工作台因为冲击而晃动，保持工作台的稳定性，使得铆钉端帽和铆钉芯杆可以精准铆接在一起。权利要求书2页 说明书7页 附图8页CN 116493535 A2023.07.28CN 116493535 A1.一种自动压铆钉机，其结构包括气动缸(1)、压钉杆(3)、操控装置(2)、主体(5)、底座(4)，其特征在于：所述主体(5)插接在底座(4)上，所述主体(5)上安装有操控装置(2)，所述压钉杆(3)通过主体。
3、(5)与气动缸(1)相接；所述操控装置(2)包括有减震辅件(Q1)、旋转盘(E3)、旋转轴(T5)、安置卡座(W2)、工作台(R4)，所述减震辅件(Q1)安装在工作台(R4)上，所述工作台(R4)上的旋转盘(E3)与旋转轴(T5)活动连接，所述旋转轴(T5)插接在工作台(R4)上，所述旋转盘(E3)上设有安置卡座(W2)，所述工作台(R4)安装在主体(5)上。2.根据权利要求1所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述安置卡座(W2)包括有防护组件(R11)、伸缩杆(I15)、牵拉条(T12)、框体(P16)、插持组件(U14)、顶撑杆(Y13)，所述框体(P16)上的防护组件(R11)上设有顶。
4、撑杆(Y13)、伸缩杆(I15)，所述顶撑杆(Y13)、伸缩杆(I15)与插持组件(U14)、牵拉条(T12)相接，所述框体(P16)设在旋转盘(E3)上。3.根据权利要求2所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述插持组件(U14)包括有限定插件(D21)、对接件(F23)、接触压垫(J25)、连接座(L27)、卡持件(G22)、对接拉件(H24)、摆动杆(K26)，所述限定插件(D21)通过连接座(L27)与对接件(F23)吻合连接，所述对接件(F23)与摆动杆(K26)活动连接，所述摆动杆(K26)上的对接拉件(H24)连接在卡持件(G22)上，所述卡持件(G22)设在连接座(L27)上，。
5、所述卡持件(G22)连接有接触压垫(J25)，所述限定插件(D21)上连接有顶撑杆(Y13)。4.根据权利要求3所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述限定插件(D21)包括有摩擦垫(A61)、弹性张件(G65)、外框(S62)、插入口(D63)、调节环(H66)、弹拉条(F64)，所述摩擦垫(A61)贴合在调节环(H66)上，所述调节环(H66)上设有插入口(D63)，所述调节环(H66)设在外框(S62)上，所述调节环(H66)上的弹性张件(G65)连接有弹拉条(F64)，所述外框(S62)通过连接座(L27)与对接件(F23)吻合连接，所述外框(S62)连接有顶撑杆(Y13)。5.根据权。
6、利要求2所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述防护组件(R11)包括有辅助弹件(K31)、活动缓件(Z33)、卡块(C35)、支撑底板(X34)、接板(L32)、活动框(V36)，所述辅助弹件(K31)、活动缓件(Z33)设在活动框(V36)上，所述活动框(V36)上连接有支撑底板(X34)、接板(L32)，所述接板(L32)上连接有卡块(C35)，所述活动框(V36)设在框体(P16)上，所述活动框(V36)与顶撑杆(Y13)、伸缩杆(I15)相接。6.根据权利要求5所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述活动缓件(Z33)包括有三角拉件(C41)、衔接卡件(Q45)、弯弧顶件(N42)、。
