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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310496122.3(22)申请日 2023.05.05(71)申请人 吉安生益电子有限公司地址 343100 江西省吉安市井冈山经济技术开发区京九大道19号(72)发明人 张东易磊颜金雷刘志军(74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务所 53113专利代理师 蒋兴艳(51)Int.Cl.H05K 3/00(2006.01)B23B 47/00(2006.01)(54)发明名称一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法(57)摘要本发明公开了一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，。
2、涉及到印制电路板加工技术领域，所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背钻加工设备包括机壳，所述机壳内侧底部固定设置有第一驱动触发机构，所述第一驱动触发机构顶端传动设置有承托翻转机构，所述承托翻转机构顶部固定设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构正上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构固定设置于机壳内侧顶部。本发明在对待加工的板材进行单次固定后，可以先后完成板材的两次钻孔操作，进而避免需要重复多次固定，节约人力，降低背钻加工难度的同时提高印制电路板背钻效率。权利要求书3页 说明书6页 附图3页CN 116507027 A2023.07.28CN 11。
3、6507027 A1.一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背钻加工设备包括机壳(1)，所述机壳(1)内侧底部固定设置有第一驱动触发机构(2)，所述第一驱动触发机构(2)顶端传动设置有承托翻转机构(3)，所述承托翻转机构(3)顶部固定设置有夹持固定机构(4)，所述夹持固定机构(4)正上方设置有钻孔机构(5)，所述钻孔机构(5)固定设置于机壳(1)内侧顶部，所述钻孔机构(5)两侧均设置有第二驱动触发机构(6)；所述第一驱动触发机构(2)包括底板(21)、第一往复螺杆(22)、驱动电机(2。
4、3)、外套筒(24)、第一弹簧(25)、内套筒(26)、中间板(27)、推杆(28)和齿条(29)；所述底板(21)固定设置于机壳(1)内侧底部，所述第一往复螺杆(22)贯穿底板(21)顶部且通过轴承与底板(21)转动连接，所述驱动电机(23)固定设置于底板(21)底部且与第一往复螺杆(22)传动连接，所述外套筒(24)套接设置于第一往复螺杆(22)外侧底部且与第一往复螺杆(22)传动连接，所述第一弹簧(25)与内套筒(26)由下至上依次滑动套接设置于第一往复螺杆(22)外侧，所述内套筒(26)滑动设置于外套筒(24)内侧，所述中间板(27)固定套接设置于外套筒(24)外侧顶部，所述推杆(28。
5、)与齿条(29)均设置有两个，两个所述推杆(28)分别固定设置于中间板(27)顶部两侧，两个所述齿条(29)分别固定设置于两个推杆(28)正面；所述承托翻转机构(3)包括上限位板(31)、承托板(32)、下限位板(33)和两个安装组件，两个所述安装组件分别固定设置于承托板(32)顶部两侧，任意一个所述安装组件均包括侧板(34)、旋转轴(35)、齿轮(36)、两个环形板(37)和多个定位磁体(38)；所述上限位板(31)与下限位板(33)均能设置有两个，两个所述上限位板(31)分别固定设置于机壳(1)内侧两端，所述承托板(32)固定设置于内套筒(26)顶端，两个所述下限位板(33)分别固定设置于。
