滤色器，制备它的方法和液晶板 本发明涉及适合于能用在彩电、个人电脑或类似物中的彩色液晶显示的滤色器，制造这种滤色器的方法，和装有滤色器的液晶板。更特别地，它涉及用于通过利用喷墨记录技术制造的液晶显示器的滤色器，制造这种滤色器的方法，以及装有该滤色器的液晶板。
在近几年中，已有趋势表明随着个人电脑，特别是便携式个人电脑的发展，对液晶显示器，特别是彩色液晶显示器的需求在增加。然而，由于液晶显示器的进一步拓展，有必要降低它们的成本，特别是考虑到占有每台显示器成本很大一部分的滤色器，更要求降低它的成本。为了满足滤色器所需要的特征，并且满足上述要求，迄今已进行过各种偿试，但到目前为止还没找到能满足所有需要的特征的任何方法。一些制造滤色器的方法将在下面描述。
最常用的第一种方法是染色法。该染色法包含有用要被染色的含水聚合物涂在玻璃衬底上，用影印法处理将该物质形成所需地形状，然后将这样得到的图案浸在染池中以得到着色了的图案。这种操作反复进行三次以形成红(R)、绿(G)和蓝(B)的着色层。
目本专利申请号为5-288913的出版物已描述了这种染色法的另一个例子，它包含有形成感光层，通过图案将其曝光，使未暴光部分染色，然后反复进行这种操作以制造具有R、G和B三种颜色的滤色器。
第二种方法叫色散法，它现在已被上述染色法取代。这种色散法包含有首先在衬底上形成一种颜料在其中扩散的感光树脂层，然后摹制树脂层以得到单色图案。接着，重复这种过程以形成具有R、G和B三种颜色的着色层。
第三种方法叫电镀法，该方法包含有首先将透明电极摹制在衬底上，然后将它浸在含有颜料、树脂、电解质及类似物的电镀溶液中以电镀成第一种颜色。将这一过程重复三次以形成R、G和B三色层，而且在最后一步中，将这些层焙烧。
第四种方法叫印刷法，该方法包含有使颜料在热固性树脂中扩散，反复进行印刷操作三次以用R、G和B颜色涂覆，然后使着色了的树脂层热固以形成着色层。在这些方法的每一种中，着色层上通常有保护层。
对于这些方法有一个共同点就是相似的过程要重复三次以得到R、G和B三种颜色，这就增加了成本。此外，这些方法有许多导致产量下降的步骤。进一步地，在电镀法中，能形成的图案有限，因此，这就难以通过已有的技术将这种方法应用到TFT上。印刷法有分辨特性和平滑性不好的缺点，这样它也不能用作形成具有细间距的图案。
为了克服这些缺点，已开发了用于通过使用喷墨系统制备滤色器的技术，这些技术在日本专利申请公开号59-75205，63-235901和1-217320中得到了描述。然而，完全满意的方法还没有得到。
在这种情况下，本发明的一个目的就是要提供一种以低成本制备滤色器的方法，在这种滤色器中，用普通方法得到的象阻热、阻溶和分辨特性这样必需的特性保留下来，喷墨适度性是满意的，而且它的制备过程缩短了；一种通过上述方法制造的高度可靠的滤色器；和一种装有上述滤色器的液晶板。特别地，本发明的目的是要为液晶提供一种高精度和高可靠度的滤色器，当通过使用喷墨系统进行着色而使墨滴喷出时它能避免颜色混淆和颜色遗漏；和一种制造该滤色器的方法。
上述目的可以通过本发明实现，如下所述。
本发明的第一个方面指的是包括衬底和衬底上的树脂层的滤色器，树脂层含有许多具有不同颜色的着色部分和没有着色的部分。
本发明的第二个方面指的是包括具有阴影部分和能透光部分的衬底以及在衬底上的树脂层的滤色器，在阴影部分上的树脂层包含有着色部分和未着色部分。
本发明的第三个方面是指用于制造含有通过喷墨系统将着色剂分布在衬底的滤色器上的方法，所述方法的特征包括：
(1)在衬底上形成能通过光辐照或光辐照和加热结合固化的树脂层以减少该层吸墨性的步骤，
(2)通过光辐照或光辐照和加热结合使树脂层部分固化的步骤，
(3)通过喷墨系统向树脂层的未固化部分提供着色剂的步骤，
(4)通过光辐照和/或加热来使树脂层的未着色部分固化的步骤。
本发明的第四个方面是指含有上述滤色器的液晶板，贴在滤色器上的衬底，以及包在两块衬底之间的液晶体。
本发明的第五个方面是指包含有一个上述滤色器，具有在与滤色器相对的位置上排列的成型部分的衬底，以及包在滤色器与衬底之间的滤晶合成物的液晶板。
本发明的第六个方面是指一种制造滤色器的方法，它包含有通过喷墨系统在衬底上分布着色剂，所述方法其特征包括：
(1)在衬底上形成有能吸墨的树脂组合物层的步骤，其中通过光辐照或光辐照与加热结合减少光辐照部分亲水组合物的残留物，
(2)使树脂层部分经受光辐照或光辐照与加热的结合处理的步骤，
(3)通过喷墨系统将着色剂喷到树脂组合物层的未辐照部分的步骤，以及
(4)通过光辐照和/或加热使树脂组合物层的着色部分固化的步骤。
本发明的第七个方面是指包含具有能透光部分的衬底和在衬底上有已着色能透光部分的树脂层，该树脂层特征至少包括：(a)包含由下式(I)表示的结构式的单体的均聚物和/或上述单体和另一种乙烯基单体的共聚物，和(b)从卤化三嗪化合物、二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物中选择的一种化合物：其中R1是氢或甲基；而R2是氢原子或具有1至5个碳原子的烷基。
本发明的第八个方面是指一种制造滤色器的方法，它包括用喷墨系统在具有阴影部分的衬底上分布着色剂，所述方法包括：
(1)在衬底上形成含有具吸墨性组合物层的步骤，其中在经过光辐照或光辐照与热处理结合处理的组合物部分吸墨性降低，
(2)使衬底上的组合物层部分遭受光辐照或光辐照与热处理结合处理以降低被辐照部分的吸墨性的步骤，
(3)用喷墨装置喷出墨滴以使组合物层的未处理部分着色的步骤，和
(4)使组合物层遭受光辐照和/或热处理以使该组合物层固化的步骤，所说的树脂层其特征在于：至少包括(a)含有下式(I)所示的结构式的单体的均聚物和/或上述单体与另一种乙烯基单体的共聚物，和(b)从卤化三嗪化合物、二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物中选出一种化合物：其中R1是氢或甲基；和R2是氢原子或具有1至5个碳原子的烷基。
本发明的第九个方面是指含有在第八个方面所述的滤色器，装在与滤色器相对位置上的衬板，以及包在滤色器和衬底之间的液晶成分的液晶板。
本发明的第十个方面是指一种制造滤色器的方法，它包含有用喷墨装置将着色剂分布在具有透光部分的衬底上，所说方法其特征包括：
(1)在衬底上形成能够通过光辐照或光辐照与加热结合而得到具有吸墨性的树脂层的步骤，
(2)通过光辐照或光辐照与加热结合向衬底上的树脂层提供可吸墨性的步骤，
(3)用喷墨装置将着色剂喷到树脂层的可吸墨部分的步骤，和
(4)通过光辐射或光辐照与加热的结合来使树脂层的已着色部分固化的步骤。
本发明的第十一个方面是指按第十个方面所述的方法制造滤色器。
本发明的第十二个方面是指含有衬底的滤色器和在衬底上具有已着色透光部分的树脂层，所说树脂层其特征在于：至少包括：(a)有着按下式(V)所示结构式的丙烯酸树脂和(b)从卤化三嗪化合物，二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物中选出的化合物：其中R1是氢或具有1至5个碳原子的烷基；R2是具有1至5个碳原子的烷撑基或苯撑基；R3是具有1至5个碳原子的烷基，烷基置换的甲硅烷基，苯基或置换了的芳香基。
本发明的第十三个方面是指一种制造滤色器的方法，它包含有用喷墨装置将着色剂喷到衬底上，所述方法包括：
(1)在衬底上形成包含有在层的已处理部分通过光辐射或光辐射与热处理相结合能改进吸墨性的组合物层的步骤，
(2)通过光辐照或光辐照与热处理相结合来改进组合物层部分的吸墨性的步骤，