7、缩放压件(M44)、调节导件(V43)，所述三角拉件(C41)设在缩放压件(M44)上，所述缩放压件(M44)设在衔接卡件(Q45)上，两个所述缩放压件(M44)上连接有弯弧顶件(N42)，所述衔接卡件(Q45)上的调节导件(V43)连接有三角拉件(C41)，所述缩放压件(M44)设在活动框(V36)。7.根据权利要求6所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述调节导件(V43)包括有缓压张件(E51)、接杆(Y54)、形变压环(T52)、联动导片(U55)、对接片(R53)，所述缓压张件(E51)连接有联动导片(U55)，所述联动导片(U55)上的接杆(Y54)连接在形变压环(T52)上，所述。
8、形变压环(T52)上的对接片(R53)与三角拉件(C41)吻合连接，所述形变压环(T52)设在衔接卡件(Q45)上。8.根据权利要求3所述的一种自动压铆钉机，其特征在于：所述卡持件(G22)呈“U”字形权利要求书1/2 页2CN 116493535 A2字形结构，其内部两侧吻合连接有接触压垫(J25)。权利要求书2/2 页3CN 116493535 A3一种自动压铆钉机技术领域0001本发明涉及压铆钉机技术领域，具体涉及到一种自动压铆钉机。背景技术0002铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉的中空铆钉。
9、、空心铆钉、实心铆钉等铆合之场合，铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，铆钉是由自身形变来对两个物体进行铆接，不易松动，较为安全，因此被广泛地使用，铆钉连接作为五金产品中一种常用的固定连接方式，同时还具有成本低廉、连接紧固性高等优点，在进行使用铆钉机时，需要改进的地方：0003在进行使用铆钉机时，正常情况下在进行压铆钉时，将铆钉垂直放置装放在旋转盘上的安置卡座上，通过电机驱动旋转轴带动旋转盘进行旋转，将铆钉芯杆精准的铆接在安置卡座上，再将铆钉端帽置于压钉杆上，通过气动缸驱动压钉杆进行工作，避免人工固定元器件精度下降且防止手工安装铆钉而造成意外事故，提高元器件的生产效率，当铆钉在进行装订。
10、时，由于铆钉芯杆垂直插接在安置卡座上，旋转盘在转动过程中，会产生相对应的旋转离心力，因为旋转盘上设有四个安置卡座，使得插接在四个安置卡座上方的铆钉芯杆会因为旋转盘的旋转离心力均朝一侧偏位，影响铆钉的铆接精度，且在铆钉装订过程中，铆钉芯杆的下端会因为压钉杆向下的冲击作用力而撞击在支撑底板上，从而导致铆钉芯杆的下端因为负荷加压而崩裂变形，影响整体压铆钉的工作质量。发明内容0004针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动压铆钉机，其结构包括气动缸、压钉杆、操控装置、主体、底座，所述气动缸设在主体上，所述主体垂直插接在底座上，所述主体上安装有操控装置，所述操控装置顶部正对着压。
11、钉杆，所述压钉杆通过主体与气动缸相接。0005作为发明内容的进一步优化，所述操控装置包括有减震辅件、旋转盘、旋转轴、安置卡座、工作台，所述减震辅件安装在工作台内部，所述工作台上设有旋转盘，所述旋转盘与旋转轴活动连接，所述旋转轴插接在工作台上，所述旋转盘上设有安置卡座，所述工作台安装在主体上，所述安置卡座顶部正对着压钉杆。0006作为发明内容的进一步优化，所述安置卡座包括有防护组件、伸缩杆、牵拉条、框体、插持组件、顶撑杆，所述防护组件设在框体内部下端，所述防护组件上设有两根与之相接的顶撑杆、伸缩杆，所述顶撑杆、伸缩杆另一端连接在插持组件上，所述顶撑杆与伸缩杆之间连接有牵拉条，所述框体设在旋转盘上。