6、承托板(32)两侧，所述侧板(34)固定设置于承托板(32)顶部侧面，所述旋转轴(35)通过轴承转动嵌套设置于侧板(34)内侧顶部，所述齿轮(36)固定套接设置于旋转轴(35)外侧，两个所述环形板(37)均套接设置于旋转轴(35)外侧，一个所述环形板(37)与侧板(34)固定连接，另一个所述环形板(37)与旋转轴(35)固定连接，多个所述定位磁体(38)均匀固定嵌套设置于两个环形板(37)靠近彼此的一侧。2.根据权利要求1所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述夹持固定机构(4)包括固定框(41)、伸缩轴(42)、第二弹簧(43)、夹持板(44)和定位槽(45)。3.。
7、根据权利要求2所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述固定框(41)固定设置于两个旋转轴(35)之间，所述伸缩轴(42)固定设置于固定框(41)内侧，所述第二弹簧(43)固定连接于伸缩轴(42)端部且滑动设置于固定框(41)内侧，所述夹持板(44)套接设置于伸缩轴(42)外侧，所述定位槽(45)设置有两个，两个所述定位槽(45)分别开设于固定框(41)内侧以及第二弹簧(43)侧面。4.根据权利要求3所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括顶板(51)、第二往复螺杆(52)、连接杆(53)和钻孔装置(54)。5.根据权利要求4。
8、所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述顶板(51)位于机壳(1)内侧顶部，所述第二往复螺杆(52)与连接杆(53)均设置有两个，两个所述第二往复螺杆(52)分别贯穿设置于顶板(51)顶部两侧，两个所述第二往复螺杆(52)权利要求书1/3 页2CN 116507027 A2均通过轴承转动嵌套设置于机壳(1)内壁上，两个所述连接杆(53)分别固定设置于顶板(51)底部两侧，所述钻孔装置(54)固定设置于两个连接杆(53)底端。6.根据权利要求5所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述第二驱动触发机构(6)包括触发螺杆(61)、螺纹套筒(62)、。
9、外套板(63)、升降轴(64)、第三弹簧(65)和端板(66)。7.根据权利要求6所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述触发螺杆(61)固定设置于相邻第二往复螺杆(52)底端，所述螺纹套筒(62)套接设置于触发螺杆(61)外侧底部，所述外套板(63)固定套接设置于螺纹套筒(62)外侧顶部，所述升降轴(64)固定设置于外套板(63)顶部，所述升降轴(64)顶端贯穿机壳(1)内壁且滑动延伸至机壳(1)顶部，所述第三弹簧(65)套接设置于升降轴(64)外侧，所述端板(66)固定设置于升降轴(64)顶端。8.根据权利要求7所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其。
10、特征在于，所述非塞小孔双面背钻加工方法具体包括以下步骤：S1、将第二弹簧(43)向右侧拨动，第二弹簧(43)对夹持板(44)进行压缩，同时带动伸缩轴(42)缩短，随后由固定框(41)正面将待加工的板材插入到固定框(41)内侧，使其左端进入到定位槽(45)内侧，然后松开第二弹簧(43)，第二弹簧(43)在夹持板(44)推动下带动其侧面的定位槽(45)套接在板材右端，进而完成对板材的定位；S2、驱动电机(23)带动第一往复螺杆(22)转动，第一往复螺杆(22)转动过程中带动外套筒(24)持续上升，外套筒(24)上升时通过第一弹簧(25)带动内套筒(26)上升，内套筒(26)上升时则通过承托翻转机构。
11、(3)与夹持固定机构(4)带动板材上升；S3、当外套筒(24)上升距离达到第一阈值时，钻孔装置(54)中的钻杆与板材接触，当外套筒(24)上升距离达到第二阈值时，钻杆完成板材顶面的钻孔，同时下限位板(33)在承托板(32)的带动下与上限位板(31)底部贴合，此时上限位板(31)对下限位板(33)进行阻挡，后续随着外套筒(24)的继续上升，由于上限位板(31)的阻挡，承托板(32)无法继续上升；S4、外套筒(24)上升过程中对第一弹簧(25)进行压缩，同时通过中间板(27)带动推杆(28)继续上升，当外套筒(24)上升距离达到第三阈值时，推杆(28)顶端与螺纹套筒(62)底端接触，后续随着外套筒。