(3)用喷墨装置喷出墨滴来使组合物层的已处理部分着色的步骤，所说树脂层其特征在于：至少包括：(a)具有下式(V)所示结构式的丙烯酸树脂，和(b)从卤化三嗪化合物，二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物中选出的化合物：其中R1是氢或具有1至5个碳原子的烷基；R2是具有1至5个碳原子的烷撑基或苯撑基；R3是具有1至5个碳原子的烷基，烷基置换的甲硅烷基，苯基或置换了的芳香基。
本发明的第十四个方面是指按第十三个方面所述的制造方法制造的滤色器。
本发明第十五个方面是指含有第十二个方面所述的滤色器，贴在滤色器上的衬板和封在滤色器和衬板之间的液晶成分的液晶板。
图1A至1F表示了按照本发明用于液晶的滤色器的制作过程的流程图。
图2A至2F表示了本发明另一种滤色器制作过程的流程图。
图3是本发明的液晶板的截面图。
图4是本发明另一种液晶板的截面图。
图5A至5E表示了本发明的另一种滤色器制作过程的流程。
图6A至6E表示本发明的再一种滤色器制作过程的流程图。
参见附图将对本发明进行更详细的描述。
图1A至1E表示了本发明中滤色器制作过程的流程，在该附图中，表示了本发明的滤色器构造的一个例子。
在本发明中，作为衬底，优选能透光的衬底，而且通常使用玻璃衬底。然而，并不限于玻璃衬底，任何材料都能用作衬底，只要它有象透明度和机械强度这样的作为液晶的滤色器所应该有的必要特征。
图1A表示了带有可透光部分7和为阴影部分的黑矩阵2。首先，将设置有矩阵2的衬底1用能通过光辐照或者光辐照和加热结合作用而凝固的树脂涂覆，以降低层的可吸墨性，而且如有必要，再进行预焙干以形成树脂层3(图1B)。在形成树脂层3时，可采用旋涂、滚涂、条型涂、喷涂或浸涂，这种涂覆的方式没有特殊的限制。
其次，由黑矩阵2形成阴影的树脂层的部分通过光掩模4首先曝光固化，进而形成不吸收墨的部分8(未着色部分)(图1C)。然后，用喷墨器头5(图1D)按R、G和B颜色给同一层着色，如有必要，然后可使墨干燥。
在图案曝光时能使用的光掩模4有允许使由墨矩阵遮掩的树脂层的部分固化的孔。为防止在与黑矩阵接触的树脂层部分中着色剂的颜色遗漏，需要从喷墨头中喷出相当大量的墨。为此，最好使用带有直径小于每个黑矩阵阴影宽度的孔的掩膜。
作为着色的墨，染料型和着色剂型墨两者都可以使用，液态墨和固态墨两者也可以使用。
作为能在本发明中使用的可固化树脂组合物，任何一种树脂都能采用，只要它有可吸墨性和能通过光辐照或光辐照与加热相结合中至少一种处理方法固化。树脂的例子包括丙烯酸树脂，环氧树脂，硅树脂，象羟丙基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素和羧甲基纤维素之类的纤维素衍生物，和它们的改进型树脂。
为了使树脂通过光或光和热产生交联反应，可以使用一种光引发生剂(一种交联剂)。可使用的光引发剂包括重铬酸盐，二叠氮基化合物，引发基，阳离子引发剂和阴离子引发剂。这些光引发剂可以结合起来使用，或者在使用时，它们可以与另外的增光剂一起使用。进一步地，为了加速交联反应，在光辐射后可以进行热处理。
含有这些成份的树脂层非常耐热、水等，在下面步骤中它足以经受高温和洗涤。
作为能用在本发明中的喷墨装置，能采用将电-热转换器作为供能装置的泡沫喷射型和利用压电-电装置的压电喷射型的喷墨装置。着色面积和着色图案可以任意设置。
在本实施例中，黑矩阵形成在衬板上，但是可以在可固化树脂层形成或着色之后，在树脂上形成黑矩阵，而没有任何特殊问题。因此，在本实施例中黑矩阵的构成并未限定。黑矩阵最好能通过用溅镀或汽相沉积的办法形成金属薄膜来制备，然后用影印法使膜形成图案，或者使光敏黑树脂形成图案。这些步骤没有限制。
接着，进行光辐射和/或热处理，以使可固化树脂成份固化(图1E)，如有必要，形成保护层6(图1F)。保护层6由光固型、热固型或光-热固型、或借助于汽相沉积来溅射的无机物构成的第二树脂成份组成。这样，任何物质都能用作保护层6，只要它不妨碍所得到的滤色器的透明度并且能足够地经受住比如ITO形成步骤和取向膜形成步骤这样的后续步骤。
图2A至2E表示了用在黑矩阵设在衬底反面上的液晶板中的滤色器的制作过程。
黑矩阵装在衬底反面上而不是滤色器的侧面的方法作为一种改进口径系数的技术是有效的。
图2A表示的玻璃衬底1用一种组份涂覆，其中光辐照部分的吸墨性由于光辐照或光辐照与热处理的结合而降低，而且如有必要，再进行预焙以形成组份层3，在该层中光辐照部分的吸墨性由于光辐照或光辐照与热处理结合而降低(图2B)。
接着，通过光掩膜4进行图案曝光，以降低层3暴露部分的吸墨性(图2C)，然后用喷墨头5按R、G和B颜色对同一层的未暴露部分着色(图2D)，如有必要，都待其干后进行。为了防止漏色，重要的是未着色部分8的宽度要小于装在平衬底上黑矩阵(未表示)的宽度。
然后，用光辐照和/或热处理使着色的树脂层固化(图2E)，如有必要，形成保护层6(图2F)以得到滤色器。作为保护层，可以利用光固型，热固型或光-热固型，或使用由汽相沉积或溅射形成的无机物的树脂。这样，任何物质都能用作保护层6，只要它不妨碍所得到的滤色器的透明度，而且足以经受象ITO形成步骤和取向膜形成步骤之类的后续步骤。
最后，制成了滤色器，它有树脂层，许多具有不同颜色的着色部分，和在衬底上的未着色部分。
图3和4表示了与本发明的滤色器相结合的TFT彩色液晶板的截面图。这些实施例没有限制。
彩色液晶板通常通过将滤色器衬底1与玻璃衬底14结合，其间封装有液晶化合物12来形成。在液晶板的一个衬底14的内侧，按矩阵形成TFT(未表示)和透明象电极13。在玻璃衬底1的内侧，滤色器9这样排列以便R、G和B的颜料位于与象电极相对的位置上，而且在所有的滤色器9上，形成了透明共同电极10。黑矩阵形成在滤色器衬底的面上(图3)，而在BM排列型液晶板的情况下，它们形成在面向TFT衬底的面上(图4)。此外，在两块衬底的表面上，都形成了取向膜并经过摩擦处理而使液晶分子按一定的方向排列。更进一步地，偏振板15分别粘结到玻璃衬底1和14的外侧，液晶化合物12充填进这些玻璃衬底之间的空间(约2至5微米)中。荧光灯(未表示)和散射板(未表示)的结合通常用作背景光16，通过将液晶化合物用作光闸以改变背景光的透光度来进行显示。参数2是黑矩阵，3是吸墨层，6是保护层，7是着色部分，8是未着色部分。
根据制作本发明的滤色器的另一种方法黑矩阵形成其上的衬底用有可吸黑性质的树脂层涂覆，其中在光辐照部分亲水基的残留物会由于光辐照或光辐照与加热的结合而减少，因而形成有可吸墨性的树脂层，该层中光辐照部分亲水族的残留物由于光辐照或光辐照与加热结合进行而减少。该方法可以避免由于在已曝光部分和未曝光部分之间利用了吸墨性不同的差别而使墨混合和过度扩散。在本方法中，优先使用光辐照部分的吸墨性由于光辐照或光辐照与加热结合进行而降低的树脂，换句话说，优先使用能经过象羟基、烷氧基或氨基这样的亲水基增加交联，或带来与亲水基附加反应的树脂。在本实施例中，吸收性只通过光辐照降低，而热处理可以没有任何问题地与光辐照一起使用以加速交联反应。
作为能用于本发明的树脂的典型例子，优先使用用化学放大来实现交联反应的装置。用作基本树脂的例子包括象羟丙基纤维素和羟乙基纤维素之类的纤维素衍生物、象聚乙烯醇和它的衍生物之类的高分子醇、象甲酚-酚醛和它的衍生物之类的酚醛树脂、以及含带有象羟乙基丙烯酸酯之类羟基族的丙烯酸单体的丙烯酸树脂。用作交联的例子包括象甲基蜜胺之类的蜜胺衍生物，光引发剂的例子包括象三苯磺酸六氟锑酸盐之类的鎓盐和象三氯甲基三嗪之类的卤化有机化合物。这些例子没有限制。