12、，所述插持组件顶部正对着压钉杆。0007作为发明内容的进一步优化，所述插持组件包括有限定插件、对接件、接触压垫、连接座、卡持件、对接拉件、摆动杆，所述限定插件通过连接座与对接件底部吻合连接，所述对接件左右两侧均连接有摆动杆且两者活动连接，两根所述摆动杆另一端连接有对接拉说明书1/7 页4CN 116493535 A4件，两个所述对接拉件另一端均连接在卡持件上，所述卡持件设在连接座中间位置上，所述卡持件内壁连接有接触压垫，所述限定插件左右两侧均连接有顶撑杆，所述卡持件顶部正对着压钉杆。0008作为发明内容的进一步优化，所述限定插件包括有摩擦垫、弹性张件、外框、插入口、调节环、弹拉条，所述摩擦垫贴。
13、合在调节环内壁，所述调节环内部设有插入口，所述调节环设在外框内部，所述调节环外壁两侧均连接有弹性张件，两个所述弹性张件之间连接有弹拉条，所述外框通过连接座与对接件底部吻合连接，所述外框左右两侧均连接有顶撑杆。0009作为发明内容的进一步优化，所述防护组件包括有辅助弹件、活动缓件、卡块、支撑底板、接板、活动框，所述辅助弹件设在活动框内部中间位置上，所述活动框左右两侧均设有活动缓件，所述活动框上连接有支撑底板、接板，两块所述接板的外侧上连接有卡块，所述活动框设在框体内部，所述活动框上设有两根与之相接的顶撑杆、伸缩杆。0010作为发明内容的进一步优化，所述活动缓件包括有三角拉件、衔接卡件、弯弧顶件、。
14、缩放压件、调节导件，所述三角拉件设有两个，两个三角拉件分别设在两个缩放压件内部，两个所述缩放压件对称设立在衔接卡件左右两侧，两个所述缩放压件上下两端均连接有弯弧顶件，所述衔接卡件内部中间位置上设有调节导件，所述调节导件左右两侧均连接有三角拉件，所述缩放压件设在活动框上。0011作为发明内容的进一步优化，所述调节导件包括有缓压张件、接杆、形变压环、联动导片、对接片，所述缓压张件设有多片，多片缓压张件的左右两侧均连接有联动导片，所述联动导片外侧连接有接杆，所述接杆另一端连接在形变压环内壁上，所述形变压环左右两侧均设有对接片，所述对接片另一端与三角拉件吻合连接，所述形变压环设在衔接卡件上。0012作。
15、为发明内容的进一步优化，所述卡持件呈“U”字形字形结构，其内部两侧吻合连接有接触压垫。0013作为发明内容的进一步优化，所述伸缩杆与顶撑杆之间设有牵拉条，牵拉条内部呈螺旋状，具有较大的牵拉作用力，可以有效对伸缩杆与顶撑杆进行牵制，使得两者同时进行活动调整。0014作为发明内容的进一步优化，所述摩擦垫采用橡胶材料制成，具有较好的弹韧性，可以配合调节环进行延展调整，有效对铆钉芯杆进行夹持限定。0015作为发明内容的进一步优化，多个所述缓压张件与联动导片连接构成圆环形结构，多个缓压张件在联动导片的作用下可以进行缩放调整。0016有益效果0017本发明一种自动压铆钉机，具有以下有益效果：00181、本。
16、发明通过减震辅件、旋转盘、旋转轴、安置卡座、工作台，将使用的铆钉芯杆分别垂直插接在对应的安置卡座上，旋转轴带动旋转盘对安置卡座的位置进行调整到对应位置后，气动缸带动压钉杆将铆钉端帽向下铆接在铆钉芯杆上，两者在铆接时会随之产生冲击力而传导到旋转盘上，旋转盘会随之导入工作台上，通过工作台内部的减震辅件起到缓冲减震的作用，避免工作台因为冲击而晃动，保持工作台的稳定性，使得铆钉端帽和铆钉芯杆可以精准铆接在一起。00192、本发明通过防护组件、伸缩杆、牵拉条、框体、插持组件、顶撑杆，将铆钉芯杆贯说明书2/7 页5CN 116493535 A5穿插入插持组件内部，其下端连接在防护组件上，防护组件与插持组件。
17、之间连接有顶撑杆和伸缩杆，顶撑杆和伸缩杆根据铆钉芯杆的长度进行伸缩调整，使得铆钉芯杆的下端可以稳定插接在防护组件上，铆钉端帽与铆钉芯杆在铆接时，铆钉芯杆在受到向下的冲击会随之挤压防护组件，通过防护组件对其起到缓冲防护作用，避免铆钉芯杆的下端因为负荷加压而崩裂变形。00203、本发明通过限定插件、对接件、接触压垫、连接座、卡持件、对接拉件、摆动杆，铆钉芯杆在垂直插入卡持件内部后，通过对接拉件将摆动杆向内牵制，两根摆动杆会随之抵在卡持件左右两侧，有效将卡持件限定在连接座中间位置上，卡持件在摆动杆的作用下会随之向内回缩而向外延展出，其内壁两侧连接的接触压垫会随之压制在铆钉芯杆两侧，有效对铆钉芯杆的位。