12、(24)的继续上升，推杆(28)推动螺纹套筒(62)持续上移，螺纹套筒(62)上移过程中带动触发螺杆(61)转动，触发螺杆(61)转动时带动第二往复螺杆(52)同步转动，第二往复螺杆(52)转动时带动顶板(51)持续上升，顶板(51)上升时通过连接杆(53)带动钻孔装置(54)上升，进而使钻孔装置(54)带动钻杆由板材顶部的背钻孔移出；S5、当外套筒(24)上升距离达到第四阈值时，齿条(29)在推杆(28)带动下与齿轮(36)啮合，后续随着外套筒(24)的继续上升，齿条(29)通过齿轮(36)带动旋转轴(35)转动，旋转轴(35)转动时通过夹持固定机构(4)带动板材翻转；S6、当外套筒(24)。
13、上升距离达到第五阈值时，板材翻转完成，齿条(29)与齿轮(36)脱离啮合，此时相邻两个环形板(37)内侧的多个定位磁体(38)相互吸附，进而使夹持固定机构(4)保持不动；S7、当外套筒(24)上升距离达到第六阈值时，顶板(51)运动至第二往复螺杆(52)外侧往复螺纹最顶端，后续随着推杆(28)的继续推动，螺纹套筒(62)通过触发螺杆(61)带动第二往复螺杆(52)继续转动，使第二往复螺杆(52)通过顶板(51)与连接杆(53)带动钻孔装置权利要求书2/3 页3CN 116507027 A3(54)持续下降；S8、当外套筒(24)上升距离达到第七阈值时，持续下降的钻孔装置(54)完成板材背面的钻。
14、孔，此时外套筒(24)运动至第一往复螺杆(22)外侧往复螺纹最顶端，后续随着第一往复螺杆(22)的继续转动，外套筒(24)在第一往复螺杆(22)带动下复位，承托翻转机构(3)与夹持固定机构(4)则在内套筒(26)的带动下逐渐复位；S9、推杆(28)复位后不再与螺纹套筒(62)接触，此时被压缩的第三弹簧(65)通过外套板(63)带动螺纹套筒(62)复位，钻孔装置(54)则在第二往复螺杆(52)带动下重新复位，此时再次将第二弹簧(43)向右侧拨动，进而将钻孔后的板材取下。权利要求书3/3 页4CN 116507027 A4一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法技术领域0001本发明涉及印制电路。
15、板加工技术领域，特别涉及一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法。背景技术0002随着印制电路板的发展，印制电路板经常需要设计背钻孔，背钻孔是将导通孔的孔壁铜钻去一部分，以避免内层的信号被屏蔽，背钻孔加工完成后，被背钻的部分孔径较保留部分孔径更大。0003现有技术中在进行印制电路板的双面背钻操作时，需要将电路板顶面朝上进行固定，待完成顶面背钻操作后，解除电路板的固定并对其进行翻面，使其底面朝上，随后在完成电路板的第二次固定后再对其进行底面的背钻，底面背钻完成后则可以解除固定并将电路板取下。0004上述过程中，由于不可避免的需要对电路板进行多次固定操作，且固定操作大多需要人工辅助进行，因此在浪。
16、费人力，增加双面背钻难度的同时，还会对印制电路板背钻效率造成较大影响。0005因此，发明一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法来解决上述问题很有必要。发明内容0006本发明的目的在于提供一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。0007为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背钻加工设备包括机壳，所述机壳内侧底部固定设置有第一驱动触发机构，所述第一驱动触发机构顶端传动设置有承托翻转机构，所述承托翻转机构顶部固定设置有夹持固。
17、定机构，所述夹持固定机构正上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构固定设置于机壳内侧顶部，所述钻孔机构两侧均设置有第二驱动触发机构；0008所述第一驱动触发机构包括底板、第一往复螺杆、驱动电机、外套筒、第一弹簧、内套筒、中间板、推杆和齿条；0009所述底板固定设置于机壳内侧底部，所述第一往复螺杆贯穿底板顶部且通过轴承与底板转动连接，所述驱动电机固定设置于底板底部且与第一往复螺杆传动连接，所述外套筒套接设置于第一往复螺杆外侧底部且与第一往复螺杆传动连接，所述第一弹簧与内套筒由下至上依次滑动套接设置于第一往复螺杆外侧，所述内套筒滑动设置于外套筒内侧，所述中间板固定套接设置于外套筒外侧顶部，所述推杆与齿条均。