能用于本发明的特别优选的树脂组合物至少包括：(a)含有如下式(I)所示结构式的单体的均聚物和/或上述单体与另一种乙烯基单体的共聚物，和(b)从卤化三嗪化合物、二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物中选出一种化合物：这里R1为氢或甲基；和R2为氢原子或带有1至5个碳原子的烷基。
含有由上式(I)所示结构式的单体例子包括N-甲基丙烯酰胺，N-甲氧甲基丙烯酰胺，N-乙氧甲基丙烯酰胺，N-异丙氧甲基丙烯酰胺，N-羟甲基甲丙烯酰胺，N-甲氧甲基甲丙烯酰胺和N-乙氧甲基丙烯酰胺，但它们并未限定。每个这样的单体可以单独使用或者可以与另一种乙烯基单体共聚。另一种乙烯基单体的例子包括丙烯酸，甲基丙烯酸；象甲基丙烯酸盐和乙基丙烯酸盐之类的丙烯酸酯；象甲基丙烯酸酯和乙基丙烯酸酯之类的甲基丙烯酸脂；具有象羟甲基丙烯酸酯、羟乙基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸盐和羟乙基丙烯酸盐之类的羟基的乙烯基单体；苯乙烯，2-甲基苯乙烯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，丙烯腈，烯丙基胺，乙烯基胺，乙烯基醋酸脂和乙烯基丙酸酯。不需要说，它们也是没有限定的。
卤化三嗪化合物的例子包括由式(II)所示的化合物这里Z是卤原子；Y是CZ3(Z是卤原子)，苯基，卤化苯基，这里R7是有着1至5个碳原子的烷基，而且当一族有两个R7S时，它们可以相互不同。
卤化三嗪化合物的最佳实施例起着光引发剂的作用，它们是将三氯甲基引入三嗪环的优选化合物，如在上式(II)所示的化合物中。卤化三嗪化合物的典型例子包括：2-(对-甲氧苯基)-4，6-双(三氯甲基)-S-三嗪，2-苯乙烯-4，6-双(三氯甲基)-S-三嗪，2(对-甲基苯乙烯)-4，6-双(三氯甲基)-S-三嗪和2-苯基-4，6-双(三氯甲基)-S-三嗪。
二苯碘盐衍生物包括式(III)所示的化合物其中R4和R5每个是氢，有1至5个碳原子的烷氧基或t-丁基，X-是BF4-，PF6-，SbF6-或CF3SO3-。
二苯碘盐衍生物的最佳实施例用作光引发剂，它的典型实例有：二苯碘六氟锑酸盐，二苯碘四氟硼酸盐，二苯碘六氟磷酸盐，二苯碘triflate以及它们的衍生物。不需要说，它们也是非限定的。
三苯磺酸盐衍生物包括式(IV)所示的化合物其中R6是氢，烷基或每个有着1至5个碳原子的烷氧基，或氟；而X-如前面已说明的相同。
三苯磺酸盐用作光引发剂，其典型的例子包括三苯基磺酸六氟锑酸盐，三苯基磺酸四氟硼酸盐，三苯基磺酸六氟磷酸盐，三苯磺酸triflate以及它们的衍生物。不须说，它们也非限定于此。
关于化合物(a)和(b)之间的配比，相对于化合物(a)的100份重量的聚合物而言，化合物(b)的量在0.01至10份重量范围内，最好在0.01至5份重量范围内。
上述聚合物的分子量最好在102至107范围内。使用这种树脂可在已辐照部分与未辐照部分之间使吸墨性产生一定的差别，以防止墨的颜色混淆。
由黑矩阵遮阴部分的涂料首先要经过图案曝光(图1C)，然后用喷墨头5着R、G和B颜色(图1C)。再后，如有必要，让墨迹变干。在已曝光部分，象羟基、烷氧基或氨基之类的亲水基的残余物会随着反应的进行而减少，以便已曝光部分几乎不吸收墨，从而能防止有颜色的墨混淆。为了产生吸墨性的差别，在已曝光部分的亲水基的残留物最好减少到在未曝光部分的亲水基的残留物量的70％或更少。在这种情况下，使用IR、NMR等谱分析作为对亲水基的定量分析技术是有效的。在图形曝光时使用的光掩膜有为使由黑矩阵遮阴的部分曝光的开口。在此情况下，考虑到为了防止在与黑矩阵接触的部分漏色而需要喷射大量的墨，最好使用装有开口直径小于由黑型阵遮阴部分的宽度的掩膜。
接着，进行光辐照，热处理或者光辐照与热处理一起进行以使着色涂料固化(图1E)，如有必要，再形成保护层(图1F)。作为保护层，可以使用光固型、热固型或光-热固型的树脂材料，或者由汽相沉积或溅镀形成的无机膜。因此，任何材料都能用作保护层，只要它不妨碍所得到的滤光器的透光性，并能经受住象ITO形成步骤和取向膜形成步骤之类的后续步骤。
根据图1对上面结构已进行了描述，但无须再说，这种结构也可以应用于制作图2所示滤色器的方法。
用光或光和热使树脂层固化的步骤上面已描述了，但下面将描述用光或光和热得到可吸墨树脂层的步骤。
图5A表示了其上有标为阴影部分2的黑矩阵的玻璃衬底。首先，用一种物质涂覆设有黑矩阵的衬底，在该物质中，光辐照部分的吸墨性能由光辐照或光辐照与热处理一同进行而得到改进，如有必要，再进行预焙以形成树脂层3(图5B)。
在形成这种合成层时，象旋涂、条型涂、喷涂或浸涂这样的涂覆方法都可以使用，涂覆方式并没有特别地限制。在这种情况下，象二萘嵌苯、蒽或吩噻嗪之类的化合物都可以加入作为对合成层的敏化剂。
接着，从衬底的下方进行光辐照，这时，光穿过作为掩膜的黑矩阵而使合成层曝光形成图案以改进合成层被辐照部分的吸黑性(图5C)。然后，用喷墨头5按R、G和B颜色为已受辐照部分的开口着色(图5D)，如必要，再使墨迹变干。
为了防止滤色器漏色，具有面积大于黑矩阵开口的合成层的部分优先着色，对于这种着色，有必要使具有面积大于作为掩膜的黑矩阵的合成层部分参加反应。为了产生反应，有些方法是有效的，例如，在曝光时可用散射光作为辐照光，可以辐照出很大的能量，或者在曝光后热处理一较长的时间以使反应扩大。在本实施例中，已经描述了通过使用黑矩阵作为掩膜来进行图案曝光的例子，但是，也可以通过使用另一种光掩膜来从树脂合成层的上方进行图案曝光。
图6A至6E表示了制作用于液晶板中的滤色器的方法，其黑矩阵形成在相对衬底上。
黑矩阵装在平衬底上而不是在滤色器的侧面的方法作为改进开口度的技术是有效的。
用通过光辐照或光辐照与热处理一起使用可改进光辐照部分的吸墨性的材料来涂覆图6A所示的玻璃衬底1，如有必要，再进行预焙以形成合成层3(图6B)。
接着，穿过光掩膜4进行图案曝光以改进合成层3的曝光部分的吸墨性(图6C)，用喷墨头5按R、G和B颜色使该层的这些已曝光部分着色，如有必要，再进行干燥。为了防止漏色现象，重要的是要使来着色部分8的宽度小于装在反衬底上的黑矩阵(未表示)的宽度。
用于本发明中能提供可吸墨性的树脂本身的可吸墨性并不好，但在一定的条件下通过光辐照或者光辐照与热处理结合进行中至少一种方法它可以提供可吸墨性。任何树脂都能使用，只要在一定的条件下它能够固化，这种树脂的例子包括象甲酚-酚醛，多位羟基苯乙烯和它的衍生物之类的酚醛树脂，其中羟基由三甲硅烷基保护，象羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素和羧甲基纤维素之类的纤维素衍生物，其中羟基被脂化或由乙酰基保护，等等。
借助于光或光和热结合使用能加速反应的适用的光引发剂的例子包括象三苯基磺酸六氟锑酸盐之类的。鎓盐，象三氯甲基三嗪，萘醌二叠氮和它们的衍生物之类的卤化有机化合物。
能用于本发明中特别优选的树脂成份至少包括(a)有着由下式(V)所示结构式的丙烯酸树脂和(b)从由卤化三嗪化合物，二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物中选出的作为光引发剂的化合物：这里，R1是氢或有着1至5个碳原子的烷基；R2是有着1至5个碳原子的烷撑基或苯撑基；R3是有着1至5个碳原子的烷基，取代烷基的甲硅烷基、苯基或置换了的芳香基。