18、置随之限定，从而保持铆钉芯杆的垂直稳定性。附图说明0021通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：0022图1为本发明一种自动压铆钉机的结构示意图；0023图2为本发明操控装置的剖面结构示意图。0024图3为本发明安置卡座的内部结构示意图。0025图4为本发明插持组件的内部结构示意图。0026图5为本发明限定插件的仰视结构示意图。0027图6为本发明防护组件的内部结构示意图。0028图7为本发明活动缓件的内部结构示意图。0029图8为图7中A的放大结构示意图。0030图中：气动缸1、压钉杆3、操控装置2、主体5、底座4、减震辅件Q1、旋转。
19、盘E3、旋转轴T5、安置卡座W2、工作台R4、防护组件R11、伸缩杆I15、牵拉条T12、框体P16、插持组件U14、顶撑杆Y13、限定插件D21、对接件F23、接触压垫J25、连接座L27、卡持件G22、对接拉件H24、摆动杆K26、摩擦垫A61、弹性张件G65、外框S62、插入口D63、调节环H66、弹拉条F64、辅助弹件K31、活动缓件Z33、卡块C35、支撑底板X34、接板L32、活动框V36、三角拉件C41、衔接卡件Q45、弯弧顶件N42、缩放压件M44、调节导件V43、缓压张件E51、接杆Y54、形变压环T52、联动导片U55、对接片R53。具体实施方式0031为使本发明实现的技术。
20、手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。0032实施例一0033请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动压铆钉机，其结构包括气动缸1、压钉杆3、操控装置2、主体5、底座4，所述气动缸1设在主体5上，所述主体5垂直插接在底座4上，所述主体5上安装有操控装置2，所述操控装置2顶部正对着压钉杆3，所述压钉杆3通过主体5与气动缸1相接。0034请参阅图2，所述操控装置2包括有减震辅件Q1、旋转盘E3、旋转轴T5、安置卡座W2、说明书3/7 页6CN 116493535 A6工作台R4，所述减震辅件Q1安装在工作台R4内部，所述工作台R4上设有旋转盘E3，。
21、所述旋转盘E3与旋转轴T5活动连接，所述旋转轴T5插接在工作台R4上，所述旋转盘E3上设有安置卡座W2，所述工作台R4安装在主体5上，所述安置卡座W2顶部正对着压钉杆3。0035上述的减震辅件Q1是用于配合工作台R4，工作台R4内部安装有减震辅件Q1，将铆钉芯杆插接在安置卡座W2上，旋转轴T5带动旋转盘E3对安置卡座W2的位置进行调整到对应位置后，气动缸1带动压钉杆3将铆钉端帽向下铆接在铆钉芯杆上，两者在铆接时会随之产生冲击力而传导到旋转盘E3上，旋转盘E3会随之导入工作台R4上，通过工作台R4内部的减震辅件Q1起到缓冲减震的作用，避免工作台R4因为冲击而晃动。0036请参阅图3，所述安置卡座。
22、W2包括有防护组件R11、伸缩杆I15、牵拉条T12、框体P16、插持组件U14、顶撑杆Y13，所述防护组件R11设在框体P16内部下端，所述防护组件R11上设有两根与之相接的顶撑杆Y13、伸缩杆I15，所述顶撑杆Y13、伸缩杆I15另一端连接在插持组件U14上，所述顶撑杆Y13与伸缩杆I15之间连接有牵拉条T12，所述框体P16设在旋转盘E3上，所述插持组件U14顶部正对着压钉杆3。0037请参阅图3，所述伸缩杆I15与顶撑杆Y13之间设有牵拉条T12，牵拉条T12内部呈螺旋状，具有较大的牵拉作用力，可以有效对伸缩杆I15与顶撑杆Y13进行牵制，使得两者同时进行活动调整。0038请参阅图4，。
