切片器技术领域
本发明涉及将蔬菜和水果等待切片材料进行切片的切片器，
特别涉及可任意调整待切片材料的切片宽度的切片器。
背景技术
一直以来，作为将各种各样的蔬菜和水果等待切片材料简单
地切片为任意厚度的切片的器具，使用者将待切片材料在切片方
向的前后进行摇动而利用切刀将待切片材料切片的切片器。
作为已知的切片器，其包括：具有左右一对支撑臂的框体；
两端固定于支撑臂的切刀；配置于切刀的前方并且架设于左右一
对的框部之间的固定支撑板；配置于切刀的后方的可动支撑板，
其中，通过将可动支撑板在垂直方向移动而调整待切片材料宽度
的切片宽度(厚度)。
关于这样的切片器的可动支撑板，已知有以在垂直方向可摇
动地方式将两端轴支在左右一对支撑臂上的可动支撑板(例如参
照专利文献1)、以及利用配置于可动接纳板的下方的间隔物从而
在垂直方向水平地移动的可动支撑板(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-338069号公报。
专利文献2：日本特开2011-156435号公报。
发明内容
发明想要解决的问题
但是，在上述那样的之前的切片器中，如图7(a)、图7(b)所
示那样，可动支撑板91在垂直方向H的下方倾斜地被定位，并且
切刀92相对于切片方向S斜向地配置，即，可动支撑板91与切
刀92的间隔从宽度方向W的一端朝向另一端缓慢地扩大，因而
在宽度方向W将长的待切片材料M切片的情况下存在有如下的问
题：在待切片C的宽度方向W的一端侧的切断部位a处的厚度ta
与另一端侧的切断部位b处的厚度tb方面产生偏差。
另外，关于切入于待切片材料M的切刀92，存在有如下的问
题，即，为了将待切片材料M水平地切片，因而如图8(a)～(d)所
示那样，在切片方向S将长的待切片材料M切片的情况下，待切
片C的厚度在切片方向S的前后发生偏差，即，待切片C的切片
方向S的前端侧的厚度tc与后端侧的厚度td不同。
另外，在上述那样的后一切片器中，安装于框体的可动支撑
板无法容易地从框体取出，因而有时会使得待切片材料的切屑夹
在可动支撑板与间隔物的间隙中，或者有时会残留下包含附着于
待切片材料表面的土等的污水，存在有因使用切片器而导致卫生
状况变差的可能。
进一步，关于采用树脂制的可动支撑板的切片器，在将待切
片材料切片时，由于作用于待切片材料的朝向垂直方向下方的按
压力，而导致可动支撑板向下方弯曲，因而使得切刀与可动支撑
板的间隔相比于预先设定了的切刀与可动支撑板的间隔而言扩
大，因此存在可能厚于所要的厚度而将待切片进行切片的问题。
因此，为了提供一种可以均匀的厚度将待切片材料切片、并
且可卫生性地使用的切片器，出现了要解决的技术问题，本发明
的目的在于解决该问题。
用于解决问题的方案
本发明为了实现上述目的而提出，技术方案1所述的发明提
供一种切片器，其具有：框体；两端支撑于该框体的切刀；可动
支撑板，其在将待切片材料朝向该切刀进行滑动时用来支撑所述
待切片材料；以及切片宽度调整机构，其可通过将该可动支撑板
在垂直方向升降而调整所述待切片材料的切片宽度，其中，所述
切片宽度调整机构具有：圆筒状的切片宽度调整标度盘，其具备
周设于其外周面的螺纹部，并且可水平地支撑所述可动支撑板的
背面；一体地设置于所述框体并且可螺合于所述螺纹部的螺纹接
受孔；以及立设于所述可动支撑板的背面、并且可嵌合于所述切
片宽度调整标度盘内的肋部。
根据此技术方案，通过将可动支撑板在切片宽度调整标度盘
上在维持了水平姿势的状态下进行升降，根据螺纹部与螺纹接受
孔的螺合状态，将切片宽度调整标度盘定位于高度方向的任意位
置，从而使得可动支撑板在维持了水平的状态下根据切片宽度调
整标度盘的位置而升降，因而不论待切片材料的尺寸，可以均匀
的厚度将待切片材料切片。
另外，切片宽度调整标度盘没有间隙地支撑可动支撑板的背
面，从而抑制切屑和/或污水残留在切片宽度调整标度盘与可动支