有着由上式(V)所示结构的丙烯酸树脂(a)通过光辐照优选使脂链通过由光引发剂形成的阳离子发生水解以产生羟基。丙烯酸树脂的典型例子如下：示范部分1示范部分2示范部分3示范部分4示范部分5示范部分6和示范部分7
这些树脂的分子量最好在102至107范围内。利用这种树脂会在已辐照部分和未辐照部分产生一定的吸墨性差异，以防止墨的颜色混淆。
相对于化合物(b)而言，卤化三嗪化合物、二苯碘盐衍生物和三苯磺酸盐衍生物的可使用例子上面已定义了。
关于化合物(a)和(b)的比率，对于100份重量的为化合物(a)的丙稀酸树脂来讲，化合物(b)的量在0.01至10份重量之间，最好占0.01至5份重量。
在含有这些成份的树脂层的已曝光部分中，羟基的量随着反应的进行而增加，以便这些部分可容易地吸收墨。这样，当树脂层着色时，就可防止墨的颜色混淆。
为了改进树脂的吸墨性，树脂转化成亲水基最好为30％或更多。作为对这种亲水基的定量分析技术，利用IR、NMR或类似方法进行谱分析是有效的。
含有这些成份的树脂层能很好地耐热和耐水等，它足以承受高温和后面步骤中的洗涤。
接着，如有必要，形成保护层6(图5E和6E)以得到滤色器。作为保护层，可以利用光固型、热固型或光-热固型的树脂材料，或由汽相沉积或溅射形成的无机膜。这样，任何材料都可以用作保护层，只要它不妨碍所得到的滤色器的透光性，并能很好地经受象ITO形成步骤和取向膜形成步骤之类的后面工序。
下面，借助于参考例对本发明进行更详细的描述，但是，本发明的范围并不限于这些实施例。除非有其它注解，“％”表示“重量％比”。
例1
如图1A所示，用含有聚乙烯吡咯烷酮和二叠氨基化合物(光引发剂)的可溶于水的负型保护膜旋涂装有黑矩阵2的玻璃衬底1，以使膜厚度为2μm，然后在90℃下进行预焙20分钟，以形成可光固化的树脂层3。
接着，黑矩阵上的树脂层的部分穿过装有开口的光掩膜被曝光形成图案，该开口直径小于黑矩阵的宽度，进而使它们固化。
此外，使用喷墨头5用染料墨用R、G和B对矩阵着色，接着，进行全部曝光以使树脂层3固化。
例2
用含有环氧丙烯酸盐的光固树脂和光引发剂旋涂如例1中已着色的树脂层3，以便膜的厚度可达1μm，然后在90℃下进行预焙30分钟以形成保护层6。接着，全部曝光以使保护层6固化，进而为液晶制备滤色器。
用光学显微镜观察这样制备的用于液晶的滤色器，结果，象颜色混合、色不均匀和漏色这样的缺点没有了。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，就能出高质量的彩色显示。
例3
用两包以环氧丙烯酸盐为基础的热固树脂整个地涂覆例1中所得到的树脂层3，使膜厚度达1μm，然后在90℃下进行30分钟的预焙以形成保护层6。接着，在230℃下进行30分钟的热处理来使保护层6固化，进而为液晶显示制作滤色器。
通过光学显微镜观察这样为液晶显示制备的滤色器，结果，象颜色混合、颜色不均以及遗漏颜色这样的缺点都不存在。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当使用该板的装置驱动时，就能出现高质量的彩色显示。
例4
用含有二苯酚A型环氧树脂的光固相树脂和光阳离子发生器旋涂如例1中的已着色的树脂层3，使膜的厚度达1μm，然后在90℃下进行30分钟的预焙以形成保护层6。接着，整个曝光，跟着在230℃下进行30分钟的热处理以使保护层6完全固化，进而为液晶显示制备滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制备的滤色器，结果，象颜色混合、颜色不均以及遗漏颜色这样的缺点都不存在。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能产生高质量的彩色显示。
例5
在如图1中已着色的树脂层3上，通过喷涂形成SiO2膜6，膜的厚度可为0.5μm，以为液晶显示制备滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可出现高质量的彩色显示。
图6
用含有二苯酚A型环氧树脂的光固树脂和光阳离子发生器旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，涂膜的厚度为2μm，然后在90℃下进行20分钟的预焙以形成光固树脂层3。
接着，通过装有直径小于黑矩阵宽度的开口光掩膜对黑矩阵上的树脂层的部分进行形成曝光，在120℃下进行10分钟的热处理，然后使它们固化。此外，利用喷墨头5用颜料墨使R、G和B的矩阵着色，然后在90℃下使油墨干燥5分钟。接着，整个曝光，再在200℃下进行60分钟的热处理以使树脂层3完全固化。
例7
用含有环氧丙烯酸盐的光固树脂和光引发剂旋涂如例6中的已着色树脂层3，使膜的厚为1μm，然后在90℃进行30分钟的预焙以形成保护层6。接着，进行整体曝光，使保护层6固化，进而为液晶显示制备滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制备的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能产生高质量的彩色显示。
例8
用二包热固树脂旋涂如例6中已着色的树脂层3，使膜的厚度为1μm，然后在90℃下进行30分钟的预焙以形成保护层6。接着在230℃下进行30分钟的热处理以使保护层6固化，再为液晶显示制备滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制备的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例9
用如例6中所用的相同的光固树脂旋涂如例6中已着色的树脂层3，使膜的厚度为1μm，然后在90℃下进行30分钟的预焙以形成保护层6。接着整体曝光，再在230℃下进行30分钟的热处理，以使保护层6完全固化，为液晶显示制备滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例10
在如例6中已着色的树脂层3，用喷涂法形成SiO2膜，使膜的厚度为0.5μm，以便为液晶显示制备滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例11
用含有羟丙基纤维素(HPC-H，由日本Soda公司制备)5克、甲基蜜胺衍生物(Sumitex M-3，由Sumitomo化学公司制备)5克、阳离子光引发剂(SP-170，由Adeca公司制备)0.25克和具有在树脂的光辐照部分通过光辐照或光辐照和热处理一同进行而使含水墨的吸收性降低的树脂旋涂硅衬底，涂膜的厚度为1μm，然后在90℃下进行20分钟的预焙。接着，在1焦耳/平方厘米的曝光强度下进行整体曝光，再用FT-IR(Micro FTIR-100，由日本Bunko Kogyo公司制造)按反射模式测量红外吸收光谱。将这样测量的红外吸收光谱与曝光前检测羟基的残留物的光谱进行比较。结果，羟基的残留物减少到了曝光前羟基残留物的70％。
接着，用上述树脂旋涂其上有黑矩阵的玻璃衬底1，以使膜的厚度达2μm，然后在90℃下进行20分钟的预焙。
以后，产生的树脂的部分通过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜以1焦耳/平方厘米的曝光强度经受形成图案的曝光，以使树脂层部分固化。更进一步地，通过使用喷墨头5用染料墨使树脂层的未曝光部分着色，以得到R、G和B的矩型，再在90℃下使墨干燥5分钟。接着进行整体曝光。