23、所述插持组件U14包括有限定插件D21、对接件F23、接触压垫J25、连接座L27、卡持件G22、对接拉件H24、摆动杆K26，所述限定插件D21通过连接座L27与对接件F23底部吻合连接，所述对接件F23左右两侧均连接有摆动杆K26且两者活动连接，两根所述摆动杆K26另一端连接有对接拉件H24，两个所述对接拉件H24另一端均连接在卡持件G22上，所述卡持件G22设在连接座L27中间位置上，所述卡持件G22内壁连接有接触压垫J25，所述限定插件D21左右两侧均连接有顶撑杆Y13，所述卡持件G22顶部正对着压钉杆3。0039请参阅图4，所述卡持件G22呈“U”字形字形结构，其内部两侧吻合连接有接。
24、触压垫J25，接触压垫J25表面粗糙且内部设有充气囊，可以有效对接触压垫J25进行顶撑，接触压垫J25在与铆钉芯杆相接触时会产生对压的摩擦系数，有效对铆钉芯杆随之压制定位。0040上述的对接拉件H24是用于配合摆动杆K26，对接拉件H24连接在摆动杆K26与卡持件G22之间，铆钉芯杆在垂直插入卡持件G22内部后，通过对接拉件H24将摆动杆K26向内牵制，两根摆动杆K26会随之抵在卡持件G22左右两侧，有效将卡持件G22限定在连接座L27中间位置上。0041请参阅图5，所述限定插件D21包括有摩擦垫A61、弹性张件G65、外框S62、插入口D63、调节环H66、弹拉条F64，所述摩擦垫A61贴合。
25、在调节环H66内壁，所述调节环H66内部设有插入口D63，所述调节环H66设在外框S62内部，所述调节环H66外壁两侧均连接有弹性张件G65，两个所述弹性张件G65之间连接有弹拉条F64，所述外框S62通过连接座L27与对接件F23底部吻合连接，所述外框S62左右两侧均连接有顶撑杆Y13。0042请参阅图5，所述摩擦垫A61采用橡胶材料制成，具有较好的弹韧性，可以配合调节环H66进行延展调整，有效对铆钉芯杆进行夹持包裹。0043上述的弹性张件G65是用于配合调节环H66，弹性张件G65通过弹拉条F64吻合连接在调节环H66上，调节环H66随着铆钉芯杆进行张合调整时，其外壁两侧的弹性张件G65会。
26、随之联动调整。说明书4/7 页7CN 116493535 A70044实施例二0045请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动压铆钉机，其结构包括气动缸1、压钉杆3、操控装置2、主体5、底座4，所述气动缸1设在主体5上，所述主体5垂直插接在底座4上，所述主体5上安装有操控装置2，所述操控装置2顶部正对着压钉杆3，所述压钉杆3通过主体5与气动缸1相接。0046请参阅图2，所述操控装置2包括有减震辅件Q1、旋转盘E3、旋转轴T5、安置卡座W2、工作台R4，所述减震辅件Q1安装在工作台R4内部，所述工作台R4上设有旋转盘E3，所述旋转盘E3与旋转轴T5活动连接，所述旋转轴T5插接在工作台R4上，。
27、所述旋转盘E3上设有安置卡座W2，所述工作台R4安装在主体5上，所述安置卡座W2顶部正对着压钉杆3。0047上述的减震辅件Q1是用于配合工作台R4，工作台R4内部安装有减震辅件Q1，将铆钉芯杆插接在安置卡座W2上，旋转轴T5带动旋转盘E3对安置卡座W2的位置进行调整到对应位置后，气动缸1带动压钉杆3将铆钉端帽向下铆接在铆钉芯杆上，两者在铆接时会随之产生冲击力而传导到旋转盘E3上，旋转盘E3会随之导入工作台R4上，通过工作台R4内部的减震辅件Q1起到缓冲减震的作用，避免工作台R4因为冲击而晃动。0048请参阅图3，所述安置卡座W2包括有防护组件R11、伸缩杆I15、牵拉条T12、框体P16、插持。
28、组件U14、顶撑杆Y13，所述防护组件R11设在框体P16内部下端，所述防护组件R11上设有两根与之相接的顶撑杆Y13、伸缩杆I15，所述顶撑杆Y13、伸缩杆I15另一端连接在插持组件U14上，所述顶撑杆Y13与伸缩杆I15之间连接有牵拉条T12，所述框体P16设在旋转盘E3上，所述插持组件U14顶部正对着压钉杆3。0049请参阅图3，所述伸缩杆I15与顶撑杆Y13之间设有牵拉条T12，牵拉条T12内部呈螺旋状，具有较大的牵拉作用力，可以有效对伸缩杆I15与顶撑杆Y13进行牵制，使得两者同时进行活动调整。0050请参阅图6，所述防护组件R11包括有辅助弹件K31、活动缓件Z33、卡块C35、支。