18、设置有两个，两个所述推杆分别固定设置于中间板顶部两侧，两个所述齿条分别固定设置于两个推杆正面；0010所述承托翻转机构包括上限位板、承托板、下限位板和两个安装组件，两个所述安说明书1/6 页5CN 116507027 A5装组件分别固定设置于承托板顶部两侧，任意一个所述安装组件均包括侧板、旋转轴、齿轮、两个环形板和多个定位磁体；0011所述上限位板与下限位板均能设置有两个，两个所述上限位板分别固定设置于机壳内侧两端，所述承托板固定设置于内套筒顶端，两个所述下限位板分别固定设置于承托板两侧，所述侧板固定设置于承托板顶部侧面，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于侧板内侧顶部，所述齿轮固定套接设置于旋转。
19、轴外侧，两个所述环形板均套接设置于旋转轴外侧，一个所述环形板与侧板固定连接，另一个所述环形板与旋转轴固定连接，多个所述定位磁体均匀固定嵌套设置于两个环形板靠近彼此的一侧。0012优选的，所述夹持固定机构包括固定框、伸缩轴、第二弹簧、夹持板和定位槽。0013优选的，所述固定框固定设置于两个旋转轴之间，所述伸缩轴固定设置于固定框内侧，所述第二弹簧固定连接于伸缩轴端部且滑动设置于固定框内侧，所述夹持板套接设置于伸缩轴外侧，所述定位槽设置有两个，两个所述定位槽分别开设于固定框内侧以及第二弹簧侧面。0014优选的，所述钻孔机构包括顶板、第二往复螺杆、连接杆和钻孔装置。0015优选的，所述顶板位于机壳内侧。
20、顶部，所述第二往复螺杆与连接杆均设置有两个，两个所述第二往复螺杆分别贯穿设置于顶板顶部两侧，两个所述第二往复螺杆均通过轴承转动嵌套设置于机壳内壁上，两个所述连接杆分别固定设置于顶板底部两侧，所述钻孔装置固定设置于两个连接杆底端。0016优选的，所述第二驱动触发机构包括触发螺杆、螺纹套筒、外套板、升降轴、第三弹簧和端板。0017优选的，所述触发螺杆固定设置于相邻第二往复螺杆底端，所述螺纹套筒套接设置于触发螺杆外侧底部，所述外套板固定套接设置于螺纹套筒外侧顶部，所述升降轴固定设置于外套板顶部，所述升降轴顶端贯穿机壳内壁且滑动延伸至机壳顶部，所述第三弹簧套接设置于升降轴外侧，所述端板固定设置于升降轴。
21、顶端。0018优选的，所述非塞小孔双面背钻加工方法具体包括以下步骤：0019S1、将第二弹簧向右侧拨动，第二弹簧对夹持板进行压缩，同时带动伸缩轴缩短，随后由固定框正面将待加工的板材插入到固定框内侧，使其左端进入到定位槽内侧，然后松开第二弹簧，第二弹簧在夹持板推动下带动其侧面的定位槽套接在板材右端，进而完成对板材的定位；0020S2、驱动电机带动第一往复螺杆转动，第一往复螺杆转动过程中带动外套筒持续上升，外套筒上升时通过第一弹簧带动内套筒上升，内套筒上升时则通过承托翻转机构与夹持固定机构带动板材上升；0021S3、当外套筒上升距离达到第一阈值时，钻孔装置中的钻杆与板材接触，当外套筒上升距离达到第。
22、二阈值时，钻杆完成板材顶面的钻孔，同时下限位板在承托板的带动下与上限位板底部贴合，此时上限位板对下限位板进行阻挡，后续随着外套筒的继续上升，由于上限位板的阻挡，承托板无法继续上升；0022S4、外套筒上升过程中对第一弹簧进行压缩，同时通过中间板带动推杆继续上升，当外套筒上升距离达到第三阈值时，推杆顶端与螺纹套筒底端接触，后续随着外套筒的继续上升，推杆推动螺纹套筒持续上移，螺纹套筒上移过程中带动触发螺杆转动，触发螺杆转说明书2/6 页6CN 116507027 A6动时带动第二往复螺杆同步转动，第二往复螺杆转动时带动顶板持续上升，顶板上升时通过连接杆带动钻孔装置上升，进而使钻孔装置带动钻杆由板材。