再下来，用两包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂树脂层作为保护层，以便该层的厚度达1μm，在230℃下进行1小时的热处理，使保护层固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点都看不到。
例12
用与例11完全相同的树脂旋涂硅衬底，使膜的厚度达1μm，然后在90℃下进行20分钟的预焙。接着，以1焦耳/平方厘米的曝光强度进行整体曝光，紧跟着在150℃下在热板上进行1分钟的热处理。此后，用例11中同样的方法比较曝光前后之间羟基的残留物，结果，证明羟基的残留物减少到了曝光前羟基残留物的50％。
接着，用上述树脂旋涂其上有黑矩阵的玻璃衬底，以产生2μm厚的膜，再在90℃下进行20分钟的预焙以形成树脂层3。
再后，树脂层的部分穿过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜以1焦耳/平方厘米的曝光强度经受形成图案的曝光，紧跟着在150℃下在热板上进行1分钟的热处理。更进一步地，通过使用喷墨头5用颜料墨使R、G和B的矩型着色，跟着在90℃下使墨干燥5分钟。以后，整体曝光，再在200℃下进行1小时的热处理以使树脂层固化。
下一步，用两包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂树脂层作为保护层，以产生1μm厚的层，在230℃下进行1小时的热处理，以使保护层固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可出现高质量的彩色显示。
例13
用与例11完全相同的树脂旋涂其上有黑矩阵的玻璃衬底1，以形成2μm厚的膜，再在90℃下进行20分钟的预焙来形成树脂层。
接着，部分树脂层穿过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜以1焦耳/平方厘米的曝光强度经受形成图案的曝光，跟着在150℃下在热板上进行1分钟的热处理。进一步地，使用喷墨头5用染料墨使R、G和B的矩型着色，接着在90℃下使墨干燥5分钟。再后，在230℃下进行1小时的热处理以使树脂层固化。
再下来，用两包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂树脂层作为保护层，以产生1μm厚的层，在230℃下进行1小时的热处理以使保护层固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点都看不到。
例14
通过使用这样的树脂，它含有羟丙基(AH-15，由Fuji化学公司制备)5克、甲基蜜胺衍生物(Sumitex M-3，由Sumitomo化学公司制备)5克、1-萘基-双-三氯甲基-S-三嗪0.25克并具有在树脂的光辐照部分通过光辐照或光辐照与热处理一起使用会降低的含水墨吸收性，制备样品，按例11所述方法进行红外吸收光谱测量。将这样测量的红外吸收光谱与曝光前的光谱进行比较以检测羟基的残留物。结果，证明羟基的残留物减少到了曝光前羟基残留物的65％。
接着，用上述树脂旋涂其上有黑矩阵的玻璃衬底1，以形成2μm厚的膜，然后在90℃下进行20分钟的预焙。
再后，形成的树脂层的一部分通过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜以1焦耳/平方厘米的曝光强度经受形成图案的曝光，以使树脂层3的一部分固化。
更进一步地，通过使用喷墨头5用染料墨使树脂层的未曝光部分着色，以得到R、G和B的矩阵，然后在90℃下使墨进行5分钟的干燥。接着进行整体曝光以使树脂层固化。
下面，用两包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂树脂层作为保护层6，以形成1μm厚的层，在230℃下进行1小时的热处理使保护层6固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到了。
例15
使用例14中相同的树脂，然后按例12完全相同的方式进行整体曝光和热处理。进一步地，测量红外吸收光谱并与曝光前的光谱进行比较以检测羟基的残留物。结果，证明羟基的残留物减少到了曝光前羟基残留物的48％。
接着，用上述树脂旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，以产生厚为2μm的膜，然后在90℃下进行20分钟的预焙，以形成树脂层3。
再后面，黑矩阵上树脂层的部分通过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜以1焦耳/平方厘米的曝光强度经受形成图案的曝光，紧接着在150℃下在热板上进行1分钟的热处理。进一步地，通过使用喷墨头5用颜料墨使R、G和B的矩型着色，接着在90℃下使墨干燥5分钟。接着，整体曝光，在200℃下进行1小时的热处理以使树脂层固化。
此后，用两包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂树脂层来作为保护层6，以形成1μm厚的层，在230℃下进行1小时的热处理，使保护层6固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可出现高质量的彩色显示。
例16
用与例14相同的树脂旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，以形成2μm厚的膜，然后在90℃下进行20分钟的预焙，形成树脂层3。
接着，部分树脂层通过装有直径小于黑型阵宽度的开口的光掩膜以1焦耳/平方厘米的曝光强度经受形成图案的曝光，紧接着在150℃下在热板上进行1分钟的热处理。进一步地，通过使用喷墨头5用染料墨使R、G和B的矩型着色，在90℃下使墨干燥5分钟。接着，在230℃下进行1小时的热处理，以使树脂层固化。
再后，用两包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂树脂层作为保护层，以产生1μm厚的层，在230℃下进行1小时的热处理，使保护层6固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
例17
通过使用这样的树脂，它含有羟乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物5克、甲基蜜胺衍生物、(Sumitex M-3，由Sumitomo化学公司制备)5克、阳离子光引发剂(SP-170，由Adeca公司制备)0.25克并具有在树脂的光辐照部分通过光辐照或光辐照与热处理一同进行会降低的含水墨吸收性，按与例11完全相同的方法制备样品。然后，测量红外吸收光谱并与曝光前的光谱进行比较以检测羟基的残留物。结果，证明羟基的残留物减少到了曝光前羟基残留物的40％。
接着，用与例11完全相同的方式法制作用于液晶显示的滤色器，再用光学显微镜对它进行观察，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动用有该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例18