29、撑底板X34、接板L32、活动框V36，所述辅助弹件K31设在活动框V36内部中间位置上，所述活动框V36左右两侧均设有活动缓件Z33，所述活动框V36上连接有支撑底板X34、接板L32，两块所述接板L32的外侧上连接有卡块C35，所述活动框V36设在框体P16内部，所述活动框V36上设有两根与之相接的顶撑杆Y13、伸缩杆I15。0051上述的辅助弹件K31是用于配合活动框V36，活动框V36内部中间位置上安装有辅助弹件K31，辅助弹件K31具有弹簧的弹动作用，可以与活动缓件Z33互相配合在活动框V36进行活动调整。0052请参阅图7，所述活动缓件Z33包括有三角拉件C41、衔接卡件Q45、弯。
30、弧顶件N42、缩放压件M44、调节导件V43，所述三角拉件C41设有两个，两个三角拉件C41分别设在两个缩放压件M44内部，两个所述缩放压件M44对称设立在衔接卡件Q45左右两侧，两个所述缩放压件M44上下两端均连接有弯弧顶件N42，所述衔接卡件Q45内部中间位置上设有调节导件V43，所述调节导件V43左右两侧均连接有三角拉件C41，所述缩放压件M44设在活动框V36上。0053上述的三角拉件C41是用于配合缩放压件M44，缩放压件M44内部中间位置上贯穿连接有三角拉件C41，缩放压件M44在受压后会向内回缩而向内延展出，其内部的三角拉件C41会对缩放压件M44进行牵制，有效对缩放压件M44的。
31、活动限度随之控制。0054请参阅图8，所述调节导件V43包括有缓压张件E51、接杆Y54、形变压环T52、联动导说明书5/7 页8CN 116493535 A8片U55、对接片R53，所述缓压张件E51设有多片，多片缓压张件E51的左右两侧均连接有联动导片U55，所述联动导片U55外侧连接有接杆Y54，所述接杆Y54另一端连接在形变压环T52内壁上，所述形变压环T52左右两侧均设有对接片R53，所述对接片R53另一端与三角拉件C41吻合连接，所述形变压环T52设在衔接卡件Q45上。0055请参阅图8，多个所述缓压张件E51与联动导片U55连接构成圆环形结构，多个缓压张件E51在联动导片U55的。
32、作用下可以进行缩放调整。0056下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：0057本发明在进行使用时，通过底座4将主体5安置在操作位置上，将工作台R4安装在主体5对应位置上，旋转盘E3通过旋转轴T5安装在工作台R4上，旋转盘E3上设有多个安置卡座W2，安置卡座W2上的框体P16垂直插嵌在旋转盘E3上，插持组件U14会在框体P16的作用下随之置于旋转盘E3上，在需要进行压铆钉时，将铆钉芯杆垂直插入卡持件G22内部，铆钉芯杆向下延伸入对接件F23贯穿伸出限定插件D21内部的调节环H66上的插入口D63，将铆钉芯杆的下端通过插入口D63下移抵在防护组件R11上的支撑底板X34中间位置上，通过对接拉件。
33、H24将摆动杆K26向内牵制，两根摆动杆K26在对接件F23的活动作用下会随之向内活动抵在卡持件G22左右两侧，有效将卡持件G22限定在连接座L27中间位置上，卡持件G22在摆动杆K26的作用下会随之向内回缩而向外延展出，其内壁两侧连接的接触压垫J25会随之压制在铆钉芯杆两侧，有效对铆钉芯杆的位置随之限定，从而保持铆钉芯杆的垂直稳定性，弹性张件G65通过弹拉条F64吻合连接在调节环H66上，调节环H66随着铆钉芯杆进行张合调整时，其外壁两侧的弹性张件G65会随之联动调整，使得铆钉芯杆插接在调节环H66内部后，弹性张件G65和弹拉条F64会随之产生回弹力将调节环H66进行调整，使得调节环H66会。