撑板之间这一情况，因而可卫生性地使用切片器。
进一步，通过在可动支撑板的背面配设了肋部，使得可动支
撑板的刚性增大，因而可抑制可动支撑板受到将待切片材料切片
时生成的按压力而向下方弯曲这一情况。
技术方案2所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1
所述的切片器的技术方案的基础上，所述可动支撑板具备易弯曲
区域，该易弯曲区域是通过在切片方向上的前方以沿该切片方向
宽度变窄的方式形成的，上述切片方向为将所述待切片材料切片
时，将所述待切片材料进行滑动的方向，所述切片宽度调整标度
盘的至少一部分支撑所述易弯曲区域内侧。
根据此结构，由于切片宽度调整标度盘在可动支撑板的易弯
曲区域内支撑可动支撑板，因而可进一步抑制下述情况，即在将
待切片材料切片时，可动支撑板受到生成的按压力而向下方弯曲。
技术方案3所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案2
所述的切片器的技术方案的基础上，所述可动支撑板具备易弯曲
区域，该易弯曲区域是通过在切片方向上的前方以沿该切片方向
宽度变窄的方式形成的，上述切片方向为将所述待切片材料切片
时，将所述待切片材料进行滑动的方向，所述肋部的至少一部分
配置于所述易弯曲区域内。
根据此结构，通过在可动支撑板的易弯曲区域内配置肋部，
可进一步抑制在将待切片材料切片时，可动支撑板受到生成的按
压力而向下方弯曲这一情况。
根据技术方案4所述的发明提供一种切片器，其中，在技术
方案1至3中任一项所述的切片器的技术方案的基础上，所述框
体具备在内周面沿着垂直方向凹设的导向槽，所述可动支撑板具
备有设置在正交于所述切片方向的宽度方向的两侧并可卡合于所
述导向槽的导向销。
根据此技术方案，由于可动支撑板在上下方向上升降，因而
可容易进行可动支撑板的定位。
技术方案5所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案4
所述的切片器的技术方案的基础上，所述导向槽以开口的方式形
成于所述框体的垂直方向的背面，所述可动支撑板的导向销可由
所述导向槽的开口从所述导向槽脱离。
根据该技术方案，可将可动支撑板从框体上取下，因此可动
支撑板变得容易洗涤。
技术方案6所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1
至5中任一项所述的切片器的技术方案的基础上，将所述可动支
撑板从所述切片方向的前端朝向后端依次地区划为前端部、中央
部、后端部时，所述肋部是跨越所述可动支撑板的前端部以及中
央部而配置的。
根据此技术方案，通过在可动支撑板的宽范围配设有肋部，
使得可动支撑板的刚性增大，因而可抑制在将待切片材料切片时
可动支撑板受到生成的按压力而向下方弯曲这一情况。
发明的效果
本发明的切片器一边将可动支撑板的弯曲进行抑制，一边将
可动支撑板水平地升降，因而不论待切片材料的尺寸，可以均匀
的厚度将待切片材料切片，并且抑制切屑和污水的残留，因而可
卫生性地使用切片器。
附图说明
图1所示为本发明的一个实施例的切片器的图，图1(a)所示
为切片器的表面侧的立体图，图1(b)所示为切片器的背面侧的立
体图。
图2所示为图1的框体和固定支撑板的图，图2(a)所示为框
体的表面侧的俯视图，图2(b)所示为框体的背面侧的仰视图，图
2(c)是沿图2(a)中的IIC-IIC线剖视图。
图3所示为图1的可动支撑板的图，图3(a)所示为可动支撑
板的表面侧的俯视图，图3(b)所示为可动支撑板的背面侧的仰视
图，图3(c)是可动支撑板的侧视图，图3(d)是沿图3(a)中的
IIID-IIID线剖视图。
图4所示为图1的切片宽度调整标度盘的图，图4(a)是表示
切片宽度调整标度盘的立体图，图4(b)是切片宽度调整标度盘的