23、顶部的背钻孔移出；0023S5、当外套筒上升距离达到第四阈值时，齿条在推杆带动下与齿轮啮合，后续随着外套筒的继续上升，齿条通过齿轮带动旋转轴转动，旋转轴转动时通过夹持固定机构带动板材翻转；0024S6、当外套筒上升距离达到第五阈值时，板材翻转完成，齿条与齿轮脱离啮合，此时相邻两个环形板内侧的多个定位磁体相互吸附，进而使夹持固定机构保持不动；0025S7、当外套筒上升距离达到第六阈值时，顶板运动至第二往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着推杆的继续推动，螺纹套筒通过触发螺杆带动第二往复螺杆继续转动，使第二往复螺杆通过顶板与连接杆带动钻孔装置持续下降；0026S8、当外套筒上升距离达到第七阈值时，持。
24、续下降的钻孔装置完成板材背面的钻孔，此时外套筒运动至第一往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着第一往复螺杆的继续转动，外套筒在第一往复螺杆带动下复位，承托翻转机构与夹持固定机构则在内套筒的带动下逐渐复位；0027S9、推杆复位后不再与螺纹套筒接触，此时被压缩的第三弹簧通过外套板带动螺纹套筒复位，钻孔装置则在第二往复螺杆带动下重新复位，此时再次将第二弹簧向右侧拨动，进而将钻孔后的板材取下。0028本发明的技术效果和优点：0029本发明通过设置有第一驱动触发机构、承托翻转机构、夹持固定机构、钻孔机构和第二驱动触发机构，以便于利用第一驱动触发机构带动承托翻转机构与夹持固定机构对待加工的板材进行抬升，进。
25、而使钻孔机构完成板材的第一次钻孔操作，后续随着第一驱动触发机构的继续驱动，第一驱动触发机构通过驱动第二驱动触发机构实现钻孔机构的避让，同时驱动承托翻转机构实现夹持固定机构的翻转，进而完成板材的第二次钻孔操作，相较于现有技术中同类型装置或方法，本发明在对待加工的板材进行单次固定后，可以先后完成板材的两次钻孔操作，进而避免需要重复多次固定，节约人力，降低背钻加工难度的同时提高印制电路板背钻效率。附图说明0030图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。0031图2为本发明的第一驱动触发机构正视剖面结构示意图。0032图3为本发明的承托翻转机构与夹持固定机构正视剖面结构示意图。0033图4为本发明的承托。
26、翻转机构局部正视剖面结构示意图。0034图5为本发明的钻孔机构与第二驱动触发机构正视剖面结构示意图。0035图中：1、机壳；2、第一驱动触发机构；21、底板；22、第一往复螺杆；23、驱动电机；24、外套筒；25、第一弹簧；26、内套筒；27、中间板；28、推杆；29、齿条；3、承托翻转机构；31、上限位板；32、承托板；33、下限位板；34、侧板；35、旋转轴；36、齿轮；37、环形板；38、定位磁体；4、夹持固定机构；41、固定框；42、伸缩轴；43、第二弹簧；44、夹持板；45、定位槽；5、钻孔机构；51、顶板；52、第二往复螺杆；53、连接杆；54、钻孔装置；6、第二驱动触发机构；61。
27、、触发螺杆；62、螺纹套筒；63、外套板；64、升降轴；65、第三弹簧；66、端板。说明书3/6 页7CN 116507027 A7具体实施方式0036下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0037实施例10038本发明提供了如图15所示的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背。
28、钻加工设备包括机壳1，所述机壳1内侧底部固定设置有第一驱动触发机构2，所述第一驱动触发机构2顶端传动设置有承托翻转机构3，所述承托翻转机构3顶部固定设置有夹持固定机构4，所述夹持固定机构4正上方设置有钻孔机构5，所述钻孔机构5固定设置于机壳1内侧顶部，所述钻孔机构5两侧均设置有第二驱动触发机构6。0039如图2所示，所述第一驱动触发机构2包括底板21、第一往复螺杆22、驱动电机23、外套筒24、第一弹簧25、内套筒26、中间板27、推杆28和齿条29，其中，所述底板21固定设置于机壳1内侧底部，所述第一往复螺杆22贯穿底板21顶部且通过轴承与底板21转动连接，所述驱动电机23固定设置于底板21。
