本发明涉及一种羊毛针织品，它属于工艺组合制成羊绒风格的羊毛针织汗布生产工艺。 目前国内羊绒面料存在纹路粗、针距稀疏质地硬、没有羊绒质感，不能接触肌肤，不能机可洗，达不到象棉针织汗布的穿着效果。其传统工艺是用羊毛纤维加捻的合股毛纱。用18针以下针织纬编。面料的针圈密度每10厘米，横密小于80眼，纵密小于60眼，染整工艺中的染色是以纱染为主，以单片和成衣整理为主是旋转脱水方式，没有剪毛工序，面料不光洁。目前还没有可行的工艺措施来解决羊毛针织品加工象棉针织汗布的轻薄度和绒质感这一问题。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种新组合的绒型羊毛针织汗布的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下生产工艺步骤来实现：
成品毛条-精梳-精纺粗纱-平行纺细纱-园机织坯-清洗-改性-清洗脱水-染色-开幅-轧干-烘干-蒸坯-煎毛-轧光-检验-成品
实用国产68型精梳前纺设备将66支细度以上的成品毛条经精梳后制成每米克重0.20至0.28克条干CV值在4%至5%之间的粗纱。
头针、二针、针梳机的自调匀整度在1.2%至1.4%之间，国产Fzz型平行纺纱机的牵伸倍数调整到6倍之10倍，纺成32公支至40公支捻度每10厘米36-38捻地平行纺毛纱，该纱条干CV值在13.5%至14.5%之间。
32公支-40公支的羊毛单纱经每英寸18针至24针距的园机纬编。坯布落水密度横密每10厘米120眼至170眼纵密针园密度每10厘米80眼至140眼。坯布重量每平方米150克至180克。坯布染整时对SFNC缩洗机进行设置储料池的改装，专对毛针织坯布改性用，通过改性化学处理使羊毛表面层次的角质细胞剥落使羊毛表面光滑，增加柔软性，防缩性，耐洗性。
绒型羊毛针织坯布脱水用平幅式轧干达到脱水的目的。
烘干时烘厢温度80°±5°，超喂10%-15%，蒸坯汽温70°±10°，超喂6%-10%，扎光-扎辊温度100°±5°，超喂3%-6%。
染色采用松式绳状式的染色溶器。
剪毛工序在国产MB371型剪毛机上增加三套可变速罗拉便于调整剪毛工序中布料的张力，重新安装筒子坯布翻布器使坯布在刀面上运转360°，使整个面料正反面光泽均匀、鲜艳。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、绒型羊毛针织汗布生产工艺能生产出羊毛针织汗布实用低成本的羊毛替代价格昂贵的羊绒产品。
在生产工艺组合上使绒型汗布面料，充分完美的体现了细羊毛纤维的透气性，吸水性，抗潮性，水分挥发性，阻然性，绒感性，面料象丝绸般凉爽，羊绒般柔滑，光洁，纹路清晰，轻薄柔软，吸汗防缩，防蛀，悬捶挺括。
2、可根据市场流行趋势可随意裁剪制做各类高挡服装，内衣，各种运动装。
3、具有很高的经济效益和社会效益的是付加值和高利润的产品。
4、其工艺设备的配置合理，占地面积小，投资小，生产批量大，用人少，成本低。加工出的羊毛针织汗布挡次高，投资回收快等优点。
实施例：
经过以下生产工艺步骤：
成品毛条-精梳-精纺粗纱-平行纺细纱-园机织坯-清洗-改性-清洗脱水-染色-开幅-轧干-烘干-蒸坯-煎毛-轧光-检验-成品，即生产出羊绒凤格的羊毛针织汗布。
在生产工艺中绒型羊毛汗布的工艺处理条件是：
1、采用国产68型精梳前纺设备和国产Fzz型平行纺纱机配套生产出32公支至40公支捻度每10厘米36-38捻的细纱，条干CV值在13.5%至14.5%之间才能进行单纱纬编，纬编选择每英寸18针至24针距时绒性羊毛针织汗布的针圈密度才能达到横密每10厘米120至170针圈眼数，纵密每10厘米80至140针圈眼数。坯布重量范围每平方米150克至180克之间。在染整工序中采用羊毛针织汗布进行筒子匹染的方法，其配套工序中采用坯布在溶器中进行羊毛改行处理，溶液浸泡坯布，坯布呈“之”字叠形，在脱水工序中利用平幅式的轧杆设备配套。平幅式轧干法对产品质量有很好的控制，并且降低劳动强度，在剪毛工序中，薄型的羊毛针织汗布实施了筒坯布剪毛的工序，此工序加上后提高了坯布的光洁及光泽度。