卧式幅板竖置式热风炉.pdf

一种卧式幅板竖置式热风炉，包括换热体，换热体的下部为炉体，炉体的下部为炉排，炉排的上方为炉膛和高温烟流辐射区，换热体由柜形壁体组成，柜形壁体的外侧为壁式风道，换热体的外壁安装通风幅板，通风幅板之间为幅式风道，幅式风道的顶部宽度比底部宽度大，幅式风道和壁式风道组合成复合风道，壁式风道的外部为壁烟道，壁烟道的外部为冷风道，复合风道被分隔成两个以上的工作区，相邻的前后工作区通过换热体顶部的过渡风道连通，冷风道与前工作区的复合风道的下部连通，后工作区的复合风道的下部与热风汇流腔连通，热风汇流腔与热风出口连通；高温烟流辐射区与壁烟道连通。本发明节能高效，材料节约，低成本，较长使用寿命。

1.  一种卧式幅板竖置式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的下部为炉排，所述炉排的上方为炉膛和高温烟流辐射区，其特征在于：所述换热体由柜形壁体组成，所述柜形壁体的外侧为壁式风道，所述换热体的外壁安装通风幅板，所述通风幅板之间为幅式风道，所述幅式风道的顶部宽度比底部宽度大，所述幅式风道和壁式风道组合成复合风道，所述壁式风道的外部为壁烟道，所述壁烟道的外部为冷风道，所述复合风道被分隔成两个以上的工作区，相邻的前后工作区通过换热体顶部的过渡风道连通，所述冷风道与前工作区的复合风道的下部连通，所述后工作区的复合风道的下部与热风汇流腔连通，所述热风汇流腔与热风出口连通；所述高温烟流辐射区与所述壁烟道的进烟口连通，所述壁烟道的出烟口与所述侧排烟口连通。

2.  如权利要求1所述的卧式幅板竖置式热风炉，其特征在于：所述壁烟道对称设置在柜形壁体的两侧，所述壁烟道的中后部被分隔成上烟道和下烟道，所述上烟道与进烟口连通，所述下烟道与出烟口连通，所述壁烟道的前端设有清灰窗。