29、底部且与第一往复螺杆22传动连接，所述外套筒24套接设置于第一往复螺杆22外侧底部且与第一往复螺杆22传动连接，所述第一弹簧25与内套筒26由下至上依次滑动套接设置于第一往复螺杆22外侧，所述内套筒26滑动设置于外套筒24内侧，所述中间板27固定套接设置于外套筒24外侧顶部，所述推杆28与齿条29均设置有两个，两个所述推杆28分别固定设置于中间板27顶部两侧，两个所述齿条29分别固定设置于两个推杆28正面。0040通过设置上述结构，以便于驱动电机23带动第一往复螺杆22转动时，外套筒24沿着第一往复螺杆22持续上升，外套筒24上升时通过第一弹簧25带动内套筒26持续上升，后续当内套筒26无法继。
30、续上升时，随着外套筒24的继续上升，第一弹簧25被压缩，同时外套筒24继续通过中间板27带动推杆28上升。0041如图3与图4所示，所述承托翻转机构3包括上限位板31、承托板32、下限位板33和两个安装组件，两个所述安装组件分别固定设置于承托板32顶部两侧，任意一个所述安装组件均包括侧板34、旋转轴35、齿轮36、两个环形板37和多个定位磁体38，其中，所述上限位板31与下限位板33均能设置有两个，两个所述上限位板31分别固定设置于机壳1内侧两端，所述承托板32固定设置于内套筒26顶端，两个所述下限位板33分别固定设置于承托板32两侧，所述侧板34固定设置于承托板32顶部侧面，所述旋转轴35通。
31、过轴承转动嵌套设置于侧板34内侧顶部，所述齿轮36固定套接设置于旋转轴35外侧，两个所述环形板37均套接设置于旋转轴35外侧，一个所述环形板37与侧板34固定连接，另一个所述环形板37与旋转轴35固定连接，多个所述定位磁体38均匀固定嵌套设置于两个环形板37靠近彼此的一侧。0042通过设置上述结构，以便于承托板32上升时带动下限位板33同步上升，当下限位板33与上限位板31贴合后，承托板32无法继续上升，同时当齿轮36旋转时，齿轮36带动旋转轴35同步转动，进而使旋转轴35带动夹持固定机构4进行翻转，环形板37与定位磁体38的设置则可以通过相互吸附的方式对旋转轴35进行定位，避免旋转轴35随意。
32、转动。0043如图3所示，所述夹持固定机构4包括固定框41、伸缩轴42、第二弹簧43、夹持板44说明书4/6 页8CN 116507027 A8和定位槽45，其中，所述固定框41固定设置于两个旋转轴35之间，所述伸缩轴42固定设置于固定框41内侧，所述第二弹簧43固定连接于伸缩轴42端部且滑动设置于固定框41内侧，所述夹持板44套接设置于伸缩轴42外侧，所述定位槽45设置有两个，两个所述定位槽45分别开设于固定框41内侧以及第二弹簧43侧面。0044通过设置上述结构，以便于将第二弹簧43向右侧拨动，第二弹簧43对夹持板44进行压缩，同时带动伸缩轴42缩短，随后由固定框41正面将待加工的板材插入。
33、到固定框41内侧，使其左端进入到定位槽45内侧，然后松开第二弹簧43，第二弹簧43在夹持板44推动下带动其侧面的定位槽45套接在板材右端，进而完成对板材的定位。0045如图5所示，所述钻孔机构5包括顶板51、第二往复螺杆52、连接杆53和钻孔装置54，其中，所述顶板51位于机壳1内侧顶部，所述第二往复螺杆52与连接杆53均设置有两个，两个所述第二往复螺杆52分别贯穿设置于顶板51顶部两侧，两个所述第二往复螺杆52均通过轴承转动嵌套设置于机壳1内壁上，两个所述连接杆53分别固定设置于顶板51底部两侧，所述钻孔装置54固定设置于两个连接杆53底端。0046通过设置上述结构，以便于第二往复螺杆52转。
34、动时，可以带动顶板51持续上升，进而使顶板51通过连接杆53带动钻孔装置54持续上升，后续当顶板51运动至第二往复螺杆52外侧往复螺纹最顶端时，随着第二往复螺杆52的继续转动，第二往复螺杆52则开始带动顶板51持续下降。0047如图5所示，所述第二驱动触发机构6包括触发螺杆61、螺纹套筒62、外套板63、升降轴64、第三弹簧65和端板66，其中，所述触发螺杆61固定设置于相邻第二往复螺杆52底端，所述螺纹套筒62套接设置于触发螺杆61外侧底部，所述外套板63固定套接设置于螺纹套筒62外侧顶部，所述升降轴64固定设置于外套板63顶部，所述升降轴64顶端贯穿机壳1内壁且滑动延伸至机壳1顶部，所述第。
35、三弹簧65套接设置于升降轴64外侧，所述端板66固定设置于升降轴64顶端。0048通过设置上述结构，以便于螺纹套筒62被向上推动时，螺纹套筒62带动触发螺杆61转动，触发螺杆61转动时则带动第二往复螺杆52同步转动，另外螺纹套筒62上升过程中带动外套板63同步上升，外套板63上升时带动升降轴64上移，同时对第三弹簧65进行压缩，后续当螺纹套筒62不再被推动时，第三弹簧65可以推动外套板63带动螺纹套筒62复位。0049实施例20050所述非塞小孔双面背钻加工方法具体包括以下步骤：0051S1、将第二弹簧43向右侧拨动，第二弹簧43对夹持板44进行压缩，同时带动伸缩轴42缩短，随后由固定框41正。