通过使用这样的树脂，它含有羟丙基纤维素(HPC-H，由日本Soda公司制备)5克，二羟甲基脲(T-25，由Mitsui Toatsu化学公司制备)5克、阳离子光发生物(SP-170，由Adeca公司制备)0.25克并具有在树脂的光辐照的部分通过光辐照或光辐照与热处理一起使用会降低的含水墨吸收性，用与例11完全相同的方法制备样品。然后，测量红外吸收光谱并与曝光前的光谱进行比较来检测羟基的残留物。结果，证明羟基的残留物减少到了曝光前羟基残留物的60％。
接着，用与例11完全相同的方法制作用于液晶显示的滤色器，并用光学显微镜对它进行观察，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色这样的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例19
如图2所示，用例1、6和11中的每一种成份涂覆玻璃衬底1，形成树脂合成层3。接着通过光掩膜4从树脂层3的侧面进行形成图案的曝光，以降低树脂已曝光部分的吸墨性。进一步地，通过使用喷墨头5用染料墨使已曝光部分着色，以得到R、G和B矩阵，再在与每个例子中相同的条件下进行热处理。
接着，用与例2相同的方法形成保护层6，再为液晶显示制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图4所示的液晶板，当驱动使用该板的装量时，能得到高质量的彩色显示。
例20
制备一种合成物，它包含有(a)10份重量的N-甲基丙烯酰胺、甲基丙稀酸酯和羟乙基丙烯酸酯的三组成共聚物和(b)0.5份重量的卤化三嗪化合物(TA2-101，由Midori化学公司制备)，后者有着下列分子式并具有在组份的光辐照部分由于光辐照或光辐照与热处理一起使用会降低的含水墨吸收性。然后，用这种成份旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，并在50℃下进行10分钟的预焙，以形成具有在该成份的光辐照部分由于光辐照或光辐照与热处理一起使用会降低的吸墨性的成份层3。此时，层3的厚度为1μm。
接着，其上有黑矩阵2的树脂层3的一部分要通过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜而经受形成图案的曝光，以降低已曝光部分的吸墨性。进一步地，通过使用喷墨头5用颜料使R、G和B的矩阵着色，跟着在90℃下使墨干燥5分钟。接下来，在230℃下进行1小时的热处理以使树脂层固化，根据本发明制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
例21至29
除使用表1所示的各个组份外，进行与例20的相同程序，以按本发明制作滤色器。结果，能得到与例20相同的效果。
表1例 组份(a) 组份(b) 21 与例20相同 卤化三嗪(TA2-102)*1 22 与例20相同 卤化三嗪(TA2-104)*2 23 与例20相同 卤化三嗪(TA2-106)*3 24 与例20相同 卤化三嗪(TA2-110)*4 25 与例20相同 卤化三嗪(TA2-113)*5 26 N-甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸酯
的两组份共聚物 与例20相同 27 N-甲基丙烯酰胺、苯乙烯和羟乙
基丙烯酸盐的三组份共聚物 与例20相同 28 N-甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯、
丙烯酸和羟乙基丙烯酸酯的四组
份共聚物 与例20相同 29 N-甲基丙烯酰胺、乙烯基醋酸盐
和丙烯酸的三组分共聚物 与例20相同
例30
用二包热固树脂旋涂在例20中得到的着色层3，以使膜厚度为1μm，然后在90℃下进行30分钟的预焙，形成第二个树脂层6接着，在230℃下进行30分钟的热处理，以使该第二树脂层固化再为液晶显示制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点都没有看到。
此外，用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例31
制备一种组份，它包含有(a)10份重量的N-甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和羟乙基丙烯酸酯的三维共聚物和(b)0.2份重量的三苯基磺酸triflate(TPS-105，由Midori化学公司制备)并且具有在该组份的光辐照部分由于光辐照或光辐照与热处理一起进行会降低的含水墨吸收性。再用该组份旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，在60℃下进行10分钟的预焙，以形成具有在该组份的光辐照部分由于光辐照或光辐照与热处理一起进行面降低的吸墨性的组份层3。这时，层的厚度为1μm。
接着，黑矩阵上树脂的一部分要通过装有直径小于该黑矩阵宽度的开口的光掩膜而经受形成图案的曝光，以降低已曝光部分的吸墨性。进一步地，通过使用喷墨头5用颜料墨使R、G和B的矩阵着色，再在90℃下使墨干燥5分钟。接下来，在230℃下进行1小时的热处理，使已着色树脂层固化，再按本发明制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点都看不到。
例32至40
除了使用表2所列的每种成份外，进行例31的相同步骤，以制作滤色器。结果，可以得到与例31相同的效果。
表2例 组份(a) 组份(b)32 同例31 三苯磺酸六氟锑酸盐(TPS-103)33 同例31 三苯磺酸六氟锑酸盐(TPS-102)34 同例31 三苯磺酸四氟硼酸盐(TPS-101)35 同例31 有着下述结构的化合物(MDS-105)*636 同例31 有着下述结构的化合物(DTS-105)*737 同例26 同例3138 同例27 同例3139 同例28 同例3140 同例29 同例31
例41
用二包热固树脂旋涂在例31中得到的已着色层3，涂膜的厚度为1μm，然后在90℃的温度下进行30分钟的预焙，以形成第二个树脂层6。接着，在230℃下进行30分钟的热处理，以使第二树脂层固化，进而为液晶显示制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点都看不到。
此外，用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例42
制备一种组份，它包含有(a)10份重量的N-甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和羟乙基丙烯酸酯的三组份共聚物和(b)0.2份重量的三苯碘triflate(TPS-105，由Midori化学公司制备)并在该组份的光辐照部分具有由于光辐照或光辐照与热处理一起进行而降低了的含水墨吸收性。接着，用该组份旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，在50℃下进行10分钟的预焙，以形成在组份的光辐照部分具有由于光辐照或光辐照与热处理一起进行而降低的吸墨性的组份层3。这时，组份层的厚度为1μm。
接着，在黑矩阵上树脂的一部分通过装有直径小于黑矩阵宽度的开口的光掩膜而经受形成图案的曝光，以降低已曝光部分的吸墨性。进一步地，通过使用喷墨头5用颜料使R、G和B的矩阵着色，再在90℃下使墨干燥5分钟。接下来，在230℃下进行1小时的热处理，使已着色的树脂层固化，进而制备根据本发明制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