俯视图，图4(c)是图4(b)中的IVC-IVC线剖视图。
图5所示为切片宽度调整机构的作用的示意图。
图6所示为使用切片宽度调整机构将待切片材料切片的样子
的示意图。
图7是说明以往的切片器中在宽度方向的切片宽度的偏差的
示意图。
图8是说明以往的切片器中在切片方向的切片宽度的偏差的
示意图。
具体实施方式
为了实现下述目的，即提供可以均匀的厚度将待切片材料切
片、并且可卫生性地使用的切片器这样的目的，本发明通过以下
发明而实现，一种切片器，其特征在于，具有：框体；两端支撑
于该框体的切刀；可动支撑板，其在将待切片材料朝向该切刀进
行滑动时用来支撑所述待切片材料；以及切片宽度调整机构，其
可通过将该可动支撑板在垂直方向升降而调整所述待切片材料的
切片宽度，其中，所述切片宽度调整机构具有：圆筒状的切片宽
度调整标度盘，其具备周设于其外周面的螺纹部，并且可水平地
支撑所述可动支撑板的背面；一体地设置于所述框体并且可螺合
于所述螺纹部的螺纹接受孔；以及立设于所述可动支撑板的背面、
并且可嵌合于所述切片宽度调整标度盘内的肋部。
实施例
以下，基于附图而说明本发明的一个实施例的切片器1。又，
在以下，术语“前”、“后”对应于在将待切片材料切片时，与输
送待切片材料的方向一致的切片方向上的前方、后方。另外，术
语“上”、“下”对应于与切片器垂直的方向上的上方、下方。
如图1(a)、图1(b)所示那样，切片器1具有：框体10；将待
切片材料切片的切刀20；配置于切刀20的前方的固定支撑板30；
配置于切刀20的后方的可动支撑板40；可交换的交换刃50；切
片宽度调整机构100，其利用切片宽度调整标度盘60将可动支撑
板40定位于垂直方向的任意位置。框体10和固定支撑板30和可
动支撑板40以及切片宽度调整标度盘60分别是由ABS树脂制成，
通过注射成型而制造。切刀20和交换刃50由不锈钢材料制成。
关于切片器1，使用者通过一边将待切片材料按压于可动支撑
板40一边在切片方向S进行摇动，从而将待切片材料切片为对应
于切刀20与可动支撑板40的间隔的厚度的切片。切片由切片器1
的背侧排出。
关于切刀20，相对于框体10的宽度方向W而言，斜向地延
伸着。在切刀20的左右，分别穿设着未图示的孔。关于切刀20，
通过插通于设置在框体10的表面的安装孔10a与切刀20的孔的
螺栓B1而紧固在框体10上。又，如果可将切刀20固定于框体
10，那么不限定于由螺栓来紧固。
交换刃50安装于切刀20与可动支撑板40之间。交换刃50
的两端支撑于框体10。关于交换刃50，在交换刃50的长度方向
设置有多个齿，可根据各齿的间隔将待切片材料沿着切片方向S
切入。关于交换刃50，以未图示的螺栓而压贴于框体10从而固定，
该螺栓穿过形成于框体10的外侧面10b的螺栓插通孔10c。通过
将切刀20与交换刃50进行组合而使用，从而可将待切片材料切
片为大小不等的棒状或短条状。
关于可动支撑板40、切片宽度调整标度盘60，相对于框体10
以可自由装卸地方式安装，各构件可单独洗涤。
切片器1具有安装于切片方向S的前端的防滑构件70。防滑
构件70在表面具有树脂制的防滑层。防滑构件70的切片方向S
的棱线剖面形状为凸状地弯曲而形成，使用者在使用切片器1时，
通过将防滑构件80斜向地压贴于案板等，使得切片器1可在不打
滑的状态下将待切片材料切片。
如图2(a)～图2(c)所示那样，框体10具有：安装于固定支撑
板30的宽度方向的两端的左右一对支撑臂11、11；架设于左右一
对支撑臂11、11间的撑条12；设置于撑条12的大致中央并且可
螺合于后述的切片宽度调整标度盘的螺纹接受孔13。
支撑臂11具有设置于内侧面而将切刀20的两端容纳的狭缝
11a。切刀20从狭缝11a插入，配置于规定的位置。
支撑臂11具有凹设于内侧面的导向槽11b。导向槽11b沿着
垂直方向H延设。导向槽11b卡合于可动支撑板40的后述的被导
