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以拼装棚板为模板的现浇空心楼板及其制造方法
    技术领域：本发明涉及一种楼板以及该楼板的制造方法。

    背景技术：钢筋混凝土楼板是当代建筑工程中最主要和最广泛使用的楼板结构，采用经济合理结构的楼板以及简便的制造方法，对满足人们对建筑物的使用功能要求，降低工程成本，加速施工进度，保证建筑物的防火、抗震和隔音性能，都有重要的意义。现有的钢筋混凝土楼板结构中，有预制的装配式楼板、现浇的普通实心楼板、密肋楼板、无粘结预应力楼板及预制钢筋混凝土薄板上现浇混凝土组成的叠合板等多种形式。其中预制装配式楼板，在民用建筑中，多为条形预制空心板，有工厂化程度高，施工速度快等优点，但楼板整体性不好，抗震能力差，且板缝开裂问题做为质量通病常年得不到有效解决。现浇的各类楼板均有整体性好，抗震能力强的优点，但施工中均需整套的模板体系，且此类技术工序较复杂，速度较慢。目前最广泛使用的普通实心楼板，对施工技术条件要求较低，但它存在耗费材料多，自重大的缺点。带肋的楼板受力性能比实心平板合理，可节省材料，减轻自重，但由于模板工艺复杂，所以很难被广泛采用。无粘结预应力楼板是在普通的现浇实心楼板基础上制造，在实心楼板强度达到规定值之后施加张拉应力而成，它可降低楼板的挠度，形成很大的跨度空间，但此类楼板除具有普通实心楼板自重大的缺点之外，且其耗材更多，工艺更复杂，施工速度更慢，且防火性能不好。叠合板是一种集合预制与现浇两种施工方法为一体的楼板，是在预制厂的大型平台上预制大张的薄壁预应力平板，运输、吊装至建筑物地指定位置，在其上部浇注混凝土而成，它在施工现场无需支模、拆模和天棚抹灰工序，有益于文明施工和缩短工期，但此技术对平板的制造条件要求很高，因属预应力构件，其耐火性能降低，尤其是需用大型的运输和吊装设备，致使楼板成本很高，不易推广。近年来由邱则有先生发明的“现浇混凝土(GBF高强薄壁管)无梁楼盖”技术较好地克服了上述现有楼板的缺点，它自重较轻，耗材较少，天棚无梁、无柱帽，综合造价理论上有所降低，但此项技术施工难度较大，并且仍需大张的平模板，并且在施工中支模、拆模的工作量仍然很大，拆模后天棚需要人工做抹灰处理，又因技术中要求的GBF高强薄壁管做为专利技术的核心部分售价很高，致使楼板的造价仍居高不下，所以很难推广应用。

    发明内容：本发明的目的在于提供一种造价低、自重轻、施工方便的具有新结构的楼板以及该楼板的制造方法，它包括棚板1，在所述棚板1的上方设置带有空心腔2-1的壳体2，在相邻壳体2之间的棚板1上设有钢筋3，所述壳体2和钢筋3都通过浇注混凝土4进行与棚板1的固定；它的制造步骤为：a.将棚板1平铺在事先架设好的平行支撑7上，使平铺后的多块棚板1覆盖整个天棚；b.在棚板1的上方设置壳体2；c.在相邻壳体2之间的棚板1上放置钢筋3；d.整体浇注混凝土4，混凝土4的上表面高于壳体2；e.待混凝土4达到规定强度后，拆除平行支撑7，即成为以拼装棚板为模板的现浇空心楼板；它的另一种制造步骤为：a.将棚板1与壳体2浇注为一体结构；b.将带有壳体2的棚板1平铺在事先架设好的平行支撑7上，使平铺后的多块棚板1覆盖整个天棚；c.在相邻壳体2之间的棚板1上放置钢筋3；d.整体浇注混凝土4，混凝土4的上表面高于壳体2；e.待混凝土4达到规定强度后，拆除平行支撑7，即成为以拼装棚板为模板的现浇空心楼板。本发明中的模板是一种无须周转使用的棚板，以棚板作为模板使用，它无须大型吊装和运输设备，减少了工序，节约了人力物力，可直接将朝向室内的棚板面制成带美丽花纹的图案，天棚无须抹灰，所以大大地改善了室内作业条件，同时加快了施工速度，楼板内的壳体为空心构造，相邻空心构造的壳体之间形成的T形受弯构件受力强度大，它自重轻、耗材少、造价低，可以满足抗震、防火、隔音等各项要求的指标，同时该制造方法简单，易于施工，极大地提高了施工效率，利于推广应用。