例43至51
除了使用表3所列的各种组份外，进行与例42的相同的步骤，以制作滤色器，结果，可得到与例42相同的效果。
表3例 组份(a) 组份(b)43 同例42 二苯碘六氟锑酸盐(DPI-103)44 同例42 二苯碘六氟锑酸盐(DPI-102)45 同例42 二苯碘四氟硼酸盐(DPI-101)46 同例42 含有下述结构的化合物(MPI-105)*847 同例42 含有下述结构的化合物(BBI-105)*948 同例26 同例4249 同例27 同例4250 同例28 同例4251 同例29 同例42
例52
用二包热固型树脂旋涂在例42中得到的已着色层3，形成厚为1μm的膜，然后在90℃下进行30分钟的预焙，以形成第二个树脂层6。接着，在230℃下进行30分钟的热处理，以使该第二树脂层固化，进而制作用于液晶显示的滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
此外，用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例53
将5克含有用二甲硅烷基保护的羟基的多位羟基苯乙烯和0.5克阳离子发光物(SP-170，由Adeca公司制备)溶解在250克的乙基纤维素醋酸盐中，以制备能用于本发明的树脂组份。
用上述树脂组份旋涂玻璃衬底1，形成1μm厚的膜，再在100℃下进行15分钟的预焙。接着，在1.5焦耳/平方厘米的曝光强度下整体曝光，使用FT-IR(Micro FTIR-100，由日本Bunko Kogyo公司制造)按反射模式测量红外吸收光谱。将这样测量出的红外吸收光谱与曝光前的光谱进行比较来检测羟基的残留物。结果，证明羟基的残留物增加到了曝光前羟基残留物的700％。
接着，用上述树脂旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，形成2μm厚的膜，再在100℃下进行15分钟的预焙。
此后，使能透光部份(部分地含有黑矩阵上的树脂)上产生的树脂层的部分通过装有直径大于能透光部分宽度的开口的光掩膜、在1.5焦耳/平方厘米的曝光强度下经过形成图案的曝光，形成可吸墨树脂层。
进一步地，通过使用喷墨头5用具有PH值为9的染料墨使树脂层的能吸墨部分着色，以得到R、G和B的矩阵，紧接着在90℃下让墨干燥5分钟。接下来，在200℃下进行60分钟的热处理以使树脂层3固化。
再下来，用二包热固树脂SS-7625(由JSR制备)旋涂在树脂层3以作为保护层6，形成1μm厚的层，在230℃下进行1小时的热处理，使该保护层6固化。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用这种板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例54
用例53中制备的树脂旋涂硅衬底，形成1μm厚的层，在100℃下进行15分钟的预焙。接着，在1.5焦耳/平方厘米的曝光强度下整体曝光，跟着在150℃下在热板上进行1分钟的热处理。再后，用与例53相同的方法比较曝光前后羟基的残留物，结果，证明羟基的残留物增加到了曝光前羟基残留物的500％。
接着，用上述组份旋涂其上有黑矩阵的玻璃衬底1，形成2μm厚的层，然后在100℃下进行15分钟的预焙，以形成树脂层3。
此后，使在能透光部份上产生的树脂层的部分(部分地含有黑矩阵上的树脂)通过装有直径大于可透光部分宽度的开口的光掩膜、在每平方厘米1.5焦耳的曝光强度下经过形成图案的曝光，再在150℃的热板上进行1分钟的热处理，形成能吸墨树脂层。
更进一步地，通过使用喷墨头5用具有PH值为9.5的染料墨使树脂层的可吸墨部分着色，以得到R、G和B的矩阵，紧接着在90℃下使墨干燥5分钟。再以后，在200℃下进行1小时的热处理，以使树脂层3固化，并按与例53相同的方式在树脂3上形成保护层6。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，会出现对比度高且质量好的彩色显示。
例55
除利用如图5A至5E所示的黑矩阵作为光掩膜从衬底1的侧面进行曝光外，进行如例54所进行的相同步骤，进而制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，对比度高并且可得到高质量好的彩色显示。
例56
将0.5纤维素三醋酸盐和0.7克1-萘基-双-三氯甲基-S-三嗪溶解在250克三氯甲烷中以制备能用于本发明的树脂组份。
然后，用与例53中相同的方式比较曝光前后羟基的残留物，结果，曝光后羟基的残留物增加到了曝光前羟基残留物的500％。
接着，用上述树脂组份滚涂其上有黑矩阵的玻璃衬底1，形成厚为2μm的层，再在90℃下进行20分钟的预焙，以形成树脂层3。
再后，可透光部份上产生的树脂层的一部分(部分地含有黑矩阵上的树脂)通过装有直径大于可透光部分宽度的开口的光掩膜在每平方厘米1焦耳的曝光强度下经过形成图案的曝光，产生可吸墨树脂层。
更进一步地，通过使用喷墨头5用含了PH值为8.5的染料墨使树脂层的可吸墨部分着色，以得到R、G和B的矩阵，跟着在90℃下使墨干燥5分钟。再下来，在200℃下进行60分钟的热处理以使树脂层3固化。
用与例53相同的方式在树脂层3上形成保护层6。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例57
对于在例56中制备的树脂组份，用与例54同样的方式比较曝光前后羟基的量，结果，证明曝光后羟基的量增加到了曝光前羟基量的600％。
然后，用上述组树脂份滚涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，形成2μm厚的层，再在90℃下进行20分钟的预焙以形成树脂层3。
接着，在可透光部份上产生的树脂层的一部分(部分地含有在黑矩阵上的树脂)通过装有直径大于可透光部分宽度的开口的光掩膜在每平方厘米1焦耳的曝光强度下经过形成图案的曝光，紧接着在150℃下在热板上进行1分钟的预焙，进而产生可吸墨树脂层。
进一步地，通过使用喷墨头5用具有PH值为9.3的染料墨使树脂层的可吸墨部分着色，以得到R、G和B的矩阵，距着在90℃下使墨干燥5分钟。接下来，进行整体曝光，再在200℃下进行60分钟的热处理，以使树脂层3固化。
用如例54中采用的相同方式在树脂层3上形成保护层6。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例58
除用黑矩阵作为光掩膜从衬底的侧面进行曝光外，进行与例57相同的步骤，如图5A至5E所示，进而制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点均看不到。
例59
除用PH值为9.1的染料墨作为墨外，进行与例57相同的程序，进而制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点均看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例60
用含有(a)10份重量的聚苯氧乙基丙烯酸酯(分子量＝12000)和(b)0.5份重量的有着下述结构式的卤化三嗪化合物(商业名称为TA2-110，由Midori化学公司制备)的树脂成分旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底，以形成2μm厚的层，如图5所示，再在90℃下进行20分钟的预焙以形成树脂层3。