向销41。又，导向槽11b的形状可以任意地设定。导向槽11b在
垂直方向H的下部以开口的方式形成，因而可动支撑板40变得可
从框体10装卸。
在框体10上，具有供使用者把持的把手14。在本实施例中，
把手14一体地结合于支撑臂11的后端，但是关于把手14，如果
可固定于支撑框体11，那么也可以利用螺栓而可装卸地紧固。
固定支撑板30配置于一对支撑臂11、11之间，一体地安装
于支撑臂11。在固定支撑板30的表面30a，刻有延设于切片方向
S并且并列设置于宽度方向W的8列沟槽部31。通过在固定支撑
板30的表面30a设置沟槽部31，从而将固定支撑板30与待切片
材料以节省面积的方式进行接触，因而可将待切片材料顺畅地摇
动。沟槽部31的深度尺寸可以任意地设定也没有关系。
如图4(a)～图4(d)所示那样，可动支撑板40具有立设于侧面
40a后方的被导向销41。被导向销41按照卡合于支撑臂11的导
向槽11b的方式形成，可动支撑板40根据导向槽11b的形状而升
降。例如，在导向槽11b从垂直方向H的下方向上方、且从切片
方向S的后方向前方斜向地形成的情况下，可动支撑板40也根据
导向槽11b的形状而斜向地升降。在可动支撑板40升高时，通过
使被导向销41卡合于导向槽11b，从而限制可动支撑板40的摇晃
和扭曲。
可动支撑板40具有：刻于表面40b、延设于切片方向S且并
列设置于宽度方向W的8列沟槽部42。可动支撑板40与待切片
材料的接触面积因设置了沟槽部42而相应减少，因而减低了在将
待切片材料切片之时的滑动阻抗。
关于可动支撑板40的前端部43，从可动支撑板40的中央附
近朝向切片方向S的前方以宽度缓慢变窄的方式形成，在可动支
撑板40的前端附近，形成易弯曲区域R，因在将待切片材料切片
时将待切片材料按压向下方的按压力，该易弯曲区域R容易向下
方弯曲。具体而言，易弯曲区域R形成在：相比于后端部44而言
宽度变窄地形成、并且刚性小的前端部43。即，在将待切片材料
切片时，根据将待切片材料按压向下方的按压力作用于可动支撑
板40，则刚性低于后端部44的前端部43容易局部性地向下方弯
曲。在本实施例中，易弯曲区域R是从可动支撑板40的前端朝向
后端跨越可动支撑板40的长度尺寸的大致一半而形成。
另外，在可动支撑板40的背面40c，按照包含易弯曲区域R
的一部分的方式配置，配设了提高易弯曲区域R的刚性的第1肋
部45。将第1肋部45形成为从垂直方向H的下方朝向上方缓慢
地扩大直径的锥形形状，使可动支撑板40从模具进行脱模变得容
易。
在本实施例中，将第1肋部45形成为中空圆筒状，但如果是
增大可动支撑板40的刚性的肋部，则可以为任何的形状，例如可
以形成为实心圆筒状，也可以是椭圆柱状等。
在将可动支撑板40从切片方向S的前端侧起依次地等分地区
划为前端区域r1、中央区域r2、后端区域r3时，跨越前端区域r1
以及中央区域r2而设置着第1肋部45。即，关于第1肋部45，
从可动支撑板40的切片方向S的前端朝向后端地形成于可动支撑
板的长度尺寸的2/3内。由此，通过增大可动支撑板40的刚性，
从而在受到将待切片材料切片时产生的按压力后，可动支撑板40
向下方弯曲的情况可被抑制。
在可动支撑板40的背面40c设置有呈格子状地被配置的第2
肋部46。由此，可进一步增大可动支撑板40的刚性。
如图5所示那样，切片宽度调整标度盘60具有：中空圆筒状
的本体部61、周设于本体部61的外周面的螺纹部62、设置于本
体部61的基端的把手63。
本体部61的内径以相比于第1肋部45的外径而言直径更大
的方式形成。
螺纹部62可与螺纹接受孔13螺合。
把手63是使用者在将切片宽度调整标度盘60旋转而将可动
支撑板40垂直地升降时进行把持的构件。
接着，基于图5说明切片宽度调整机构100。又，关于切片宽
度，可通过将可动支撑板40相对于切刀20相对地升降从而调整，
降低可动支撑板40的次序与升高可动支撑板40的次序相反，因