3.  如权利要求1或2所述的卧式幅板竖置式热风炉，其特征在于：所述换热体的上部设有顶罩，所述换热体与顶罩之间为过渡风道。

4.  如权利要求3所述的卧式幅板竖置式热风炉，其特征在于：所述顶罩的上部设有进风罩，所述顶罩上部框体和前端开出数个小孔为进风口，所述进风口与所述冷风道连通。

卧式幅板竖置式热风炉
技术领域
本发明涉及一种热风炉。
背景技术
现有的热风炉主要有四种基本类型：
1、直流式金属热风炉，主换热体为3筒结构，副换热体为单筒结构；采用单流程热交换原理，存在的问题：体积较大，烟囱在炉顶上，安装不方便，排烟温度偏高，节能尚有潜力。
2、喷流式热风炉，换热体由5～6个圆筒构成，采用气流喷射热交换原理，主要问题是结构复杂，造价较高，动力消耗较大，使用寿命不及直流式热风炉。
3、套筒空气多回程式热风炉，由4～8个筒套装而成，流程阻力系数较大，降低动力消耗有一定的难度，内筒体比较容易受到损坏。
4、双逆流耐用高效热风炉，采用双逆流热交换原理，与其他筒式热风炉一样较难向中大型方向发展，大型化会带来运输上的困难。
此外还有不属于筒式热风炉的立管式和列管式热风炉，其优点是容易大型化，存在的问题是传热系数小，耗用材料多，造价较高，使用寿命偏低，清灰有一定的难度。
现有热风炉存在的缺点：体积大，耗用材料多，动力消耗偏人，在高效节能的同时，不能兼顾成本和使用寿命，耐用性较差。
发明内容
为了克服已有热风炉的不能兼顾节能高效、低成本和长使用寿命的不足，本发明提供一种节能高效，材料节约，低成本，较长使用寿命的卧式幅板横置式换热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卧式幅板竖置式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的下部为炉排，所述炉排的上方为炉膛和高温烟流辐射区，所述换热体由柜形壁体组成，所述柜形壁体的外侧为壁式风道，所述换热体的外壁安装通风幅板，所述通风幅板之间为幅式风道，所述幅式风道的顶部宽度比底部宽度大，所述幅式风道和壁式风道组合成复合风道，所述壁式风道的外部为壁烟道，所述壁烟道的外部为冷风道，所述复合风道被分隔成两个以上的工作区，相邻的前后工作区通过换热体顶部的过渡风道连通，所述冷风道与前工作区的复合风道的下部连通，所述后工作区的复合风道的下部与热风汇流腔连通，所述热风汇流腔与热风出口连通；所述高温烟流辐射区与所述壁烟道的进烟口连通，所述壁烟道的出烟口与所述侧排烟口连通。
进一步，所述壁烟道对称设置在柜形壁体的两侧，所述壁烟道的中后部被分隔成上烟道和下烟道，所述上烟道与进烟口连通，所述下烟道与出烟口连通，所述壁烟道的前端设有清灰窗。
再进一步，所述换热体的上部设有顶罩，所述换热体与顶罩之间为过渡风道。
更进一步，所述顶罩的上部设有进风罩，所述进风罩上部框体和前端开出数个小孔为进风口，所述进风口与所述冷风道连通。
本发明的技术构思为：采用幅式风道可以提高换热体以内传热空间的利用率，并可以缩短主换热流程和缩小换热器与热风炉的体积，换热流程的缩短为提高空气流速创造了条件，采用变风速(也存在小角度变流向)复合通道，可以实现高温高流速、低温低流速和平均相对高流速的强化热交换效果，可以缩小传热面积，并可降低换热体高温工作区的温度。采用变风速幅式风道的结果是：换热器体积小，材料节约，造价降低，使用寿命提高，且能降低动力消耗。
本发明的有益效果主要表现在：1、热利用率提高，动力消耗降低；2、材料节约，制造成本降低；3、使用寿命提高；4、烟尘排放复合环保要求；5、设备可以方便地实现大型化。
附图说明
图1是卧式幅板竖置式换热器的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是复合风道的结构示意图，其中左边为顶部复合风道的结构，右边为底部复合风道的结构。
图4是壁烟道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图3，一种卧式幅板竖置式热风炉，包括换热体，所述换热体的下部为炉体，所述炉体的下部为炉排5和基座4，所述炉排5的上方为炉膛和高温烟流辐射区，所述换热体由柜形壁体19组成，所述柜形壁体的外侧为壁式风道，所述换热体的外壁安装通风幅板，所述通风幅板之间为幅式风道9，所述幅式风道9的顶部宽度比底部宽度大，所述幅式风道9和壁式风道组合成复合风道，所述壁式风道的外部为壁烟道8，所述壁烟道8的外部为冷风道10，所述复合风道被分隔成两个以上的工作区(附图1中为两个工作区，也可以选择三个甚至更多个工作区)，相邻的前后工作区通过换热体顶部的过渡风道连通，所述冷风道10与前工作区的复合风道的下部连通，所述后工作区的复合风道的下部与热风汇流腔连通，所述热风汇流腔与热风出口15连通；所述高温烟流辐射区与所述壁烟道8的进烟口连通，所述壁烟道8的出烟口与所述侧排烟口连通。
所述壁烟道8对称设置在柜形壁体的两侧，所述壁烟8道的中后部被分隔成上烟道和下烟道，所述上烟道与进烟口20连通，所述下烟道与出烟口21连通，所述壁烟道8的前端设有清灰窗1。
所述换热体的上部设有顶罩12，所述换热体与顶罩12之间为过渡风道。
所述顶罩12的上部设有进风罩13，所述进风罩13的上部和前端为进风口14，所述进风口14与所述冷风道10连通。
本实施例中，柜形壁体19为非连续侧壁组成，炉排5为链条炉排，在柜形壁体的中部设有煤斗2，基座4上安装调速传动装置3，链条炉排的下方安装风管，外罩体和壁烟道8之间为冷风道10，所述炉体设有后炉门16和闸板18，所述后炉门16的下方设有清渣口17。
请参照图1的箭头，其中实线箭头表示空气流向，虚线箭头表示烟气流向，本实施例的冷空气从进风口14进入，并流向冷风道10的后区，，由冷风道10的后区流向前区，从冷风道的前区底部流入复合风道的下部，经过前区热交换后从换热器的顶部通过过渡风道流向复合风道的后区，再经过后区热交换后从复合风道的底部流入热风汇流通道，最后从热风出口排出；烟气则从炉内进入壁烟道的上烟道，在壁烟道的前部转入下烟道，经壁烟道再次传热降温后从侧排烟口7排出。
变风速原理：复合风道由不变截面壁风道与变截面幅式风道组合而成，两种风道之间为全导通或基本全导通。幅式风道9的顶部宽度Bmax，长度为C₁；底部宽度Bmin，底部长度为C₂；Bmax＞Bmin，幅式风道单道的顶部截面为C₁×Bmax，底部截面积为C₂×Bmin，设幅式风道高为h，则单一幅式风道的变速比为(C₁×Bmax-C₂×Bmin)/h。对于复合风道而言，其变速程度与单风道变速器及其幅式风道的合计截面积占复合风道在同一截面上的全面积之比有关，即单风道变速比越大，幅式风道数量越多，复合风道变速越显著。另外，在同一横断面水平上，复合风道前区面积小于后区面积，所以前部风速小于后区风速。