本发明涉及油田采油时用化学方法清洗油眼中沉积物的清蜡剂及其制备方法。 众所周知，油田采油时，原油在地层下是通过深井油泵抽出，经管道送到地面。在这一过程中，输油管道及深井油泵时常因原油中所含的胶质及蜡析出沉积而被堵塞。传统的处理办法是用机械刮削的方法清理井壁。后又采用热洗法，将热水注入壁管使蜡溶化，再利用竖起的井架将泵提起清理，一般处理一口堵塞的井须要停产5-6天的时间。这两种方法造成了经济上、时间上的损失和浪费。现在通常采用的清除沉积物的方法，是利用化学溶剂注入到井内，使堵塞的蜡与胶质被溶解掉。美国专利4775489提供了一种溶解石蜡沉积物堵塞的自动分解起泡水包油型乳状溶剂，它是一种低密度起泡沫的溶剂，在搅拌的条件下，能清除钻井及周围结构的石蜡沉积。其配方包括（a）溶解石蜡的有机溶剂（b）含水地液体组分（c）惰性气体及（d）表面活性剂。在搅拌的条件下呈泡沫的水包油型乳状液，但在不搅拌时，该乳状液自动脱气，分离出含盐水及油剂的两种液相。在配方中包括的溶解石蜡的有机溶剂，是指烃类溶剂，如卤代烃或极化溶剂及混合物。
由于该专利的配方中，溶解石蜡的有机溶剂含有卤代烃混合物。如二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烷，它们含有数量不同的氯、硫等有腐蚀性的化合物，对原油炼制或原油化工生产过程中十分危害，致使很多工厂因加工含氯化合物的原油，造成设备腐蚀生产装置多次停车，受到惨重的经济损失。另外，在配方中含水液体系指含盐的水，其目的是防止粘土膨胀而破坏地层结构。这些盐类是氯化钾或氯化钠，它们对原油加工前的脱盐脱水带来了负担，增加了加工成本。该配方中的各种组分需要在搅拌的情况下才能混合，才能溶蜡溶胶质，达到解除油井堵塞的目的。停止搅拌后，各组分即时分离，卤代烃留在原油中，不但给原油后加工带来危害，贮存也不安全。
本发明的目的是配制一种较现有技术更安全可靠，溶蜡溶胶质速度快，并能简化原油加工前的予处理过程，对原油加工设备无腐蚀的清蜡剂。
本发明的清蜡剂是由含不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分，重质烃类，抗氧剂或阻聚剂，表面活性剂，渗透剂配制而成。
含不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分中，其中含C5-C9芳烃30%-50%（重量），直链烷烃与环烷烃为55%-70%（重量），不饱和烃含量占总量的8%-12%（重量），其主要作用在于迅速溶解石蜡沉积物。
重质烃类是指沸点300℃以上的芳烃组分，其中含有甲基二氢柰、异丙基柰、联苯、苊烯、乙基柰、二甲柰、3-甲基联苯、2-甲基联苯、三甲基柰、二甲基联苯、甲基苊烯、甲基苊、甲基易、菲、蒽、甲基蒽等。本发明的关键是用高含量的稠环芳烃取代原清蜡剂中所加的氯化物用以增加清蜡剂的比重和溶蜡速度，解决油田长期用加氯化物的清蜡剂，给原油后加工设备带来严重腐蚀问题。同时该清蜡剂还增加溶解胶质的优良性能，是原清蜡剂无法比拟的。
裂解汽油、煤油馏分及重质芳烃在炼油厂加工中易得，不需专门去加工制备。重质芳烃与轻质芳烃混合后，可以发挥各自的优势，促进溶蜡效果。混合均匀后，溶蜡效果更佳。
表面活性剂通常采用OP系列，其作用是促进重质芳烃与轻质芳烃均匀混合不分层，加入量为1%-3%（重量）。抗氧剂选用2，6-二叔丁基-4甲基苯酚，阻聚剂选用间甲酚，其作用是保护组分中不饱和物不氧化与不缩聚，其用量为万分之五至万分之十。渗透剂为丁基醚或丁醇，主要作用是增加清蜡剂的渗透性，其用量为千分之五至千分至八。
清蜡剂的制备方法是将含有不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分与重质芳烃按8∶2至1∶1配制（重量），配制中首先在含有不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分中加入万分之五至万分之十的抗氧剂2，6-二叔丁基-4甲基苯酚或阻聚剂间甲酚，然后加入重质芳烃和1%-3%的表面活性剂OP-15或OP-7，最后加入千分之三至千分之五的渗透剂丁基醚或丁醇，在常温常压下均匀搅拌，制成产品。其比重大于0.86，闪点大于60℃。
实施例：
1、在500ml的烧杯中，加入80%轻质烃类（含有不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分）与万分之十的抗氧剂2，6二叔丁基-4甲基苯，然后加入20%重质芳烃，最后再加1%的表面活性剂OP-15，和千分之三的渗透剂丁基醚，在常温常压下均匀搅拌三分钟，停止后即成产品。其比重0.86（20℃），溶蜡速度（40℃）为9.5×10-3g/mL.min，表面张力28.8mN/m-29.8mN/m。
2、在500ml的烧杯中，加入70%轻质烃类（含有不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分）与万分之七的抗氧剂2，6二叔丁基-4甲基苯，然后加入30%重质芳烃，最后再加2%的表面活性剂OP-15，和千分之四的渗透剂丁醇，在常温常压下均匀搅拌三分钟，停止后即成产品。比重0.92（20℃），溶蜡速度（40℃）为8×10-3g/ml.min，表面张力28.8mN/m-29.8mN/m。
3、在500ml的烧杯中，加入60%轻质烃类（含有不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分）与万分之五的抗氧剂2，6二叔丁基-4甲基苯，然后加入30%重质芳烃，最后再加3%的表面活性剂OP-15，千分之五的渗透剂丁基醚，在常温常压下均匀搅拌三分钟，停止后即成产品。比重0.91（20℃），溶蜡速度（40℃）为7.4×10-3g/ml.min，表面张力28.8mN/m-29.8mN/m。
4、在500ml的烧杯中，加入50%轻质烃类（含有不饱和烃的裂解汽油、煤油馏分）与万分之五的阻聚剂间甲酚，然后加入50%重质芳烃，最后再加3%的表面活性剂OP-15，千分之五的渗透剂丁基醚，在常温常压下均匀搅拌三分钟，停止后即成产品。其比重0.98（20℃），溶蜡速度（40℃）为7.2×10-3g/ml.min，表面张力28.8mN/m-29.8mN/m。
本发明的清蜡剂，由于组分中不含氯、硫等腐蚀性的化合物，采用高含量的稠环芳烃取代原清蜡剂中所加的氯化物用以增加清蜡剂的比重和溶蜡速度，解决油田长期用加氯化物的清蜡剂，给原油后加工设备带来严重腐蚀问题。同时又增加溶解胶质的优良性能，是原清蜡剂无法比拟的。该清蜡剂还可适用于原油输送管道因石蜡胶质沉积而堵塞的清理疏通。清蜡剂中的几种组分配制均匀后，不需外加搅拌动力，即可安全使用，贮存和运输都非常方便。