    附图说明：图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是具体实施方式二的结构示意图，图4是图3的A-A剖视图。

    具体实施方式一：参照图1、图2，本实施方式包括棚板1，在棚板1的上方设置带有空心腔2-1的壳体2，壳体2可以以回收的废旧材料制成，如再生塑料，所述壳体2的上底板为波浪形，波浪形上底板可以提高壳体2的强度，并可以沿凹槽处放置管线，壳体2的纵截面为倒置的U形，本实施方式中壳体2的任意一个纵截面均为倒置的U形，在相邻壳体2之间的棚板1上设有钢筋3，所述钢筋3为横向和纵向双向同时设置，所述壳体2和钢筋3都通过浇注混凝土4进行与棚板1的固定，混凝土4浇注以后，混凝土与钢筋会形成双向T形受弯构件，此构件同时具有自重轻、耗材少、强度高的优点。本发明中空心楼板的制造步骤为：a.将棚板1平铺在事先架设好的平行支撑7上，使平铺后的多块棚板1覆盖整个天棚，棚板为批量预制底面带装饰图案的，棚板既是现浇混凝土施工过程的模板，投入使用后是主钢筋的保护层，又是带有装饰功能的天花板，所以它是一种无须周转使用的模板，施工中无须大型吊装、运输设备，天棚无须抹灰，从而极大地改善了室内作业条件并加快施工速度；b.在棚板1的上方设置壳体2；c.在相邻壳体2之间的棚板1上放置受力钢筋3，然后布置相关专业管线；d.整体浇注混凝土4，混凝土4的上表面高于壳体2，形成T形受弯构件；e.经养生，待混凝土4达到规定强度后，拆除平行支撑7，即完成全部施工工序，得到以拼装棚板为模板的现浇空心楼板。

    具体实施方式二：参照图3和图4，本实施方式在棚板1上设有肋条5，肋条5为多个，多个肋条5与棚板1紧密固定，可以在加工棚板的时候就将肋条5与棚板1直接浇注在一起，肋条5起到提高棚板强度的作用，壳体2为三面带板的槽形，将壳体2的竖板边缘卡在肋条5的边缘从而使壳体2横向固定，所述棚板1上还固接有吊筋6，所述吊筋6为钢筋，吊筋6的一端头预埋在棚板内，可以是肋条5附近的棚板内，吊筋6的另一端头设置在混凝土4内，吊筋的安装方便了工人提携棚板铺设，同时由于浇注混凝土之后外露的吊筋即会埋置在混凝土当中，令棚板不致脱落。

    具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的制造步骤不同的是，首先将壳体与棚板浇注为一体结构，即壳体与棚板的材质相同，其它与具体实施方式一相同。它的制造步骤为：a.将棚板1与壳体2浇注为一体结构；b.将带有壳体2的棚板1平铺在事先架设好的平行支撑7上，使平铺后的多块棚板1覆盖整个天棚；c.在相邻壳体2之间的棚板1上放置钢筋3；d.整体浇注混凝土4，混凝土4的上表面高于壳体2；e.待混凝土4达到规定强度后，拆除平行支撑7，即成为以拼装棚板为模板的现浇空心楼板。

    本发明中所述“规定强度”，即为达到符合设计、施工规范规定的强度要求。