而，以下以升高可动支撑板40的情况为例子，对切片宽度调整机
构100的作用进行说明。
切片宽度调整机构100由框体10的螺纹接受孔13、可动支撑
板40的第1肋部45、以及切片宽度调整标度盘60构成。
图5是说明切片宽度调整机构100的作用的示意图，是简略
地表示螺纹接受孔12和第1肋部45以及切片宽度调整标度盘60
的图。图5(a)是表示将切片宽度调整螺纹60螺合于螺纹接受孔13
之前的状态的图，图5(b)是表示将切片宽度调整螺纹60螺合于螺
纹接受孔13后的状态的图，图5(c)是表示拧进切片宽度调整螺纹
60后的状态的图，图5(d)是表示进一步拧进切片宽度调整螺纹60
后的状态的图。
首先，如图5(a)所示那样，在将切片宽度调整螺纹60螺合于
螺纹接受孔13之前，可动支撑板40的第1肋部45插通于螺纹接
受孔12内。
接着，如图5(b)所示那样，切片宽度调整螺纹60螺合于螺纹
接受孔13。此时，可动支撑板40的第1肋部45以套匣的方式被
收纳于切片宽度调整螺纹60的本体部61内。
将切片宽度调整螺纹60旋转而螺进时，则如图5(c)所示那样，
切片宽度调整螺纹60相对于螺纹接受孔13而相对地升高，本体
部61的顶面61a抵接于可动支撑板40的背面40c。此时，本体部
61的顶面61a抵接于可动支撑板40的背面40c之中的第1肋部
45与第2肋部46之间。
切片宽度调整螺纹60在进一步拧进时，则如图5(d)所示那样，
切片宽度调整螺纹60升高可动支撑板40。此时，可动支撑板40
由切片宽度调整螺纹60的顶面61a整面进行支撑，从而稳定地升
高可动支撑板40。
升高可动支撑板40直到切刀20与可动支撑板40的间隔达到
所希望的切片宽度为止，然后停止切片宽度调整螺纹60的旋转，
可动支撑板40由切片宽度调整螺纹60支撑并且定位。
即，可动支撑板40在切片宽度调整标度盘60上，在维持了
水平姿势的状态下升高，根据螺纹部62与螺纹接受孔13的螺合
状态，将切片宽度调整标度盘60定位于高度方向H的任意位置，
从而如图6(a)～(d)所示那样，可动支撑板40在维持了水平的状态
下根据切片宽度调整标度盘60的位置而升降，因而不论待切片材
料的尺寸，可以均匀的厚度将待切片材料切片。
另外，切片宽度调整标度盘60通过与可动支撑板40的背面
40c抵接而没有间隙地进行支撑，从而抑制切屑和污水残留在切片
宽度调整标度盘60与可动支撑板40之间这一情况，因而可卫生
性地使用切片器1。
进一步，通过在可动支撑板40的背面40c配设有第1肋部45，
使得可动支撑板40的刚性增大，因而可抑制在将待切片材料切片
时受到生成的按压力导致可动支撑板40向下方弯曲这一情况。
通过这样操作，本实施例的切片器1一边抑制可动支撑板40
的弯曲，一边将可动支撑板40水平地升降，因而不论待切片材料
的尺寸，可以均匀的厚度将待切片材料切片，并且抑制切屑和污
水的残留，因而可卫生性地使用切片器。
又，关于本发明，只要不脱离本发明的精神就可进行各种的
改变，而且本发明当然也涵盖通过该改变而得到的方案。
附图标记说明
1切片器，
10框体，
10a安装孔，
10b外侧面，
10c螺栓连通孔，
11支撑臂，
11a狭缝，
11b导向槽，
12撑条，
13螺纹接受孔，
14把手，
20切刀，
30固定支撑板，
30a(固定支撑板的)表面，
31(固定支撑板的)沟槽部，
40可动支撑板，
40a侧面，
40b(可动支撑板的)表面，
40c背面，
41被导向销，
42(可动支撑板的)沟槽部，
43前端部，
44后端部，
45第1肋部，
46第2肋部，
50交换刃，
60切片宽度调整标度盘，
61本体部，
61a顶面，
62螺纹部，
63把手，
70防滑构件，
100切片宽度调整机构，
B1螺栓，
S切片方向，
W宽度方向，
H垂直方向，
R易弯曲区域，
r1前端区域，
r2中央区域，
r3后端区域。