接着，从衬底1的侧面进行整体曝光，以便黑矩阵2上的树脂成份的部分也可以用光辐照，然后在110℃下进行60秒钟的热处理。再后，通过使用喷墨头5用染料墨使树脂组份层3的开口着色，以得到R、G和B的矩阵图案，紧接着在90℃下进行5分钟的热处理，并在200℃下进行30分钟的热处理。
再下来，用二包热固型树脂(商业名称为0ptomer SS-6688，由日本Syntuetic Rubber公司制备)旋涂树脂层3来作为保护层6，以形成厚为1μm的层，然后在90℃下进行30分钟的预焙以形成第二树脂层6，跟着在230℃下进行30分钟的热处理以使第二树脂层固化，为液晶显示制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点均看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例61至63
除使用表4中所列各种组份外，进行例60中所述的相同程序，制作滤色器。结果，能得到例60中所得到的相同效果。
表4例 组份(a) 组份(b)61 苯氧乙基丙烯酸酯-甲基丙 卤化三嗪
烯酸酯共聚物 (商业名称TA2-105*10，
(分子量＝18000) 由Midori化学公司制备)62 苯氧乙基丙烯酸酯-甲基丙 卤化三嗪
烯酸酯-羟乙基丙烯酸酯共 (商业名称TA2-101*11，
聚物(分子量＝12000) 由Midori化学公司制备)63 苯氧乙基丙烯酸酯
(分子量＝52000) 同例60
例64
用含有(a)10份重量的聚苯氧丙烯酸酯(分子量＝12000)和(b)0.2份重量的具有以下结构式的二苯碘盐的树脂成份旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，以形成2μm厚的层，如图5所示，然后在90℃下进行20分钟的预焙以形成树脂层3。
接着，从衬底1的侧面进行整体曝光，以便黑矩阵2上的树脂组份的部份也可以用光辐照，然后在110℃下进行60秒钟的热处理。再后，通过使用喷墨头5用染料墨使树脂组份的开口着色，以得到R、G和B矩阵图案，进而在90℃下进行5分钟的热处理和在200℃下进行30分钟的热处理。
此外，用与例60同样的方式形成保护层6，进而为液晶显示制作滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点均看不到。用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例65至67
除使用表5中所列各种组份外，进行例64中所述的相同步骤，以制作滤色器。结果，可得到例64中所得到的相同效果。
表5例 组份(a) 组份(b)65 苯氧乙基丙烯酸酯-甲基丙 二苯碘盐衍生物
烯酸酯共聚物 (商业名称TAZ-105，
(分子量＝18000) 由Midori化学公司制备)66 苯氧乙基丙烯酸酯-甲基丙 二苯碘盐衍生物
烯酸酯-羟乙基丙烯酸酯共 (商业名称BBI-105，由
聚物(分子量＝12000) Midori化学公司制备)*1367 苯氧乙基丙烯酸酯
(分子量＝52000) 同例64例68用含有(a)10份重量的聚苯氧丙烯酸酯(分子量＝12000)和(b)0.2份重量的具有以下结构式的三苯磺酸盐(商业名称为TPS-105，由Midori化学公司制备)的树脂组份旋涂其上有黑矩阵2的玻璃衬底1，以形成2μm厚的层(如图5所示)，然后在90℃下进行20分钟的预焙以形成树脂层3。
接着，从衬底1的侧面进行整体形成图案的曝光，以便黑矩阵2上的树脂的一部份也可以用光辐照，再在110℃下进行60秒钟的热处理。然后，再过使用喷墨头5用染料墨使树脂组份的开口着色，以得到R、G和B矩阵，跟着在90℃下进行5分钟的热处理，和在200℃下进行30分钟的热处理。
此外，用与例60同样的方式形成保护层6，以制作用于液晶显示的滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点均看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，能得到高质量的彩色显示。
例69至71
除使用表6所列的各种组份外，进行与例68中同样的步骤，制作滤色器。结果，能得到与例68相同效果。
表6例 组份(a) 组份(b)69 苯氧乙基丙烯酸酯-甲基丙 三苯基磺酸盐衍生物
烯酸酯共聚物 (商业名称为MDS-105，由
(分子量＝18000) Midori化学公司制备)*1470 苯氧乙基丙烯酸酯-甲基丙 三苯基磺酸盐衍生物
烯酸酯-羟乙基丙烯酸酯共 (商业名称MDS-205，由
聚物(分子量＝12000) Midori化学公司制备)*1571 苯氧乙基丙烯酸酯
(分子量＝52000) 同例68
例72
用例60中的组份涂覆玻璃衬底1，如图6所示，进而形成树脂组份层3。接着，通过光掩膜4从树脂层3的侧面进行形成图案的曝光，以改进树脂的已曝光部分的吸墨性。然后，通过使用喷墨头5用染料墨使已曝光部分着色，得到R、G和B的矩阵，进而在90℃下进行5分钟的热处理，并在200℃下进行30分钟的热处理。
另外，用与例60相同的方式形成保护层6，以制作用于液晶显示的滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点均看不到。
用这种滤色器制作图4所示的液晶板，当驱动使用了该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例73
用例64中的组份涂覆玻璃衬底1，如图6所示，形成树脂层3。接着，通过光掩膜4从树脂层3的侧面进行形成图案的曝光，以改进树脂的已曝光部分的吸墨性。然后，通过使用喷墨头5用染料墨使已曝光部分着色，得到R、G和B的矩阵，进而在90℃下进行5分钟的热处理，并在200℃下进行30分钟的热处理。
另外，用与例60相同的方式形成保护层6，以制作用于液晶显示的滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色之类的缺点都看不到。
用这种滤色器制作图4所示的液晶板，当驱动使用了该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
例74
用例68中的组份涂覆玻璃衬底1，如图6所示，形成树脂组份层3。接着，通过光掩膜4从树脂层3的侧面进行形成图案的曝光，以改进树脂的已曝光部分的吸墨性。然后，通过使用喷墨头5用染料墨使已曝光部分着色，得到R、G和B的矩阵，进而在90℃下进行5分钟的热处理，并在200℃下进行30分钟。
另外，用与例60相同的方式形成保护层6，以制作用于液晶显示的滤色器。
用光学显微镜观察这样为液晶显示而制作的滤色器，结果，象颜色混淆、颜色不均和漏色这样的缺点均看不到。
用这种滤色器制作图3所示的液晶板，当驱动使用该板的装置时，可得到高质量的彩色显示。
根据本发明，可以得到没有象颜色混淆、颜色不均以及漏色之类的缺点的液晶显示的高度可靠的滤色器，和能得到高度清晰的彩色显示的液晶板。
当本发明根据认为是优选实施例已进行描述时，可以理解本发明并不限于这些已公开的实施例。相反，本发明可以包括含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。下面的权和要求的范围可以作最广泛的理解，以便包括所有这样的修改和等效结构及其功能。