34、随之向内缩回，其内壁上连接的摩擦垫A61会随之贴压粘附在铆钉芯杆上，有效配合卡持件G22来保持铆钉芯杆的垂直稳定性，铆钉芯杆的下端在插接在支撑底板X34上时，伸缩杆I15和顶撑杆Y13会在牵拉条T12的作用下同时移动对接板L32和卡块C35进行压制，两者会随着支撑底板X34的位置随之向下移动，有效将铆钉芯杆稳定插持在安置卡座W2上，通过限定插件D21和卡持件G22互相配合来对铆钉芯杆的位置随之限定，避免铆钉芯杆因为旋转盘E3转动产生的旋转离心力而出现偏位；0058铆钉芯杆稳定插持后，通过气动缸1带动压钉杆3将铆钉端帽下压铆接在铆钉芯杆上，两者铆接在一起时，铆钉芯杆在受到向下的冲击会随之挤压支撑。
35、底板X34，支撑底板X34在受压后会随之带动对接板L32和卡块C35向下移动，将所受到的压力传导到活动框V36上，活动框V36上的辅助弹件K31和活动缓件Z33会随之将活动框V36受到的力进行分散，辅助弹件K31具有弹簧的弹动缓冲作用力，有效起到一定的缓冲作用，两个活动缓件Z33在受力后，其上端的弯弧顶件N42在受力后会向下回缩，将压力传导到其两侧连接的缩放压件M44上，两个缩放压件M44连接在衔接卡件Q45两侧进行张合调整，缩放压件M44在受压后会向内回缩而向内延展出，缩放压件M44内部中间位置上贯穿连接有三角拉件C41，其内部的三角拉件C41会对缩放压件M44进行牵制，有效对缩放压件M44。
36、的活动限度随之控制，两个三角拉件C41的侧边上连接有对接片R53，对接片R53会在三角拉件C41的作用下将形变压环T52向外牵制，形变压环T52受到牵拉力后会随之向内回缩，形变压环T52通过接杆Y54对联动导片U55进行挤压，多个缓压张件E51与联动导片U55连接构成圆环形结构，多个缓压张件E51在联动导片U55的作用下可以进行缩放调整，缓压张件E51可以与缩放压件M44互相配合起到说明书6/7 页9CN 116493535 A9吸能缓压作用，通过辅助弹件K31和活动缓件Z33互相配合活动框V36对支撑底板X34起到缓压作用，使得铆钉芯杆的下端与支撑底板X34之间不会因为冲击力而出现硬碰硬的现。
37、象，从而避免铆钉芯杆的下端因为负荷加压而崩裂变形，有效对铆钉芯杆进行保护，使得铆钉芯杆和铆钉端帽可以精准的铆接在一起，保证整体压铆钉的工作质量。0059综上所述，本发明采用气动缸、压钉杆、操控装置、主体、底座的结合设置形成新的自动压铆钉机，将使用的铆钉芯杆分别垂直插接在对应的安置卡座上，旋转轴带动旋转盘对安置卡座的位置进行调整到对应位置后，气动缸带动压钉杆将铆钉端帽向下铆接在铆钉芯杆上，两者在铆接时会随之产生冲击力而传导到旋转盘上，旋转盘会随之导入工作台上，通过工作台内部的减震辅件起到缓冲减震的作用，避免工作台因为冲击而晃动，保持工作台的稳定性，使得铆钉端帽和铆钉芯杆可以精准铆接在一起。006。
38、0以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。0061此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应。
39、当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。说明书7/7 页10CN 116493535 A10图1说明书附图1/8 页11CN 116493535 A11图2说明书附图2/8 页12CN 116493535 A12图3说明书附图3/8 页13CN 116493535 A13图4说明书附图4/8 页14CN 116493535 A14图5说明书附图5/8 页15CN 116493535 A15图6说明书附图6/8 页16CN 116493535 A16图7说明书附图7/8 页17CN 116493535 A17图8说明书附图8/8 页18CN 116493535 A18。