36、面将待加工的板材插入到固定框41内侧，使其左端进入到定位槽45内侧，然后松开第二弹簧43，第二弹簧43在夹持板44推动下带动其侧面的定位槽45套接在板材右端，进而完成对板材的定位；0052S2、驱动电机23带动第一往复螺杆22转动，第一往复螺杆22转动过程中带动外套筒24持续上升，外套筒24上升时通过第一弹簧25带动内套筒26上升，内套筒26上升时则通过承托翻转机构3与夹持固定机构4带动板材上升；0053S3、当外套筒24上升距离达到第一阈值时，钻孔装置54中的钻杆与板材接触，当外套筒24上升距离达到第二阈值时，钻杆完成板材顶面的钻孔，同时下限位板33在承托板32的带动下与上限位板31底部贴合。
37、，此时上限位板31对下限位板33进行阻挡，后续随着外套说明书5/6 页9CN 116507027 A9筒24的继续上升，由于上限位板31的阻挡，承托板32无法继续上升；0054S4、外套筒24上升过程中对第一弹簧25进行压缩，同时通过中间板27带动推杆28继续上升，当外套筒24上升距离达到第三阈值时，推杆28顶端与螺纹套筒62底端接触，后续随着外套筒24的继续上升，推杆28推动螺纹套筒62持续上移，螺纹套筒62上移过程中带动触发螺杆61转动，触发螺杆61转动时带动第二往复螺杆52同步转动，第二往复螺杆52转动时带动顶板51持续上升，顶板51上升时通过连接杆53带动钻孔装置54上升，进而使钻孔装。
38、置54带动钻杆由板材顶部的背钻孔移出；0055S5、当外套筒24上升距离达到第四阈值时，齿条29在推杆28带动下与齿轮36啮合，后续随着外套筒24的继续上升，齿条29通过齿轮36带动旋转轴35转动，旋转轴35转动时通过夹持固定机构4带动板材翻转；0056S6、当外套筒24上升距离达到第五阈值时，板材翻转完成，齿条29与齿轮36脱离啮合，此时相邻两个环形板37内侧的多个定位磁体38相互吸附，进而使夹持固定机构4保持不动；0057S7、当外套筒24上升距离达到第六阈值时，顶板51运动至第二往复螺杆52外侧往复螺纹最顶端，后续随着推杆28的继续推动，螺纹套筒62通过触发螺杆61带动第二往复螺杆52继。
39、续转动，使第二往复螺杆52通过顶板51与连接杆53带动钻孔装置54持续下降；0058S8、当外套筒24上升距离达到第七阈值时，持续下降的钻孔装置54完成板材背面的钻孔，此时外套筒24运动至第一往复螺杆22外侧往复螺纹最顶端，后续随着第一往复螺杆22的继续转动，外套筒24在第一往复螺杆22带动下复位，承托翻转机构3与夹持固定机构4则在内套筒26的带动下逐渐复位；0059S9、推杆28复位后不再与螺纹套筒62接触，此时被压缩的第三弹簧65通过外套板63带动螺纹套筒62复位，钻孔装置54则在第二往复螺杆52带动下重新复位，此时再次将第二弹簧43向右侧拨动，进而将钻孔后的板材取下。0060本发明通过设。
40、置有第一驱动触发机构2、承托翻转机构3、夹持固定机构4、钻孔机构5和第二驱动触发机构6，以便于利用第一驱动触发机构2带动承托翻转机构3与夹持固定机构4对待加工的板材进行抬升，进而使钻孔机构5完成板材的第一次钻孔操作，后续随着第一驱动触发机构2的继续驱动，第一驱动触发机构2通过驱动第二驱动触发机构6实现钻孔机构5的避让，同时驱动承托翻转机构3实现夹持固定机构4的翻转，进而完成板材的第二次钻孔操作，相较于现有技术中同类型装置或方法，本发明在对待加工的板材进行单次固定后，可以先后完成板材的两次钻孔操作，进而避免需要重复多次固定，节约人力，降低背钻加工难度的同时提高印制电路板背钻效率。0061最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书6/6 页10CN 116507027 A10图1说明书附图1/3 页11CN 116507027 A11图2图3说明书附图2/3 页12CN 116507027 A12图4图5说明书附图3/3 页13CN 116507027 A13。